1、蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程：锅炉房 装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施可能性L严重性S 分值 等级 改进措施1 基础 表面无裂纹、无明显沉降 设备损坏 日常检查 1 3 3 可忽略2 设备主体内外部完好、保暖层无破损浪费资源、高温灼烫 定期检查 1 2 2 可忽略油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略3 给水泵 运转正常、无杂音、无异响设备损坏 日常巡查 2 1 2 可忽略压力表灵敏，指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验 1 3 3 可忽略安全阀到压起跳、复位正常
2、，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀 2 1 2 可忽略4 安全附件故障报警装置正常工作 设备损坏、爆炸 定期检修 1 4 4 可接受 每班检查连锁装置正常工作 设备损坏、爆炸 定期检修 1 4 4 可接受 每班检查安全附件在检验有效期内失效、产生偏差、超压爆炸 按规定定期校验 1 2 2 可忽略5 燃烧机 正常运行 影响生产 日常检查 1 2 2 可忽略蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫 定期检查 2 2 4 可接受 日常检查6 蒸汽管道蒸汽管道保温层无破损 高温灼烫 定期检查 2 2 4 可接受 日常检查7 烟道 通常、无堵 塞 不能正常燃烧 定期检查 1 3
3、3 可忽略8 电力线路 电力线路 正常 影响生产 日常检查 2 1 2 可忽略离心机(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间 装置/设备/设施名称：离心机 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施表面无裂缝 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略无明显沉降 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略1 基础地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略2 设备本体 无腐蚀无裂缝 设备损坏、 物料泄漏 定期检查 2 1 2 可忽略干净、无异物 影响产品质量 每班检查 1 2 2 可忽略与主轴连
4、接牢固 转鼓飞出、人员机械伤害 每班检查 3 1 3 可忽略3 转鼓转动良好，无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏 每班检查 2 1 2 可忽略4 制动装置 反应灵活，可靠 制动不及时，发生机械伤害 每班检查 1 3 3 可忽略5 电机 油位正常， 润滑良好 停机、抱轴、 烧坏电机 定期检查 1 2 2 可忽略接地良好，线路无破损漏电、人员触电 定期检查 1 2 2 可忽略5 电机 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 1 2 可忽略6 滤液出口 畅通、无堵塞 滤液排出不及时，飞溅伤人 每班检查 1 2 2 可忽略7 各连接部件及螺栓 连接紧固，螺栓 无松动 设备损坏 定期检查
5、 1 3 3 可忽略反应锅(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：反应锅 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施表面无裂缝 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略无明显沉降 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略1 基础地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏定期检查 1 2 2 可忽略2 连接处 法兰、阀门密封性完好、无泄漏 泄漏蒸汽 每次操作前检查 1 3 3 可忽略压力表灵敏、指示正确测量不准、超压爆炸 日常检查、定期校验 1 3 3 可忽略3 安全附件 安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵
6、塞失效、爆炸、财产损失 定期校验、有备用阀 2 1 2 可忽略4 内胆 无液体残留 腐蚀设备 定期检查 2 2 4 可接受 每次适用完了清洗5 设备润滑 齿轮运转正常 缩短设备使用 寿命 定期加润滑油 2 1 2 可忽略6 出水口 密封性完好、无 泄漏 漏料 定期检查 1 3 3 可忽略7 保温层 无缺损 浪费蒸汽 定期检查 1 2 2 可忽略8 机体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略回收塔(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：回收塔 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级
7、 改进措施计量装置灵敏、指示正确测量不准、超压爆炸 日常检查，定期校验 1 3 3 可忽略1 安全附件 安全阀到压起跳、复位正常、无介质堵塞失效、爆炸、财产损失 定期校验、有备用阀 1 2 2 可忽略2 管道 阀门、法兰密封性完好、无泄漏 泄漏 日常巡查 1 3 3 可忽略3 加热器 表面无附着物 影响传热效率 定期清洗 3 2 6 可接受统计每天回收量，比较每天回收数据4 楼梯 表面整洁 造成人员摔倒 日常巡查 2 1 2 可忽略5 冷凝器 正常工作 降低回收效率 定期检查 1 3 3 可忽略6 平衡器 正常工作 无法取出实际 样本数据 定期检查 2 1 2 可忽略7 电机 油位正常、 润滑
8、良好 停机、抱轴、 烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略运转正常，无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 1 2 可忽略分离机(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：分离机 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施无明显沉降 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略1 基础 地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查1 2 2 可忽略2 配置的 管道 密封完好、无泄 漏 物料泄漏、 财产损失 每班检查 1 2 2 可接受3 法兰、阀 门垫片材质正确、密封完好、无泄漏物料泄漏、吸入刺激性气体 每
