1、1太平右岸副坝连通工程施工措施一、工程概述1、工程概况本工程项目为太平右岸副坝连通工程，主要是为太平镇取水平；工程主要施工内容为：施工期引水渠改道砂卵砾石开挖、连通工程基础砂卵砾石开挖、放水管两侧垫层料、钢管制作安装防腐、钢筋制作安装、趾板、坝体、面板砼工程、坝体砂卵石填筑。2、编制原则根据川设安电（施）7-5-1-22 右岸副坝连通工程结构图，取水管轴线为右副 2+007.71 处，地面高程为 395.55m，趾板与建基面高程为 387.92 m。为了保证连通工程质量和工程进度，通过合理优化资源配置，编制本工程施工措施。3、主要工程量施工主要工程量表序号 工程项目 单位 工程量 备注1 砂卵
2、砾石开挖 m3 2508 施工期引水渠改道开挖2 砂卵砾石开挖 m3 2500 连通工程基础开挖3 垫层料填筑 m3 735 放水管两侧垫层料4 钢管制作安装 m 31.26 材质 Q345C、厚度 8 mm5 阻水环 T 0.05 材质 Q345C、厚度 8 mm6 钢筋 T 23.95 规格 12-207 C20 砼（坝体） m3 1147.338 C20 砼（趾板） m3 1939 C25 砼（面板） m3 6810 C20 砼（封堵门） m3 0.6611 坝体砂卵石填筑 m3 40002工程量以现场实际发生为准。 4. 施工控制性进度要求如下：计划 2012 年 7 月 18 日副坝
3、连通工程开工， 2012 年 8 月 15 日右岸副坝连通工程具备过水能力。施工进度控制日期如下：序号 工程项目 开工日期 完工日期 备注1 引水渠的改道 2012.7.18 2012.7.18 1 天2 连通工程基础开挖 2012.7.19 2012.7.20 2 天3 连通工程基础处理 2012.7.21 2012.7.21 1 天4 趾板与取水管垫层砼 2012.7.22 2012.7.27 6 天5 钢管制造、安装、防腐 2012.7.28 2012.8.4 8 天6 坝体砼 2012.8.5 2012.8.15 11 天7 垫层料、砂卵石填筑 2012.8.16 2012.8.20
4、5 天合 计 34 天二、施工导流和水流控制1.本工程施工水流控制主要包括以下内容：（1）右岸太平副坝连通工程基坑排水；（2）施工期太平镇引水渠的改道施工。2.施工期右岸太平副坝连通工程基坑排水1）排水量与排水强度计算3右岸太平副坝连通工程基坑排水主要为初期排水和经常性排水组成。初期排水主要为基坑积水，经常性排水由天然降雨、基础渗水、施工废水等组成。（1）降雨根据合同文件提供降雨资料，排水量根据多年平均降雨量计算，最大排水强度主要由最大日降雨强度决定，基坑按 1 天排干考虑。（2）围堰堰体及基础渗水本标围堰堰体采用土石堆筑，围堰采用粘土心墙防渗，堰体渗流量较小，主要计算围堰地基渗水和岸坡绕流渗
5、水两部分，按围堰工作过程中估计可能出现的最大渗透水头计算，并适当考虑围堰接头漏水及堰体渗水量等。（3）施工废水基坑内施工废水包括：土石方开挖用水、混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等决定。用水量按以下确定：混凝土浇筑每立方米混凝土按耗水 1.3m计算。2）施工期排水（1）坝区排水系统布置边坡开挖周边利用天然形成的沟壑进行排水，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地表水流入连通工程基坑内。在开挖面和公路边设环形截水沟，以拦截附近地表积水，尽可能直接引排至河道内。（2）排水泵站布置排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不妨碍基坑开挖、混凝土
6、浇筑及其它工序施工。在基坑内下游布置固定式抽水泵站，布置在大渡河围堰内坡坡脚外侧适当位置。3）基坑排水设备4项目名称 排水量 m 一般强度 m/h 高峰强度 m/h 设备型号及数量连通工程基坑经常性排水2000 45 801 台 IS100-50-150 水泵（流量 100m/h，扬程15m，功率 25KW）；另外配置 2-3 功率 2.5KW 潜水泵辅助抽水连通工程基坑初期排水 3500 85 1202 台 IS100-50-150 水泵（流量 100m/h，扬程15m，功率 25KW）另外配置 2-3 功率 2.5KW 潜水泵辅助抽水3. 施工期太平镇引水渠的改道施工为满足下游供水、太平镇
