1、 佳木斯电机股份有限公司技术文件 0EE.460.829-2010 代替0EE.460.829-2009 YB3系列隔爆型三相异步电动机 (机座号80355) 使用说明书 2010-06-25发布 2010-06-30实施佳木斯电机股份有限公司 发布 0EE.460.829-2010 I 前 言 尊敬的用户： 您好！欢迎您使用我公司生产的“飞球牌”电机并成为我公司的用户。我公司奉行“飞球电机、优质诚信、顾客满意、国际领先”的质量方针。承诺在为您安装、使用过程中提供优质的售后服务。 我公司于1994年在同行业中率先通过了中联认证中心（原中国机械工业质量体系认证中心）的 GB/T 19001 -I
2、SO9001标准质量体系认证。 1996年获得国家技术监督局颁发的完善计量检测体系合格证书。 2003年军工产品质量管理体系首次通过第三方审核，并取得了中联认证中心GJB9001A-2001标准的军工产品质量管理体系认证证书。 2003年NEMA系列低压三相异步电动机通过加拿大CSA认证。 2003年YAKK系列高压增安型三型异步电动机、YB系列高压隔爆型三相异步电动机、Y系列高压三相异步电动机、YKS系列高压三相异步电动机、YKK系列高压三相异步电动机、Y系列低压三相异步电动机通过欧盟CE认证。 2004年YB、YBF系列高压隔爆型三型异步电动机获得俄罗斯国家煤矿安全使用许可证。 我公司是我
3、国生产防爆电动机、起重冶金电动机、同步电动机、普通电动机、屏蔽电动机电泵等大型一类高新技术企业，是电动机出口基地，产品远销50多个国家和地区。 尊敬的用户，您在安装、使用我公司的产品前，请仔细阅读使用说明书，并按要求安装、调试和使用。 这份说明书中所包含的信息可以帮助操作人员了解所购买电动机的一般特点，但它不排除使用者在进行设备安装、运行和维护工作中采用以往的经验。如果说明书中的一般说明及图表中与增补材料之间产生冲突，应以后者为准。 在这个说明书的图表中阐述了典型电动机的情况，这些图表对特殊情况是不适用的。 危 险！ 电动机组件中都存在着能引起一系列危险致伤的电压，如果不遵守安全规程，则会发生
4、触电致人身安全及损伤设备的危险。为了避免这一系列的人身和设备的损害。在调试、使用、接线、元件更换或任何其它要求与设备的带电体或机器工作部件直接接触之前，所有设备必须断电，拆开，并隔离起来，以防止与带电体及转动部件的意外接触。 电动机的正常与安全运行取决于正确的设计和制造，也取决于正确的运输、安装、操作和维护，如果设备某些基本的安装与维护出错，则会导致人身危险和电动机故障以及损害其它方面性能。在开始安装、操作和维护前，必须将这个说明书通读。 只有经培训合格的操作人员才能参与检验、维护与修理，并且必须遵守所有设备安全程序。 一个合格的操作人员必须熟悉设备的结构、安装和操作及其危险性。此外，还必须掌
5、握下列事项： a）受过开机、停机、清理、接地、看电路示意图及关于安全施工、仪器的使用等培训。 b）根据安全施工原则的要求，操作人员必须受过各种保护设备的正确保养和使用的训练。例如：橡皮手套、安全帽、防护镜或面具、防护服等。 c）急救示范训练。 电动机应按国家标准安装和接地。 0EE.460.829-2010 II 电动机运行时，不得超过铭牌上所给的额定值，也不得与说明书上的内容相反。电动机在出厂前都已做过试验，并且是合格产品。超出额定值运行会引起不正常的应力和应变，忽视这种警告可能引起电动机损坏和人身危险。 0EE.460.829-2010 1 YB3系列隔爆型三相异步电动机（机座号80355
6、）使用说明书 1 概述 1.1 本说明书提供了YB3系列隔爆型三相异步电动机(机座号80355)及其派生的系列（如：YB3-W、YB3-TH、YB3-THW、YB3-TA、YB3-TAW等）电动机的收货、贮存、安装、运行、维护方面的说明及指导。 1.2 产品特点、主要用途及适用范围 YB3系列隔爆型三相异步电动机是结合我公司几十年生产防爆电动机的实践经验而设计制造的优化系列，采用平行散热片等流行结构设计，具有结构紧凑、调速范围宽、平稳、效率高、可靠性高、噪声低、重量轻、安装维护方便等优点。 本系列电动机防爆性能符合GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”及矿用电机MT
