1、预脱脂脱脂水洗表调磷化水洗，这些流程中每个步骤的作用？预脱脂：利用手工的方式，去除工件表面比较顽固的油脂和油污。脱脂：依靠脱脂剂对污物的溶解、皂化作用，去除工件表面的油脂和油污。水洗：洗去脱脂剂，防止把脱脂剂带到下道工序，污染下道工序或破坏下道工序的槽液组份平衡。表调：调整工件的表面性质，改善表面状态，是磷化的结晶细密，改善和提高磷化质量。磷化：在工件表面生成磷酸性保护层（俗称：磷化膜） ，从而提高涂层的附着力，提高工件的耐腐蚀性能。水洗：洗去工件表面挂附的磷化液。上述工艺流程中没有酸洗工序。在我们厂日常前处理工序流程中应用的比较少，基于多方面的考虑，我们对部分锈蚀不严重和形状不复杂的工件，采
2、用采用砂纸进行手工打磨。但是如果工件表面锈蚀严重或者氧化皮严重，建议还是采用酸洗方法，从而去掉工件的锈蚀和表面硬化层，提高磷化质量。脱脂在实际应用中，常见的问题及解决方法问 题 描 述 产 生 原 因 解 决 方 法脱脂剂选择不当 更换脱脂剂脱脂时间太短 延长脱脂时间脱脂剂浓度偏低 提高溶液浓度不定期去掉槽液中的油脂脱脂槽溶液含油量太高更换槽液，控制槽液中油的含量脱脂效果不佳脱脂后水洗不彻底 加强溢流水洗温度太低 提高温度至规定范围脱脂槽液泡沫太多脱脂剂选择不当 更换脱脂剂水洗槽液泡沫太多 水洗槽溢流量太小 加大溢流水量工序间隔时间太长零件水洗后生锈零件停留在水洗段时间过长 零件不允许在此长时
3、间停留磷化在实际应用中，常见的问题及解决方法问 题 描 述 产 生 原 因 解 决 方 法零件表面有硬化层（俗称：氧化皮） 采用强酸、喷砂、抛丸去除硬化层总酸度不够 补加磷化剂槽液温度低 升高槽液温度游离酸度太低 提高游离酸的点数脱脂不干净或磷化时间短 加强脱脂或磷化时间零件整体或局部无磷化膜，或发蓝或空白零件重叠或零件之间发生紧密接触 增加零件间隙避免接触槽液含渣量过大 去除槽底残渣，并定期过滤酸比太高 补加磷化剂槽液温度太高 降低槽液温度磷化膜干燥后，表面有白色粉末槽底沉渣浮起，粘附在零件上 静置磷化槽液游离酸过高 降低游离酸磷化后零件表面产生黄色锈斑或锈点 零件表面有残酸 加强中和与水洗
4、CO2 气体保护焊工艺知识焊丝直径（mm） 0.8电弧电压（V） 1825焊接电流（A） 6070气体流量（L/min） 510焊接速度（m/h） 3050注：料厚 1.03.0；平焊、立焊焊丝伸出长度（mm） 10d 注：d 是焊丝的直径焊枪倾斜角度 当倾斜角大于 25时，飞溅明显增加，熔宽增加，熔深减小，因此焊枪倾斜角度应当控制在 1025之间。气体流量的大小与电流有关，电流越大，气体流量则需要越大。CO2 气体保护焊在焊接薄板时，一般是采用直流反接(反极性)，即：焊件接阴极，焊丝接阳极。因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好。焊接电流与送丝成正比，也就是说，送丝速度越快，则焊接电流也
5、越大。焊接顺序的选择从焊接中心向外焊接；从厚板方向向薄板方向焊接；先焊接收缩量大的街头（对接接头） ，后焊接收缩量小的街头（搭接接头、角接接头） ；先焊接立焊焊缝，后焊接平焊焊缝；平行焊缝尽量同时同方向焊接；先好错开的短焊缝，后焊接直线长焊缝。喷塑常见质量问题及解决方法问题描述 主 要 原 因 解 决 措 施工件表面锈蚀 加强前处理质量工件母材含氢离子 脱氧处理（200左右，烘烤 2h）工件磷化后，水洗不干净 更换新鲜水，加大水洗槽溢流量粉末质量问题 更换合格塑粉针孔工件与喷粉枪距离太近 控制工件与喷粉枪距离，防止击穿粉末中混杂有水或油 换粉压缩空气油含量高 加装油、水分离器，并及时排放缩孔不
6、同品质粉末混杂，互不兼容 控制作业环境，换粉喷涂太厚 控制喷涂厚度流痕设备故障，喷枪出粉不均匀 维修设备。工件表面有锈蚀未除尽 处锈要彻底水洗（尤其是磷化后的水洗）不干净 检查水洗流量和水质工件表面除油不彻底 采用化学或机械方式；加大碱液浓度涂层局部或大面积脱落工件表面未完全干燥 加热烘干烘箱设定温度过高 严格烘箱温度 180200工件被反复烘烤 2 次以上 尽量一次性烘烤完成烘烤时间过长 根据工件情况，严格烘烤时间涂层发黄变色涂料变色 换粉磷化膜过厚 调整磷化参数烘烤时间短、温度低，粉末未完全固化 调整烘烤时间、温度除油除锈不彻底 加强前处理质量涂层冲击性能差，附着力低涂层太厚 调整喷涂参数
7、一、填空题1、影响产品质量的五大要素：人、机器、材料、方法、环境。2、常见的焊接缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合（焊瘤） 、.裂纹、.咬边、.焊穿。3、常见的油漆质量缺陷：露底、流挂（流痕） 。4、质量管理“三按生产”：按工艺生产、按操作规程生产、按产品图纸生产。5、产品三检制：自检、互检、专检。6、质量事故“三不放过”：没有查出事故原因不放过、没有整改措施不放过、当事人没有受到教育不放过。7、质量点检卡必须遵守的原则：时间性、真实性、内容相符、持久性。8、质量管理“三不加工”：来料不合格不加工、设备不稳定不加工、工艺不明确不加工。9、质量活动月的主题是：不制造缺陷、不传递缺陷、不接收缺陷。二