7、的生产及生活用水，施工期的引水渠在右岸副坝1+986m 处开挖一条长 55、宽 5m、高 4 m 的明渠与原引水渠相连，边坡开挖为1：1.6，作为过流通道。在连通工程施工完成后，进行缺口处的副坝施工。之后的下游供水、太平镇的生产及生活用水由改建的连通工程放水闸进行放水。4.防洪与渡汛(1)与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报。(2)在汛期，成立专门的防洪领导组织机构和抗洪抢险队伍。准备数量足够的防洪渡汛物资。准备充足的粘土、块石和编织袋等防汛物资，以备发生超标洪水(3)确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪渡汛
8、物资调配迅速。若有必要，对围堰进行加高处理。防洪与渡汛的施工建议：为了太平镇生活及工区用水和镇区洪期排涝，拟建议扩宽、加深右岸副坝外原有取水沟。5防洪度汛紧急预案措施 为保证安全度汛，防止发生超标准洪水时造成重大损失，采取以下应急管理措施：(1)工程开工后，项目部成立防洪度汛领导小组，编制防洪度汛预案。防洪度汛领导小组由项目经理任组长，生产副经理、安全副经理及总工程师任副组长，组员由施工管理部、工程技术部、材料设备部、安全环保等相关部门和各厂队主要负责人组成。项目部防汛领导小组向上接受发包人防洪领导小组的统5一协调指挥，向下组织、指挥本单位防洪抢险工作。(2)在施工期，由技术、安全环保部门根据
9、施工进度情况及防洪重点部位制定切实可行的防汛抢险措施，材料设备部根据措施备足防洪抗汛物质，安全环保部设立度汛办公室，成立抗洪度汛突击队了。办公室指派专人值班，随时接收发包人水情气象中心提供的水文气象情报和预报信息。(3)根据水文气象情报和预报，在可能发生洪水和暴雨时期采取昼夜巡逻制度，做好工地、驻地防洪、防泥石流、防滚石、防坍塌灾难的预防工作，发现险情，及时汇报，确保工程施工安全防洪度汛。(4)项目部根据发包人水情气象中心提供的水文气象情报和预报信息，在有预兆可能发生危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害时，应及时组织施工人员和设备撤离。(5)组建防洪抢险应以突击队，配备相应工具，进行必要的训
10、练。(6)健全通信系统，保证上下内外的联系畅通。(7)科学组织、合理安排、严格管理，保证防洪重点部位的工程施工进度满足防洪度汛的要求。施工期太平镇引水渠的改道施工三、 施工布置施工布置原则：遵循“紧凑实用、经济合理、利于生产、便于管理”的原则。1、施工道路：根据投标文件：（第一章 施工综合说明 1.6 业主提供的条件1.6.1 交通条件）省道 S103 从距枢纽 0.8km 的左岸附近通过，乐山沙湾公路（县道，路面宽度 5m，局部转弯半径不足 15m）从距枢纽 1.2km 的右岸附近通过。副坝地处太平镇，现由于沙湾彩虹大桥维修，致使对外交通仅有从太平镇至安谷镇限高道路通行，增加了我部外运材料的
11、难度与交通费用。施工区交通主要以修建完成的施工区通往 4#渣场之间的道路。2、施工供电：业主提供了 10kV 高压供电点，我部已从低压侧通过 90m2线路完成副坝供电系统接至工作面，能满足施工用电需要。63、施工用水：大渡河通过抽水泵进行抽取。四、右岸副坝连通工程施工方案原川设安电（施）7-5-1-8 右岸副坝平面布置图（3/6） ，右岸副坝连通工程取水管轴线为右副 2+000.00 处，考虑到右副坝趾板面板分缝等原因，现调整为取水管轴线为右副 2+007.71 处，宽度 5m，上游桩号为右副 2+005.21m， ，下游为 2+010.21 m，地面高程 395.55m，趾板与建基面高程为
12、387.92 m，趾板高程为 388.92m，取水管垫层高程为 390.50m，取水口建筑物高程为 393.00 m，面板顶部高程 400.18 m，坝顶高程为 401.12 m 防浪墙高程为 402.32 m；根据川设安电（施）7-5-1-22 右岸副坝连通工程结构图及现场实际情况，连通工程分为钢筋砼进水口闸门段，总长 4 m，以后从库区内取水；中间为钢管埋设于副坝坝体内，钢管段总长 31.26m，出口段由于施工图纸不到位，此次暂不考虑施工，钢管伸出砼 50Cm，以便以后钢管出口段施工。现连通工程正处于太平镇与大渡河取水沟，为了太平镇用水与排涝，在连通工程开工前，先进行施工期取水沟的改道工程