7、451煤炭用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范的规定。电动机制成隔爆型，其防爆标志为ExdI、ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4，分别适用于煤矿非采掘面用电气设备及工厂用传爆能力不高于IIA、IIB、IIC类，温度组别为T1T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性气体混合物场所，如：矿山、化工、石油等行业。 1.3 电动机型号组成及其意义 电动机型号的组成及含义举例如下： Y B 3 200 S - 8 - W 环境代号，W-表示户外（户内无防护要求时省略） F1-防中等腐蚀型 F2-防强腐蚀型 TH-湿热带 TA-干热带 极数 机座长度（S表示短机座、M表示中机
8、座、L表示长机座） 中心高 表示第三次改型设计 隔爆型 异步电动机 1.4 防爆标志的组成及含义 Ex d B T4 温度组别为T4 电气设备类别为B 隔爆型 防爆标志 I类电气设备的允许最高表面温度不应超过： 150，当电气设备表面可能堆积煤尘时； 450，当电气设备表面不会堆积或采取措施（例如密封防尘或通风）可以防止堆积煤尘时。电气设备的实际最高表面温度应在铭牌上标示出来，或在防爆合格证号之后加符号“”。 注： 用户选用I类电气设备时，如果温度超过150的设备表面上可能堆积煤尘时，则应考虑煤尘的影响及其着火温度。 0EE.460.829-2010 2 类电气设备的允许最高表面温度必须符合(
9、表1)的规定。 表1 温度组别 允许最高表面温度 T1 440 T2 290 T3 195 T4 130 1.5 本系列电动机效率指标符合GB 18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级中的2级效率等级。 1.6 电动机使用环境条件 a）海拨不超过1000m。 注： 如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40的条件下使用时，电动机的温升按GB755旋转电机 定额和性能规定予以修正。 b） 最高环境空气温度随季节而变化，但不超过+35（煤矿井下）或+40（工厂），最低环境空气温度为-15。此时不需附加任何标志。若环境温度超出上述范围应视为特殊情况，制造厂将环境温度范围在技术条
10、件中给出并在铭牌上给出符合温度条件的范围。如：-30 Ta +40。 c） 环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为25时）（煤矿井下）或最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25。 注 意！ 对于特殊的现场运行条件，应在订货时特殊说明，并选用特殊用途电动机，如：W-户外防轻腐蚀型、WF1-户外防中等腐蚀型、WF2-户外防强腐蚀型、F1-户内防中等腐蚀型、 F2-户内防强腐蚀型、 WTH-户外湿热带、 WTA-户外干热带、G-高海拔型等。 1.7 电动机工作条件 a） 电压：220V、230V、240V、380V、400V、415V、440V、660V、690V、72
11、0V、1140V、220V/380V、230V/400V、240V/415V、380V/660V、400V/690V、415V/720V、660V/1140V（也可按用户要求设计）； b） 频率：50Hz，额定电压为440V时为60Hz（也可按用户要求设计）； c） 工作制：电动机定额是以连续工作（S1）为基准的连续定额（也可制成其他工作制）。 2 电动机的结构特征及参数 2.1 结构 YB3系列电动机是在YB2系列电动机的基础上，并采取了必要的措施降低电动机的振动和噪声值，电机总体结构（见图1）。 0EE.460.829-2010 3 图1 YB3 结构简图 2.2 电动机正常条件下的防护等
12、级为IP55。也可按用户特殊需求制成其它防护等级的电动机。防护等级的标志由表征字母“IP”及附加在后面的两个表征数字组成。举例如下： I P 5 5 第二位表征数字 第一位表征数字 表征字母 第一位表征数字表示外壳对人和壳内部件的防护等级（见表2）。 表2 第一位表征数字表示的防护等级 防护等级 第一位表征数字 简述 含义 4 防护大于1mm固体的电机。 能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件。 能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内。 5 防尘电机。 能防止触及或接近壳内带电或转动部件。 虽不能完全防止灰尘进入，但进尘量不足以影响电机的正常运行。 0EE.460.
