1、卡尺内校规则 1 游标卡尺内部校准规程 1 目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3 校验基准 外校合格的量块。 4 环境条件 室温 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点。 5.3 取 23 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01mm
2、、0.02mm。 5.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为0.01mm 、0.02mm ，将其平均值记录在检测设备校验记录表中。 5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6 校准周期 每年一次 7 相关记录 检测设备校验记录表 （本公司暂无） 3 钢尺、卷尺内部校准规程 1 目的 对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2 适
3、用范围 适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。 3 校验基准 外校合格的量块、内校合格的 1000mm 游标卡尺。 4 环境条件 室温 5 校准步骤 5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。 5.2 钢尺校准时，将 1000mm 游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在 1000mm 处，将钢尺的零点紧贴在 1000mm 游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。 5.3 卷尺校准时，将 1000mm 游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。 5.4 分别核对被校尺与基准尺的刻度，取 34 个测
4、量点，每点测试 3 次取平均值记录在检测设备校验记录表内。 5.5 当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。 5.6 每次测量精度允许误差在1.0mm，超出精度范围则判定不合格。 6 校准周期 每 6 个月校准一次。 7 相关记录 检测设备校验记录表 （本公司暂无） 游标万能角度尺内部校准规程 1 目的 对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2 适用范围 适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。 3 校验基准 外校合格的量块。 4 环境条件 室温 5 校准步骤 5.1 检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。 5.2 取外校合格的 80mm、100mm 标准量块各一块将两块量块平放在台面，2 个测量接触面垂直形成 90内、外角。 5.3 将游标万能角度尺调至 90刻度，再贴紧量块的 90外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的 90外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在检测设备校验记录表内。 5.4 按以上动作重复测试量块的 90内角。 5.5 每次测量精度允许误差在2内判定合格。 6 校准周期 每年校准一次。 7 相关记录 检测设备校验记录表 （本公司暂无）