13、开挖，从右副 2+025 处穿副坝；取水沟的改道工程完成后，进行连通工程的、基础砂卵砾石开挖、同时开挖一条施工临时道路到基础面保证连通工程基础施工，基础开挖完成后进行 C20 垫层与趾板砼浇筑、同时进行钢筋工程施工，垫层砼强度达到要求后进行取水管制作、安装、涂料工程，再浇筑坝体 C20 砼，最后为垫层料填筑、坝体砂卵石填筑，面板施工视实际情况进行施工，由于钢管出口段设计图纸还不到位，此次暂不考虑施工，留长 50mm 钢管以便和钢管出口段连接。其他工程项目留到以后一起施工。五、右岸副坝连通工程施工措施7（一） 施工期太平镇引水渠的改道施工由于右岸副坝连通工程所处位置在原来太平镇引水渠连接大渡河水
14、渠上，为了连通工程顺利施工，原来连接渠就必须改道，从右副 2+025 处穿副坝，开挖一条长 50m、宽 6m 的明渠与原引水渠相连，作为过流通道。1.引水渠土方及覆盖层开挖引水渠土方及覆盖层，开挖采用 CAT345（2.6m）液压反铲挖装，然后采用 15t 自卸汽车运至 4#渣场。2.砂卵石开挖在表土和无用料清理后进行砂卵石开挖。砂卵石在满足填筑质量要求的情况下，开挖机械采用 CAT345（2.6m） ，运输采用 15t 自卸汽车运至各施工点上坝。砂石开挖严格按照设计边线和坡比进行分层开挖，分层高度为 3m。（二）右岸副坝连通工程施工右岸副坝连通工程分为：施工临时道路、基础砂卵砾石开挖、钢筋工
15、程、砼工程：（包括 C20 砼趾板、C20 砼垫层、C20 钢筋砼进水口闸门段，C20 砼坝体，C25 砼面板） 、右岸副坝连通工程取水管、垫层料填筑、坝体砂卵石填筑。1. 施工临时道路2. 基础砂卵砾石开挖（ 1）测量放线：由测量工程师根据设计图纸放出基础开挖边线及高程，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。（2）右岸副坝连通工程土方及覆盖层，开挖采用 CAT345（2.6m）液压反铲挖装，然后采用 15t 自卸汽车运至 4#渣场。（3） 砂卵石开挖在表土和无用料清理后进行砂卵石开挖。砂卵石在满足填筑质量要求的情况8下，开挖机械采用 CAT345（2.6m） ，运输采用 15t 自卸汽车运至
16、施工点上坝。砂石开挖严格按照设计边线和坡比进行分层开挖，分层高度为 3m，挖至建基面，总方量约为 2508 m。3.右岸副坝钢筋工程A.钢筋工程量本工程钢筋总量约为 29.95t，主要分布在副坝趾板、面板、坝体、封堵门等部位。材料见下表。钢筋材料表序号 规格（MM） 总长（M） 单位重量（ kg/m）总重量（kg/m）1 12 1927.35 0.888 1711.492 14 1807.52 1.21 2187.103 16 2727.73 1.58 4309.814 18 2099.80 2 4199.605 20 4670.22 2.47 11535.44合计 13232.62 2394
17、3.44工程量按实际发生量计。B.钢筋材质钢筋由业主提供合格的产品，项目部按规范进行检测，合格的材料才能使用。C.钢筋制安a.现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接或绑扎连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用人工绑扎连接的部位，优先考虑人工绑扎连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应电焊合9格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。焊接方法包括：现场竖向或斜向钢筋焊接：直径在 20mm 以下，主要采用搭接手工电弧焊；现场水平向钢筋焊接：直径在 20mm 以下，主要采用搭接手工电弧焊。5.混凝土工程主要中在趾板、面板、坝体、封堵门等部位，工程量为 1408.99 m。
