1、蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等） ；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及
2、相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态， ；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口 500mm 处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等） ；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在 65/h 以内；3、当压力升至 0.1M
3、Pa 时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至 0.7MPa 时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至 0.9MPa 时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位 50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa 以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，
4、将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于 1（系数是吹管流量流速和额定工况流量流速比值） ；9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的 10左右，长度等于管道的直径；10、在蒸汽连续吹扫后（至少在 10 次以上） ，方可安装靶板进行打靶，如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且用肉眼观察斑痕点不多于 8 个点时即可断定打靶结束；11、在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；1
5、2、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时 48小时左右。13、再生器中压内取热器打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处 经中压饱和蒸汽并网阀并入中压饱和蒸汽管网 内取热器并网阀 内取热器 内取热出口安全阀处 接打靶电动阀 引至江面14、余锅过热段打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处 经中压饱和蒸汽并网阀并入中压饱和蒸汽管网 余锅过热段入口并网阀 余锅过热段 余锅过热段并网阀前放空 接打靶电动阀 引至江面。15、外取热器打靶流程：外取热自产蒸汽 蒸汽并网阀前放空阀 接打靶电动阀 引至江面。16 新外取热器打靶流程：新外取热自产
6、蒸汽 安全阀引出阀 接打靶电动阀 引至江面。17、外取热器、新外取热器并网之前应对外取热器至中压饱和蒸汽线吹扫，打靶，合格后方能并网。四、吹扫、打靶注意事项1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔一般为 12 小时左右） ；2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行； 3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；5、打靶结束应由监理、施工单位及业主三方根据靶面情况而定。五、人员安排1、总协调： 成 员： 2、操作人员： 巡检人员：3、保驾人员： 4、安装靶板人员： 蒸汽吹扫及打靶效果记录确认表吹扫时间(min)吹扫压力(MPa)控制阀开控制阀关控制阀开控制阀关靶面点数（个）靶面点深度(mm)操作人员安装人员备注