13、829-2010 4 第二位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级（见表3）。 表3 第二位表征数字表示的防护等级 防护等级 第二位表征数字 简述 含义 4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响。 5 防喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响。 6 防海浪电机 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机进水量应不达到有害程度。 2.3 电机冷却方法为IC411，全封闭自扇冷式。举例如下： IC 4 1 1 次级冷却介质 （1表示自循环） 初级冷却介质（1表示自循环） 冷却介质的回路布置（4表示机壳表面冷却） 国际通用冷却符号 2.4 电动机的安装方式 电动机的安装代号由“国际安装”
14、（International Mounting）的缩写字母“IM”表示，代表“卧式安装”的大写字母“B”或代表“立式安装”的大写字母“V”连同1位或2位阿拉伯数字组成。 YB3系列电动机的安装方式（见表4） 表4 代号 示意图 轴承 机座 轴伸 结构特点 安装方式 机座号 B3 有底脚 有轴伸 安装在基础构件上 80355 B5 无底脚 有轴伸 端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端 借凸缘安装 80280 B35 有底脚 有轴伸 端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端 借底脚安装在基础构件上，并附用凸缘安装 V1 无底脚 轴伸向下 端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端 借凸缘在底部安装 8035
15、5 V3 无底脚 轴伸向上 端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端 借凸缘在顶部安装 V5 有底脚 轴伸向下 安装在墙上或基础构件上 V6 有底脚 轴伸向上 安装在墙上或基础构件上 B6 两 个 端 盖 式 有底脚 有轴伸 与B3同，但端盖需转90。 （如系套筒轴承） 安装在墙上。从 D端看底脚在左边 80160 0EE.460.829-2010 5 表4（续） 代号 示意图 轴承 机座 轴伸 结构特点 安装方式 机座号 B7 有底脚 有轴伸 与B3同，但端盖需转90 （如系套筒轴承） 安装在墙上。从 D端看底脚在右边 B8 有底脚 有轴伸 与B3同，但端盖需转180。 （如系套筒轴承） 安装在
16、天花板上 V15 有底脚 轴伸 向下 D 端端盖上带凸缘和通孔。 借底脚安装，有 D端的凸缘面作附加安装，D端向下 V36 两 个 端 盖 式 有底脚 轴伸 向上 D 端端盖上带凸缘和通孔。 借底脚安装，有 D 端的凸缘面作附加安装，D端向上 80160 注：D端指电动机的传动端。 2.5 接法 功率在3kW及以下者为Y接；其它为接法。当供货电机的接法与电压与本规定不同时的接法及电压供货的电机，以铭牌标志为准。 2.6 电动机采用F级绝缘，定子绕组温升限值按80K(电阻法)考核，其中机座号315L的2、4极和机座号355允许按105K考核。对高于标准环境温度40，电机的定子绕组温升限值按GB
17、755-2000旋转电机 定额和性能规定。 3 防爆要点 3.1 YB3系列隔爆型电动机的隔爆外壳能够承受因电机内部可燃性气体混合物爆炸而不损坏，并防止通过隔爆结合面将内部爆炸性气体火焰传到电机外壳外部引起外部一种或多种气体或蒸汽形成的爆炸性气体环境的点燃。 3.2 组成外壳的隔爆零部件，均能承受按GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型：“d”中的规定的静压试验，压力不低于1.0MPa（对于I类、IIA类、IIB类）或1.5MPa（对于IIC类）以保证承受最大的内部爆炸压力。 3.3 隔爆间隙和接合面长度应符合GB 3836.2中的表1至表4所规定，隔爆面的表面粗糙度不大
18、于6.3m。 3.4 装有滚动轴承的转轴至轴承盖其最大单边间隙计算值“m”不得超过GB 3836.2中表1至表4中轴承盖的允许最大间隙的三分之二。 3.5 旋转电机转轴至轴承盖的最小单边间隙k，对于I类、IIA类、IIB类应不小于0.075mm，对于IIC类电机应不小于0.05mm。 3.6 制造I类含轻金属的电机外壳的材料，按质量百分比，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%，并且钛和镁的总含量不允许大于6%。II类含轻金属的电机外壳的材料按质量百分比，含镁量不允许大于6%。 3.7 特殊紧固件 a）对于I类电机外壳需采用特殊紧固件，特殊紧固件螺栓或螺母应符合GB/T 5782、GB/T 578