18、根据右副坝工程特点及实际地形情况，混凝土采用二种入仓方式： 长臂挖机入仓； 溜槽入仓。（1)、混凝土原材料A.水泥料源：水泥由发包人负责供应品种：按照招标文件和施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥应严格遵守 GB175-1992 要求。收货、运输、贮存等相关环节，严格按照招标文件的要求进行。B.水使用符合砼要求的水。C.骨料所需人工骨料在砂石加工系统加工。骨料的粒径、级配、堆存等严格遵守招标文件要求，并由现场相关试验确定参数。D.粉煤灰料源：粉煤灰自购。品种：I 级粉煤灰或优质 II 级粉煤灰，品质满足水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL/T50551996)、 用于水泥和混凝土中
19、的粉煤灰 （GB/T1596-102005）的要求。收货、运输、贮存等相关环节，严格按照招标文件的要求进行。E.外加剂本标段将根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种及掺量，其试验成果报送监理人审批，采用低碱外加剂。（2)配合比混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按 DL/T5150-2001 有关规定执行。（3)模板的设计制作与安装a.模板选型本工程中模板按照使用部位分类，具体规划如表。各部位模板型式表 编号 部 位 模 板 类 型1 趾板、底板、坝体、进水口闸门砼 水平段采用组合钢模板2 面板 滑模3 防浪墙 组合钢模板 +木模板b.模板拆除模板拆除时限，除符
20、合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。 (4）止水和 阻水环本工程的趾板与面板止水主要采用铜止水和橡胶止水，铜止水带宜采用带材在现场加工，以减少接头。加工模具、加工工艺方法应确保尺寸准确和止水11带不被破坏。铜止水带的接头焊接搭接或对接在双面进行，搭接长度应大于20mm。橡胶止水带的接头宜采用硫化连接；止水带的接头强度与母材强度之比应满足如下要求：橡胶止水带不小于 0.6，铜止水带不小于 0.7。止水带的安装应符合设计要求，止水带的中心变形部分安装误差应小于 5 mm；止水带周围的砼施工时，应防止止水带移位、损坏、
21、撕裂或扭曲。阻水环安装按规范进行安装，确保安装位置准确、紧固密封、接头连接完好，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。(5)各部位混凝土施工方法各部位砼材料见下表：序号 工程部位 砼强度 工程量（M 3）1 坝体 C20 1147.332 趾板 C20 1933 面板 C25 684 封堵门 C20 0.66合计 1408.99A.趾板混凝土施工a.施工方法水平段趾板，采用组合钢模板立模，趾板与面板接触面采用定型模板。模板表面平整、光洁、无变形，无孔洞。趾板混凝土采用 15t 自卸汽车从混凝土拌和系统水平运输至现场，长臂挖掘机入仓。趾板混凝土施工工序：基础面处理验收进行测量放线钢筋绑扎模
22、板架模验模监理工程验仓合格后进行砼浇筑（入仓、人工平仓、振捣）12砼养护；现场施工时应注意协调配合。趾板混凝土采用人工平仓，高频软管振捣棒振捣。靠止水片附近采用50mm 软管振捣器振捣。混凝土振捣要密实，以混凝土表面无气泡、不明显下沉且表面泛浆为准，不漏振、不欠振、不过振。止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。b.趾板混凝土养护 表面处理与二次压面混凝土脱模后，及时进行人工修整、压平和抹面。在混凝土初凝前，待混凝土泌水后，及时进行人工二次压面收光，确保混凝土表面平整、无裂痕、无微细通道等。 混凝土养护混凝土终凝后，及时洒水养护。如在低温季节施工，混凝土表面喷混凝土
23、养护剂。B.面板混凝土施工面板混凝土来自混凝土拌和系统。15t 自卸汽车运输。入仓方式采用长臂挖掘机入仓。a.止水施工安装止水前先将止水下部的橡胶垫块铺设就位。铜止水加工在现场的填筑平台进行，采用止水成型机将止水加工成适宜长度的单块止水，再由施工人员将单节止水抬至施工部位，在现场采用搭接焊接。b.模板施工侧模与滑模施工详见右副 0+0000+1000 段的施工方法。13滑模混凝土施工工序：基础面处理验收钢筋绑扎模板架模验模监理工程验仓合格后进行砼浇筑（入仓、人工平仓、振捣）砼养护。混凝土施工混凝土入仓混凝土运输采用 15t 自卸汽车从混凝土拌和系统水平运输至现场，长臂挖掘机入仓。混凝土浇筑混凝