9、班检查 2 1 2 可接受油位正常、润滑良好停机、抱轴、电机烧坏 定期检查 2 1 2 可接受4 电机运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 定期检查 1 3 3 可接受5 设备润滑 无异常声音、零 件灵活运转 设备磨损增加 定期更换 1 3 3 可忽略6 各连接螺 栓 连接牢固 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略压滤机(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：压滤机 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施表面无裂缝 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略无明显沉降 设备损坏 定期检查 1
10、 3 3 可忽略1 基础地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略无腐蚀、无裂缝 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略2 设备本体 干净、整洁、无滤饼或其他杂质 影响产品质量 每班清理 1 3 3 可忽略板框数量符合规定板框松动、脱落、人员机械伤害使用前检查、严格执行操作规程 1 2 2 可忽略3 板框安装平整、密封面接触良好物料泄漏、财产损失使用前检查，严格执行操作规程 1 3 3 可忽略4 滤布 无破损、安装平整、无折叠 损坏板框、物 料泄漏 使用前检查、严格执 行操作规程 3 1 3 可忽略干净、无其他杂质 影响产品质量安装前检查、使用干净滤布 3 1 3 可忽略5
11、进出口管 道 管道畅通、无泄 漏堵管、影响过滤效率、物料泄漏每班检查 3 1 3 可忽略液压油位正常达不到规定压力、影响过滤效率每班检查 1 2 2 可忽略6 油缸压力表量程正确、指示灵敏超压、损坏设备 定期校验 1 3 3 可忽略7 各部件及 螺栓 连接正确、螺栓 紧固无松动 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略8 压紧轴及压紧螺栓 润滑良好、无异 物润滑不良、板框松动、物料泄漏使用前检查 1 2 2 可忽略9 油箱油位 在规定范围 设备润滑不良、 设备磨损 定期检查 1 3 3 可忽略液压升降平台(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：液压升降平台 分析员： 日期： 编号
12、：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略1 电机运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 定期检查 2 1 2 可忽略2 油缸 保持液压油清洁 影响机修性能 定期更换润滑油 1 2 2 可忽略3 油管 无泄漏 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略4 连接螺栓 连接螺栓牢固 设备损坏、人 员伤害 定期检查 1 3 3 可忽略5 活动门 能够关牢锁死 人员伤亡 定期检查 1 3 3 可忽略6 油阀 正常开关 人员伤亡 定期检查 1 3 3 可忽略7 电器系统 线缆无破
13、损、裸 露 触电 定期检查 2 1 2 可忽略焊机(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组 装置/设备/设施名称：焊机 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施1 电源 符合标准 烧坏电焊机 设备检查制度、接线进行确认 1 3 3 可忽略2 一、二次 电缆线 无破皮漏电 触电 工作前进行确认 2 1 2 可忽略3 焊机 工作中无过热现象 烧坏线圈 工作前进行确认、工作中进行检查 1 3 3 可忽略4 微调特芯 无松动和异响 焊机内断路 定期检查 1 3 3 可忽略反应罐(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置
14、/设备/设施名称：反应罐 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施表面无裂缝 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略无明显沉降 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略1 基础地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略2 内外釜壁 无腐蚀无裂缝 设备损坏、 物料泄漏 定期检查 1 2 2 可忽略3 配置的管 道 密封完好、无泄 漏 物料泄漏、 财产损失 每班检查 2 1 2 可忽略4 法兰、阀 门 密封完好、垫片 材质正确 物料泄漏，财 产损失 每班检查 1 3 3 可忽略油位正常、润滑良
15、好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略5 电机运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 定期检查 2 1 2 可忽略6 电气设备及线路接地良好、绝缘无破损、老化漏电、人员触电 定期检查 3 1 3 可忽略7 各部件及螺栓 完好、紧固无松 动 设备损坏 每班检查 1 3 3 可忽略电动葫芦 (SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：电动葫芦 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施表面无裂缝 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略无明显沉降 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略1 基础承重支架无腐蚀、断裂倾倒、设备损害、人身伤害定期检查 1 3 3 可忽略2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 定期检查 2 1 2 可忽略3 吊钩 无裂纹、无断裂 设备损坏、 起重伤害 定期检查 1 2 2 可忽略无破损、无断丝 吊件脱落、 起重伤害 定期检查 1 3 3 可忽略4 钢丝绳 润滑良好、无卡死现象设备磨损、电机烧坏 定期检查 1 3 3 可忽略5 接地及线 路 接地可靠、线路 绝缘完好 漏电、人员触电 定期检查 2 1 2 可忽略