19、3、GB/T 6170或GB/T 70的要求，对于内六角螺栓应符合GB/T 77、GB/T 78、GB/T 79、GB/T 80的要求。 b）I类电气设备的特殊紧固件用孔 0EE.460.829-2010 6 I类电机外壳采用的紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度。螺栓头下面孔的允许偏差应不大于H13的中等公差，螺纹公差为6H。 3.8 电气设备应在接线空腔内电路旁设置接地连接件，同时电气设备的金属外壳应设置辅助的外接地连接件。另外，外接地连接件至少保证与一根导线可靠连接，连接件应能至少与截面积为 4mm2的接地线有效连接。保护线最小截面（见表5）。 表5 保护线最小截面积
20、3.9 I类电机电缆引入装置应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件。 3.10 在正常工作状态下，电机中的风叶、外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固件之间距离最小为风扇最大直径的1/100，且不小于1mm，但不超过5mm。 3.11 电动机的隔爆零部件由机座、端盖、转子、轴承内盖、轴承套、接线盒座、接线盒盖、接线端子、接线端子套、接线板、密封圈、接线斗等组成（或其中的部分零件组成）。 3.12 联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔底部之间应留有螺纹深度余量。同时不透孔周围金属厚度应不小于孔径的三分之一且至少为3mm。不会因为弹
21、簧垫圈丢失而使螺栓不能紧固，导致隔爆面间隙增大，防爆性能失效。 3.13 电动机内部通向外部的间隙全部做成隔爆间隙，出线盒和机座为两个独立的隔爆空腔。 3.14 静止部分：端盖与机座制成止口式隔爆结构；接线盒座、安装板、内盖等制成平面隔爆结构（ExdBT4）或止口加平面隔爆结构ExdCT4，接线盒座与接线盒盖为止口式隔爆结构。 3.15 电缆与接线盒座用密封圈和接线斗制成压紧密封隔爆结构或其它有效的隔爆结构。 4 开箱及检查 4.1 对照订货合同中的保证条款，逐项进行检查。 4.2 收货 电动机在一般情况下是铁路或公路运输，出厂时已进行检查、包装，在贮存运输期间进行保护。 收货时要检查电动机在
22、运输期间是否有损伤情况，在从货车上卸下之前也要检查，如果明显存在野蛮的装卸，马上向运输者提出索赔要求，并通知佳木斯电动机股份有限公司代表。 电动机一般采用木箱包装，拆箱时应用搬手卸下箱子两端端木上的螺母，两端平行用力向上抬起箱体或箱子上盖，拿掉防潮袋，即可露出电机；箱内装有装箱单、使用说明书、合格证、电动机的外形及安装尺寸图等文件，请按装箱单仔细核对箱内物品。 用润滑脂润滑的滚动轴承电动机在运输时，其轴承已经润滑过了，可直接投入运行。 5 运输 电动机设有用于运输的起吊装置。应由有经验的安装工来运输安装电动机。 电动机机座上的起重吊环是专门为吊钩和吊索运输用的。要避免轴、联轴器及轴承部件的冲击
23、和碰撞。因为冲击和碰撞能损坏轴承，为了避免损伤，要轻吊轻放。 在起吊前要注意电动机的重量，外形安装尺寸图及电动机铭牌中标明了重量，只能用机座上的起重吊耳起吊，将吊索拉紧，不要猛拉或突然移动电动机。 主电路导线每相截面积，S mm2 对应的保护线最小截面积Sp mm2 S16 S 16S35 16 S35 0.5S 0EE.460.829-2010 7 警 告！ 不正确的起吊能引起严重损伤或生命危险，要注意电动机上的所有警告标牌并遵守每个标牌的说明。 6 临时贮存 如果电动机到达后不马上安装运行，则要保存在干净、干燥、防雨、通风良好的地方，远离振动大及温差大、温度骤变的地方。每月至少将轴转动10
24、转/min，将润滑油涂在轴承上，防止氧化及腐蚀和可能出现的摩擦腐蚀。 当出现下列情况时要考虑合理贮存电动机： a) 电动机已交付到工作现场，且等候安装； b) 电动机已安装好，但由于其他原因而推迟运行； c) 在两个长的运行周期之间（30天及以上）； d) 工厂（或部门）关门停工。 对贮存电动机的要求随贮存期的长短而变化。对于三个月或更长的贮存期，电机使用之前应进行拆检，内容见7.13.6。 7 电动机安装调试 7.1 场地 电动机和被驱动设备的现场要求： a) 清洁、干燥、通风性好。排水设备完善并能方便检查、润滑及维护。室外安装时要求不受风雨侵蚀； b) 具有合适的空间，使电动机在拆卸时不用
25、挪动被驱动设备。 7.2 安装前的检查 a）电动机接线盒，有永久性凸纹防爆标志，且与铭牌上防爆标志（ExdI有安全标志）一致； b）电动机防爆标志，温度组别符合使用现场爆炸气体混合物场所需要； c）所有紧固件拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当； d）所有防爆零件无影响防爆性能的缺陷； e）安装前必须先检查滚动轴承的润滑状态，若原来的润滑脂已变质干涸或弄脏，必须用汽油将轴承洗净，再加入清洁的润滑脂，注入量约为轴承室净容积的1/2（2极电机），2/3（4极及以上电机），其中2P、4P润滑脂为2号锂基脂，6P及以上润滑脂为3号锂基脂，也可采用其它高温润滑脂（TA 或WTA型及高环境温度电