24、土浇筑、混凝土养护参照右副 0+0000+1000 段的面板施工方法。(三) 坝体混凝土施工基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑养 护拆模、修整施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输输输清仓、验收基础验收取样试验坝体混凝土施工工艺流程图14A.施工方法坝体混凝土施工，采用组合钢模板立模。模板表面平整、光洁、无变形，无孔洞。坝体混凝土采用采用 2 台 6m混凝土罐车，入仓采用“U”形溜槽。溜槽采用厚 2mm 轻型、耐磨、光洁、高强度的镀锌钢板制作，制成宽 40cm、高 25cm的 U 型槽，每节净长 175cm，搭接 5cm，重 28.5kg。为了减小滑槽入
25、仓口的摆度，尽量减少平仓作业量，每块面板设两条滑槽。溜槽直接铺设在结构钢筋上。为了防止混凝土在下滑过程中水分损失和防雨要求，在溜槽上部用遮雨布覆盖。也可采用长臂挖掘机进行入仓。坝体混凝土施工工序：基础面处理验收进行测量放线钢筋绑扎模板架模验模监理工程验仓合格后进行砼浇筑（入仓、人工平仓、振捣）砼养护；现场施工时应注意协调配合。混凝土采用人工平仓，高频软管振捣棒振捣。靠止水片附近采用 50mm 软管振捣器振捣。混凝土振捣要密实，以混凝土表面无气泡、不明显下沉且表面泛浆为准，不漏振、不欠振、不过振。混凝土浇筑严格按分层摊铺和振捣的原则，每层的摊铺厚度为约 4050cm左右，坝体基础垫层高程为 38
26、7.92m，钢管底座高程为 390.50 m，长度为 37.28 m，宽度为 5m，坝体砼浇筑至钢管底座高程为 390.50 m 后，在砼浇筑后的 24h-36h 间用高压水枪冲毛以便二次砼浇筑；待钢管安装固定完后，再进行施工缝面处理，在第二次浇筑前，必须先铺一层 2-3cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证砼与砼结合良好，坝体二次浇筑到坝体 400.18 高程。仓面混凝土振捣采用 3 台直径不大于 50mm 的插入式软轴15振捣器，振捣时应注意振捣器的振捣速度，快插慢拉的原则。B.坝体砼混凝土养护 表面处理与二次压面混凝土脱模后，及时进行人工修整、压平和抹面
27、。在混凝土初凝前，待混凝土泌水后，及时进行人工二次压面收光，确保混凝土表面平整、无裂痕、无微细通道等。 混凝土养护混凝土终凝后，及时洒水养护。如在低温季节施工，混凝土表面喷混凝土养护剂。（四）混凝土主要施工机械设备见下。主要施工机械设备表 序号 设备名称及型号 单位 数量 备注1 混凝土泵 HB60 台 12 6m3 混凝土搅拌车 辆 13 10t 卷扬机 台 24 50 振捣器 台 35 100 振捣器 台 26 8t 汽车吊 台 17 液压反铲 CAT345 台 18 滑模 套 19 组合钢模板 m2 200（五）混凝土施工质量安全保证措施在混凝土施工中除建立强有力的质量安全保证体系，严格
28、执行招标文件规定,加强质量管理外,主要从优化混凝土配合比设计、更新混凝土生产及施工工艺方面采取措施,确保混凝土施工质量安全。(1)建立健全“三检制” ，制定严格的质量安全奖罚制度。16(2)施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。(3)严格把握材料关，做到不合格材料不准进入施工区，不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。(4)根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比设计。(5)及时认真做出各仓面混凝土施工的合理方案，做到施工前有准备，对出现异常情况及时处理。(6)施工时按照设计要求进行模
29、板安装、钢筋安装、仓面清理等各道工序，对浇筑的混凝土及时养护至设计规定时间。(8)严格按照招标合同文件及有关行业规范、标准施工。3）右岸副坝连通工程取水管施工安装措施（1）按照设计要求进行施工：放水钢管采用 Q345C 型钢材、厚度 8 mm，钢材化学成分、力学性能等均符合国家相关标准；钢管的制造、安装、防腐等环节应符合相关规范要求。钢管每段控制在 6M 以下，施工单位可根据实际情况自行调整分段位置，焊缝及其尺寸应满足有关规范要求；钢管的外壁采用四油二布或 2-4 mm 厚的油毡环氧焦油，内壁采用离心铸工艺水泥浆厚 12 mm1 mm，或刷涂“饮水涂料”进行腐控，按 St2-3 级执行。（2）
