1、金金 坛坛 市花园市花园 坝坝 水水 库库 除除 险险 加固工程加固工程防汛道路工程施工方案防汛道路工程施工方案 金金 坛坛 市市政建市市政建 设设 有限公司有限公司一、工程概况新建防汛公路设计总长约 209m。其中上坝道路长为 50m，道路宽 3.5m，道路结构为：土基处理压实+15cm 厚 8%灰土+15cm 厚泥灰结碎石+15cm 厚 C30砼；坝顶道路长为 159m，道路宽 3.5m，道路结构为：土基处理压实+15cm 厚 8%灰土+3cm 厚 M10 水泥砂浆 +6cm 厚砼路面砖。二、土基处理路基填筑前进行清表，清表后进行路床机械碾压，碾压后按设计要求回填土方，分层碾压，逐层压实，
2、发现软基则按软基处理进行并达到压实度标准。三、石灰土基层基层为 15cm8%灰土，施工时采用机械路拌法的施工方法。1、现场拌合（1）现场拌合前将下层表面杂物清除干净。根据土的松铺系数，首先上土，所备土将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用 68t 两轮压路机碾压12 遍，使其表面平整。整平后，轻压打方格。（2）根据配合比，按每方格用料量进行布灰，并找平光压。（3）用旋耕犁进行现场拌和，拌合过程中及时检查含水量、使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌合均匀，颜色一致，无灰条、灰团，不得留有“素土“ 夹层。2、压实（1）在接近最佳含水量时碾压，碾压后不能出现夹层，碾压采用 18-21T
3、 压路机压 4-6 遍。并测定压实度，压实度采用灌砂法，全厚度检查。（2）两工作段的衔接处搭接拌和，前一段拌和后，留 58m ，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。（3）当天拌好的混合料要当天碾压成型。（4）施工机械不宜在已压成的底基层上“调头“ ，如必须在其上进行，应采取保护措施。3、养生（1）石灰稳定土层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不过分潮湿或时干时湿。（2）石灰稳定土养生期不少于 7d。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等。（3）养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰稳定土层上，经监
4、理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过 30km/h。四、泥灰结石基层拌和法施工程序为：备料铺撤碎石、粘土洒水、拌和整型碾压。1、备料：按工段长度计算材料用量，备足碎石、石灰和粘土等材料。碎石可堆置在路槽内, 粘土则可堆置在路肩上。2、摊铺碎石、石灰、粘土：将碎石均匀撤铺在基层上，然后将石灰、粘土均匀撤铺在碎石上，粘土要求过 1cm 筛。3、洒水、拌和：先泼一部分水，拌一遍后再泼水，要均匀泼透，可用拖拉机犁拌或平地机拌和, 也可用齿 耙、铁铲等工具由人工进行拌和。用机械方法拌和时，第一遍由内向外侧翻拌，以后由两侧向内翻拌，一般要翻拌 34 遍，以粘土翻拌成浆并与碎石粘结在一起为止。人工拌和
5、时用齿耙、铁铲等工具将粘土和砾石拌和均匀，粘土拌成浆且与砾石粘结混合为止。4、整型：用锄头、竹耙等工具将路面整平，使其符合纵横平整度和路拱要求。5、碾压：整型后即用轻型压路机进行碾压，碾压时派有专人跟碾泼水，使泥浆上冒 , 表面有一层泥浆后即停止碾压；经过几小时或一二天后，用中型压路机进行收浆碾压，然后加撒进行收浆碾压，然后加撒嵌缝料，再压至表面稳定不出现轮迹为止。五、混凝土面层施工施工放样砼运输摊铺振捣整平做面拉毛养护切缝拆模嵌缝1、施工准备（1）砼板使用的原材料包括水泥、砂、碎石、外加剂等必须符合图纸要求，施工前应进行选择、试验、配合比，并将试验成果报监理工程师审核，以指导施工。（2）先进
6、行基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求，如有不符这处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。2、安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝） ，立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合处予以调整。板底缝隙采用 1:3 水泥砂浆提前填筑，防止砼施工时出现漏浆。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时要经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。3、摊铺和振捣砼采用自拌混凝土
7、，砼采用翻斗车运输，砼运达摊铺地点后，将其均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使砼产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高于设计厚度约 10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆钢筋，在需要放置防裂筋及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣采用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器和振动梁从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的砼将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径 75mm 的无缝钢管，两端压在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊
8、铺工作一定要分缝处结束，不能在一块内有接茬，因故停工，在半小时可用湿麻袋盖上，恢复工作时间把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆及角隅钢筋，更严禁用脚踩，以避免移位变形。4、浇筑接缝（1）胀缝：先浇筑胀缝一侧砼，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧砼，钢筋支架浇在砼内不取出。压缝板条作用前应涂废机油，在砼振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为保证两侧砼不被扰动，可用木板条压住两侧砼，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将两侧砼抹平整，缝隙上部浇灌填缝料，留在缝下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板。（2）横缝：用
9、锯缝法，在结硬的砼中用锯缝机割出要求深度的槽口，锯缝时一定要掌握好时间，一般应在表面整修后 8 小时即可开始。5、表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面，采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光，再结合人工抹面，要求凹凸不超过 3mm，不合格即返工，抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，有小角抹子站在砼板四周仔细压撸，然后用 L 型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛采用拉毛器顺横向在抹平后的表面上轻轻压成 1-2mm 的横槽，要求纹变均匀，且与路中线垂直。6、养护与切缝 砼抹面 2 小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压
10、不出现痕迹时即可开始养护。养护时采用草袋养生法进行。切缝工作宜在砼初步结硬后（砼强度达到 8-12Mpa，一般在砼摊铺后 12 小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，在缝口上刷石粉水浆（1:2 ）作防粘剂，然后浇灌填缝料，灌入混合料时，要边灌边插扦、捣实。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。7、拆模时间可在砼达到设计强度的 75-85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的 90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。六、道板面包砖铺设施工顺序为：
11、基层清理弹线试排试样扫浆铺水泥浆结合层铺板灌缝、擦缝养护验收。1、先用水准仪进行道板基层抄平放线。2、铺板：道板铺装砖间留缝 1cm，用 M10 水泥砂浆勾凹缝，缝深 0.5cm，相邻砖顶高差不大于 1mm，缝宽要求 101mm(弯道除外)，勾缝要求砂浆饱满、密实，外观圆润。铺板前先洒水湿润基层、刷水灰比 0.5 的素水泥浆，随铺干硬性砂浆结合层，用括尺压实赶平，铺完安装一段面板。3、铺贴面板从路牙内侧向外侧铺贴，将预排、预拼的道板对号入座。4、铺镶时，板材应先浸水湿润晾干，拉通线将面板跟线平稳铺下，用木锤轻击、振实，缝隙、平整度等满足要求后，揭开面板，浇一层水灰比 0.45 的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击找直找平，铺好一条，用靠尺拉线检查，如不合要求应揭开重铺。5、边角处板材采用锯板、裁边、裁角，采用砂轮切割机裁割。6、灌缝、擦缝、板块铺完养护 2 天，在缝隙内灌水泥浆擦缝。灌浆 2 小时后用棉纱蘸色浆擦缝，水泥色浆颜色按板材色泽用白水泥配制并擦除面板上浆液。7、养护：道板砖铺设结束后用护栏隔离，严禁行人、机动车辆进入，每天洒水养生，养生期短于 14 天的不开放交通。