26、机用）。 警 告！ 为了避免人身与设备的损伤，在调试、使用、接线、更换元件或者其它与设备的带电部分及电动机的工作部件直接接触之前，为了防止与带电体或转动部分的意外接触，所有设备必须断电、非连接和隔离开。 7.3 安装前的准备 必须仔细安装电动机，因为今后电动机良好的运行性能在很大程度上取决于电机与主机轴的同心度及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查以下几点： a）在安装现场应认真核对电动机制造厂装箱清单中所有的项目，如果所到机件不齐或有损伤，应立即向制造厂提出； b）在基础台上确定位置标记以便找出电动机中心线及基础面的标高； c）按电动机的外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及标高。 7.4 电机的
27、定位 在决定电机位置时应考虑下列因素： 0EE.460.829-2010 8 a）电动机应安装在通风良好的地方，环境温度为-15+40，海拔1000m 否则需特殊订货； b）注意电动机的出风口不应使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电动机； c）应确保电动机的周围有足够的工作场地以便于拆卸、清理或检查电动机。 7.5 基础 基础必须是刚性的，以使运行时电动机的振动及轴线的不准确减至最小，基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子坐落在刚性的地基上，如果必须将电机置于钢架上而不是混凝土基础时，则钢架必需有足够的刚性来支撑。一个常见的振动的电动机，振动原因是基础设
28、计时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上。应该由熟悉设计的工程师设计、安装及监督指导安装工作，所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图，如果在电机下面需要有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。 按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作，不论基础是哪一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值，这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱动机械的最终对准中心高。加垫片来垫高电机比标高太高来减低基础容易的多了，把底架或底板放到混凝土基础之前，应使基础的表面粗糙并冲洗干净，粗糙的
29、表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。 7.6 安装 如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。 a）垫片的宽度及长度应等于或大于底脚尺寸； b）垫片应开适当直径的孔以让开底脚螺栓； c）在上述孔的周边以及当垫片与底脚尺寸相等时外周围上均不得有毛刺； d）电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下： 将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置，应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔。 在高度方向调整对准以前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙精确到最薄的塞尺或者到0.05以内，记录间隙值、位置及塞尺片从每只底角外边插入的深度，按以上测得的所需的垫片
30、的厚度制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12。在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯起伸出部分，以便永久性的标志出插入深度位置，同时使垫片易于操作。 初步使用的垫片作好并装好后，可进行电动机轴线对准的调节，应保持总是处于原来的位置并存放所有新加垫片的上面。 最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片，一般的准则是厚度1.5以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。 注 意！ 电动机安装时，不允许用重物撞击，以免使机座变形或损坏轴承等零部件。 任何电动机及被驱动设备的安装都存在