30、取水管材的制作与安装根据设计要求，我部直接与 Q345C 型钢材管道厂联系，定购长 6M 的、管壁厚度为 8 mm、直径为 120 mm 的无缝钢管。坝体钢管垫层砼强度达到后，所需钢管直接运至施工区，现场采用 25t 汽车吊吊入坝体位置进行焊接安装。17焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断 6 个月以上的，应重新进行考试，监理人有权对在岗作业的焊工进行抽检考核。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊程序和方法以及批准的焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。焊接：焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必
31、须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈等。焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准碳钢焊条 、 低合金钢焊条 、 焊接用钢丝 、 二氧化碳气体保护焊用焊丝 、 碳素钢埋弧焊剂和低合金钢埋弧焊用焊剂等的规定。焊接材料应密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于 5，相对湿度不大于 70%。超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯主锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施
32、焊。焊工应遵守焊接工艺，不得在坡口外的母材上引弧。对接、角接、T 形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出扳，并修磨平整，严禁用锤击落。每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认18无裂纹后，方可继续施焊。多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由
33、合格焊工施焊。焊接环境焊接时的风速：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不应大于 8m/s；气体保护焊不应大于 2m/s。当超过规定时，应有防风设施；焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90%；当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。钢管焊接完成后，钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。连接表面及沿焊缝每边 3050mm 范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。根据测量控制高程位置
34、，采用 25t 汽车吊进行吊装到位，固定后，钢管外壁采用四油二布或 2-4 mm 厚的油毡环氧焦油，内壁采用离心铸工艺水泥浆厚 12 mm1 mm，或刷涂“饮水涂料”进行腐控，按 St2-3级执行。按施工图纸要求采购的涂装材料，应在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。涂装19材料及其辅助材料应贮于 535通风良好的库房内，按原包装密封保管。构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合 YB/T9256-96 的规定。除锈合格后，应立即
35、涂装，在潮湿气候条件下，应在 4h 内完成；在气候较好条件下应不超过 12h。在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。若产品使用说明书无规定时，环境温度应控制在 538，相对湿度应小于 85%，构件表面不低于露点以上 3。涂装后 4h 内不得淋雨和日光暴晒。不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。
36、施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出 3050mm，连接部位结合面暂不涂装。涂装应均匀、有光泽、附着良好；无明显起皱、流挂和气泡。安装、涂装完成验收合格后，清除仓内施工杂物，采用高压水枪进行冲洗砼仓面，在原冲毛的钢管垫层砼的表面进行施工缝处理，再进行下道砼施工。1）垫层料填筑与坝体砂卵石填筑（1） 垫层料填筑坝体砼强度达到设计要求后，再进行放水管两侧 3m 范围内的垫层料填筑，特殊垫层料来自砂石加工系统。由于尺寸较小，只能采用汽车运输至现场后采用 ZL15 装载机进行摊铺。垫层料为除去大块石后的砂卵石料，采用汽车直接上20坝 ZL50 装载机进行摊铺。填筑时必须使用小型机械碾
37、压，并注意砼的保护。（2）坝体砂卵石填筑参照右副 0+0000+1000 段的砂卵石填筑施工方法六、质量保证措施“百年大计，质量第一” ，是我公司施工所遵守的质量原则。为此，对施工质量控制实施“三、三制” 。即三个阶段的控制、三检制控制与三个层次控制（三个阶段：是指在工序施工之前，施工过程中及验收前对施工质量的控制；三检制控制：是指本项目部的自检行为。即由作业班组初检、施工作业队复检、项目部质量安全部终检，再由项目工程师组织检查、验收；三层次控制：指对工程项目从单元工程开始，逐层次的质量认证和质量评定工作。 ） ，对本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。采取以下措施加强
38、施工现场控制：1、现场技术及质检人员应充分掌握此工程施工要求及质量控制重点，要严格遵照图纸及规范要求进行施工指导和质量控制。2、加强施工人员质量教育，提高质量意识，严格过程控制，上道工序未验收合格不进行下道工序的施工。3 、严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内。七、安全保证措施施工现场成立项目经理领导下的，由项目安全副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、物资装备部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负
39、责，确保本班21人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。钍对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。供电与电气设备安全措施(1)施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。(2)线路检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。(3)非专职电气值班员，不得操作电气设备。(4 电气设备的保护接
40、地，每班均有当班人员进行外表检查。混凝土浇筑安全措施(1)工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。(2)吊装模板时，工作地段有专人监护。(3)在吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。(4)在 2 米以上高处作业时，符合高空作业的有关规定。(5)拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。施工现场安全要求：1、进入工作面必须佩戴安全帽。2、强化安全教育及培训，施工作业人员要保持高度清醒和警惕，有效的防止事故的发生。22九、资源配置施工主要资源配置见下表：主要机械设备表表 4-9序号 设备名称 规格、型号 单 位 数 量 备注1 液压挖掘机 CAT345c 台 22 装载机 ZL50C 台 13 推土机 TY220 台 14 自卸汽车 15t 辆 55 振动碾 22 t 台 16 水泵 IS100-50-150 台 27 全站仪 拓普康 台 18 弧焊机 BX-500 台 29 汽车吊 25T 台 1主要人员配置序号 工种 人数 序号 工种 人数1 管理人员 2 7 司机 102 安全员 2 8 开挖 23 质检员 1 9 砼浇筑 164 钢筋工 5 10 测量人员 25 焊工 2 11 模板工 66 电工 1