31、临时找正问题，在运输期间很可能造成电动机某些地方变形。因此，电动机在安装后必须找正。 7.7 联轴器类型的选择 联轴器的类型应根据使用要求和工作条件来确定。具体选择时可考虑以下几点： a) 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求 例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器，对有严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用橡胶金属环联轴器、轮胎式联轴器、簧片联轴器等具有高弹性的联轴器。 b) 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小 对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器、齿式联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。 0EE.460.829-2010 9 c)
32、 两轴相对位移的大小和方向 当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器，例如当径向位移较大时，可选用滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。 d) 联轴器的可靠性和工作环境 通常由金属元件制成不需润滑的联轴器比较可靠，需要润滑的联轴器，其性能易受润滑条件的影响，且可能污染环境。含橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质、光等比较敏感，而且容易老化。 e) 联轴器安装、维护和成本 在满足使用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，其中夹壳联轴器，可在不移动两轴的情
33、况下，装拆联轴器，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器（例如弹性套柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、弹性柱销联轴器等），由于具有良好的综合性能，适宜用于一般的中小功率传动。 7.8 对中 在电动机与被驱动设备之间，其传动轴必须精确对中。不对中能引起振动、轴承超载及轴的过应力。挠性联轴器只能抵消小的不对中。 对中的基本原则：任何一个电动机底脚板下的垫片组不能超过5片。由很多薄垫片组成的垫片组能使底脚板“软化”，从而引起振动或机座变形（电动机底脚板不在同一平面）。 7.8.1 平行对中 在定位机组得到正确轴向窜动量后，将联轴器分开，在联轴器一端刚性地安装一个指示表，且其测头在联轴器另
34、一端的圆柱形表面上，（见图2）。同时转动传动轴两端，读出顶部、底部和两侧位置的读数。读出顶部、底部间的读数差，两侧读数差，以此做为对中的依据，对于挠性联轴器最大偏差不允许超过0.05mm，对于刚性联轴器不允许超过0.025mm。 图2 平行不对中示意图 7.8.2 角度对中 将两根轴均放在靠近对方的最大轴向窜动量处（对于有轴向窜动的滑动轴承负载和电动机），同时转动两根轴，测量联轴器外圆端面上测点的顶部、底部及两侧的读数，(见图3)。因为可能存在轴向窜动，所以要用两块表。读出他们之间变化的差。 传动轴在对中时，所有表的变化范围不能超过0.05mm。 0EE.460.829-2010 10 图3
35、角度不对中示意图 7.9 完成机械安装 在确定转子轴向窜动量和精确对中后，推荐给基础钢板和电动机机座一起钻孔和铰孔，用以打定位销，见7.12。 在给联轴器安装螺栓前，重新检查平行及角度对中情况。 7.10 振动 电动机空载时，按GB 10068轴中心高为56mm及以上电动机的机械振动 振动的测量、评定及限值，在自由悬置状态下，测得垂直和水平方向的振动强度有效值不超过3.5mm/s，在刚性安装状态下，测得垂直和水平方向的振动强度有效值不超过2.8mm/s，轴向振动强度有效值不超过4.5mm/s。 在找正和拧紧底脚螺栓后，在空载（或负载尽可能小）的情况下运转电动机。检查电动机的振动。如果对中良好但
36、振动却超标，则通过放松一个轴伸端底脚螺栓来检查底脚板平面。 如果垫片用的合适，当放松底脚螺栓时电动机的底脚板及各处应处于等压状态。通过下列方法确认底脚板平面： a) 将指示表安装在待检查的轴上，表的测头与另一相邻的轴或由基础支承的架子相接触； b) 将底脚螺栓拧紧，指示表调到零。把电动机驱动端的一个底脚螺栓放松；查看指示表的读数变化（最大变化0.025mm）； c) 如果没有读数变化，拧紧底脚螺栓，再检查驱动端的另一个底脚螺栓； d) 加垫片，以减少或消除振动。 如果地脚平面下没有能引起“软化”状态的很多薄垫片，只能有一个地脚螺栓能引起表上有读数，那么，说明这个地脚板与其他三块地脚板不在一个平
37、面上，需用垫片将其调平。 底座或基础的刚性能影响振动，需检查支撑结构的共振情况。 在改变垫片后要重新检查对中情况。 7.11 热对中 在找正过程中，可以改变传动轴与被驱动设备的相对高度，并可在找正过程中进行补偿。 检查联轴器的垂直、平行对中情况（见图4），方法如下： a) 机组投入运行，使之达到正常温度（可能要几小时）； b) 停止运行、切断电源； c) （见图4）安装指示表； d) 使轴转动，记下0180的读数（顶部或底部），如果指示表所有读数均在0.05mm之内，可以正常运行； e) 如果超出0.05mm，则需要增加或减少垫片，以调整电动机高度； f) 重复进行对中。 如果电动机在非正常状
38、态下使用（高温、振动极大等），要与制造厂联系并得到许可后才能使用。 图4 垂直对中的检查 7.12 安装定位销 0EE.460.829-2010 11 a）定位销的作用 1) 限制位移； 2) 如果电动机从底座拆下时，使对中简便； 3) 临时定位电动机。 b）安装定位销过程 下面是推荐的装定位销过程： a) 电动机运行近一周后，检查对中情况，如果有必要，则重新进行对中； b) 通过电动机底脚板背面钻孔，并打进基础。孔的直径小于销钉的直径（小0.4mm），清理铁屑； c) 在底座和电动机底脚板上铰适当直径的销钉孔（轻轻打入为准），清理铁屑； d) 安装定位销。 7.13 电气连接及起动 7.13
39、.1 测量绝缘电阻 绕组的绝缘电阻定义为绝缘对于直流电压的电阻。 不管用什么办法贮存，每台电动机的绕组在投入使用前都要经过试验。而且要定期检查绝缘电阻，通常使用兆欧表来检查。当电动机额定电压小于或等于690V时选用1000V兆欧表。 低压电动机在冷态时的绕组绝缘电阻，应不低于5M。 如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机,最好按下列方法之一去除潮气； a）给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变； b）用接近摄氏80的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机； c）转子堵转，并且接近于10%的额定电压下使电流通过定子绕组； d）用烘箱烘干绕组，在90下烘12h16h，然后在1
40、05下烘6h8h。 注 意！ 测量后绕组要立即放电，避免电击；周围环境每升高20，绝缘电阻的参考值减少一半。 7.13.2 连接 7.13.2.1 接线盒位于电动机顶部，可旋转左右90、180方向进线。在拆卸接线盒时请将电机外围清理干净，用专用的工具拆卸出线盒盖的紧固螺栓，在拆卸盒盖时应注意保护接线盒的隔爆面。 7.13.2.2 根据电动机电流的大小，使用条件，正确选用电缆，进入接线盒中的电缆直径要与密封圈的孔径相符，电缆用密封圈内径切有多个同心圆，可根据电缆直径选择密封圈内径，（见表6图5），保证压上接线斗后使密封圈与电缆之间，密封圈与接线盒座间无间隙。 表6 单位：毫米 机座号 进线 方式
41、 橡皮垫形式 D D1 D2 D3 D4 D5 b b1 80-112 420 -0.062 25 25 132-180 580 -0.74 14 20 26 31 35 26 24 200-225 720 -0.74 20 26 32 38 42 32 30 250-280 900 -0.87 25 31 36 45 50 38 36 315-355 橡套电缆 钢管布线电缆 图5 1050 -0.5 40 46 51 57 64 45 42 0EE.460.829-2010 12 图5 密封圈 7.13.2.3 两个进线口的接线盒如用一个进线口时，另一个密封圈用专用封堵件封堵，并用不小于2m
42、m厚钢质堵板垫好，保证压上接线斗后，密封圈与接线盒间无间隙，否则将失去防爆性能。 7.13.2.4 铜芯电缆芯线和电缆线内接地芯线，接于两弓型垫圈之间，注意芯线的铜丝不要飞刺突出（铝芯电缆不宜直接接入，应通过铜铝过渡接头接入），保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于10。 7.13.2.5 引入的电缆芯线，须用压线板压紧固定，防止电缆窜动。 7.13.2.6 六端子接线盒，通过连接片，改变接法（见图6）。可适应不同的电压需要。 图6 接线图 7.13.2.7 电动机的相序U、V、W须与接入的外电源相序A、B、C相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转。要改变旋转方向，可
43、变换任何两根电缆的接线位置。如果电机上装有单向风扇，请确保电机旋转方向与电机上标示的箭头方向一致。相序U、V、W头尾（见表7）。 表7 相序 A B C 头 U1 V1 W1 尾 U2 V2 W2 警 告！ 有旋转方向要求的电动机，如果旋转方向错了，则电动机会过热，需要更换风扇或与我公司联系。风扇更换后，必须对转子重新进行平衡，找正。 0EE.460.829-2010 13 7.13.2.8 接线盒内及电机底脚处接地螺栓应可靠接地。 接好线后，应清除接线盒里面电缆线周围多余零件，这样可使接地导体有一个足够大的爬电距离，同时也防止了对电缆芯线绝缘部分的损伤。 注： 剥去导体线端的绝缘，使剩下来的
44、绝缘差不多能接近线端。 在盖上接线盒盖之前必须查明： 清理干净接线盒的内部，无残留的废电缆等金属导电材料； 所有的接线螺钉要牢牢地拧紧； 保持最小空气间隙距离10,爬电距离最小16mm（注意保持各个伸出线头的最小距离应符合要求）； 接线盒的所有结合表面应完整无损。结合面应涂防锈油。 按用户需要供货带有停机防潮加热器的电动机，其接线端子分别安装在电机电源接线盒或单独的加热器接线盒内的两个端子上，加热器的频率为50Hz，电压为220V（110V）单相交流电源 对用户要求供货装有绕组测温或报警装置的电动机，其接线端子分别安装在电机电源接线盒或单独电机测温接线盒中。报警装置的接线端子与绕组控制线路的继
45、电器连接，绕组温度达到额定温度时继电器动作，达到报警。 对用户需要供货装有轴承测温装置的电动机，有温度监测或温度显示的测温装置。测温的接线盒或显示的表盒均安装在机座的侧面。测温的探头安装在两端轴承外盖或端盖的螺纹孔内、测温孔中加润滑脂，安装好后以螺纹拧紧固定（如蛇皮管较长可固定在端盖或机座适当位置，其弯曲半径50）。 7.13.2.9 电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需要办理，在电源先连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行，绝缘电阻测量的说明可参阅本手册中的检查及维修部分，分析测量结果，并采取适当措施。 7.13.3 初次起动不对接（空载） 7.13.3.1
46、在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电动机与驱动机械不对接的情况下进行初次起动，在初次起动前必须进行下列事项的检查。 确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位以确保安装就位并一一拧紧。 测量绕组的绝缘电阻，如有必要则需干燥绕组； 检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定数值5%以内； 检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机的旋转方向符合要求； 检查所有的进出风口是否通畅； 检查电动机里的灰尘是否清除，如果用压缩空气吹拂电动机，则空气必须是干燥的； 检查是否有任何外物扳手、钳子、脱落的螺栓、螺钉、螺母、导线头、
47、金属导电物等留在电动机内或出线盒内，如有则清除之； 用适当的手动工具转动转子时是否有擦声； 检查所有的电气连接是否正确 、是否有足够的间隙、机械强度及电气连锁。 7.13.3.2 电机主体通电前，先给冷却风机通电（如有），再点动电动机（按动起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对转动的正确方向。当电动机线端标志的字母顺序（U、V、W或U1、V1、W1、U2、V2、W2）与电源相序的字母顺序（A、B、C）相同时，则面对轴伸端看电动机为顺时针方向旋转。这适用于所有的功率和范围的电动机。 7.13.3.3 在转子惯性滑行停止后，隔离供电线路并按需要改变供电引接线以纠正旋转方向。其方法为若转向反了，
48、可将电缆的任意两相调换一下。 7.13.3.4 重新起动电动机并使其进入运转，频繁的检查轴承温度，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况，轴承的最终温度应不超过95 . 7.13.4 初次起动与负载对接 0EE.460.829-2010 14 7.13.4.1 如果电动机在合闸后的1s2s内不能转动，应立即切断电源，此故障可能由以下原因引起： 电动机的端电压太低； 转子加速的负载太大； 负载被堵转； 电气连接未全部联结好； 以上原因的组合。 详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。 7.13.4.2 如果电动机不能到达满载运行，而在某一降低的转速下运转了好几秒钟
49、，应立即切断电源，故障可能由以下原因引起。 电动机的端电压太低； 在低速爬行转速下，负载转矩等于电动机转矩； 以上原因的组合。 认真地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。 7.13.4.3 应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大，则重新检查安装及对准中心。 7.13.5 电动机的起动 7.13.5.1 电动机可以满压直接起动，也可用电抗器或自耦变压器降压起动，但这时起动转矩与电压的平方成正比地降低。如电动机带有负荷时一般应采用全压直接起动。 7.13.5.2 电动机允许在冷态下连续起动两次，起动间隔时间不少于1min。在热态下，只允许起动一次，热态起动后的下一次起动至少要在前一次起动停机一小时后进行。 7.13.6 电动机的停止使用/贮存 如果电动机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上并与被驱机械保持对接状态，需对电机各个零部件进行拆检，建议