8、、判断题1、工件掉漆的主要原因是工件表面清洗不干净。2、氧气软管和乙炔软管可以混用。3、焊工应穿深色的衣服，因为深色的衣服易吸收弧光。4、为了工作方便，工作服的上衣应系在工作裤内。5、面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种屏蔽工具。6、推拉闸刀时要面对闸刀，以便看得清楚。7、工艺就是制造和加工产品的方法。三、选择题1、对生产中发现有质量问题的产品是（D）A、进行修复 B、报废 C、作为次品降低使用级别 D、具体分析，分别对待1、什么是工艺？简单的说就是制造或加工产品的方法。2、正确执行工艺包括的内容是？按工艺生产每道工序的加工内容要求。 规定加工或生产所必要的工艺装备
9、工装、夹具、设备。规定加工或生产的工艺参数。规定保证产品质量必须检查的项目、内容。按操作规程及岗位作业标准生产。按产品图纸或作业指导书生产。3、遵守工艺的意义？保证生产合格的产品。提高工作效率。4、什么是产品质量？就是产品在使用过程中满足用户要求的程度。5、影响产品质量的五大因素？人、机（设备） 、料（材料） 、法（方法） 、环（环境） 。6、什么是不良品？包括哪些内容？凡是不符合产品质量标准规定的零件叫作不良品。 不良品包括废品、返修品、返工品、回用品。7、质量管理“三按生产”是什么？按工艺生产;按操作规程生产;按产品图纸生产。8、质量管理的“三不加工”是什么？来料不合格不加工；设备不稳定不
10、加工；工艺不明确不加工。9、发现不良品要做好“五件事”？要自后向前逐件追查，直到查到合格品为止，防止不合格品流入下道工序。要查清原因，采取措施，防止再发生。记录不良品现象、数量及原因。将不良品返修或返工合格后再转入下道工序。凡是本工序无法返修的不良品应隔离存放，并向具体负责人或主管部门汇报，不得私自将不良品流入下道工序。不良品必须及时处理完毕，不得私自处理。10、什么叫“三检制”？自检、互检和专检结合起来的检查，称为三检制。自检包括首检（上班第一件，工装夹具调整后第一件，设备维修后第一件）和中间抽检（按工艺要求抽检的百分比进行） 。互检是指生产工人对上道有关工序的检查。专检是指检查员对产品零件
11、的检查。11、什么叫“三自检制”？自检、自分（合格品和不良品） 、自记（自打标记） 。12、坚持质量第一班组必须做到哪“三不”？不制造；不传递；不接收。13、质量事故“三不放过”是什么？没有查出事故原因不放过；没有整改措施不放过；当事人没有受到教育不放过。14、质量管理的“四个阶段”和“八个步骤”？四个阶段计划；实施；检查；改进。八个步骤：找出存在的问题；分析产品问题的原因； 找出影响最大的原因；制定措施计划； 执行措施计划； 调查效果；巩固成绩；提出尚未解决的问题。15、质量点检卡必须遵守哪“四点”？时间性；真实性；内容相符；持久性。16、员工在质量管理中的作用？树立让用户满意的理念。解释：
12、在思想上树立以用户为关注焦点，让用户满意的理念。一切工作为用户着想，一切从用户需求出发，才能不断满足内、外用户的要求和期望。积极参与管理。解释：在执行质量管理的过程中，结合本岗位工作，对提高产品提出合理化建议。针对管理和操作中存在的问题，开展质量改善活动，实现产品质量的不断改进、提升。作好过程控制。解释：作好过程控制，严格执行工艺标准，掌握影响产量的六大要素：人、机、料、法、环。通过管好影响产品的因素来保证和提高质量，实现预防为主，从而实现和加强对不合格品的控制。做好质量记录。解释：生产现场的各种质量记录是质量信息的重要来源，也是质量管理的重要组成部分。质量记录应准确、及时、清晰、完整和持久。
13、17、质量管理的重要性？提高质量的符合性、减少废、次品损失。实现产品为缺陷的基本手段。展示企业管理水平和企业形象的重要手段。18、操作人员的职责？正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或工作要求，并在偏离质量要求时，采取相应措施。严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按操作规程，按工艺规程，按图纸要求进行生产） ，确保操作质量。按规定做好过程或工序质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。做好“三自”和“一控” ，所谓“三自” （自我检验，自己区分合格与不合格，自做标识） ， “一控” （控制自检正确率） 。做好设备维护保养
14、和巡回检查，做到“三无” ，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下道工序。坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境（整理、整顿、清洁、清扫、素养） 。CO2气体保护焊基本知识：供焊接使用的 CO2气体通常以液态装入钢瓶中，钢瓶容量为 40L，可装液体 CO2 26kg，约占气瓶容量的 80%左右。由于 CO2由液态变至气态的沸点很低（78） ，故在常温下钢瓶中的 CO2 就会由液态汽体为气体。钢瓶中的 CO2气体的压力与温度有关，温度越高，瓶内压力越强。因此，CO 2气瓶的放置远离热源和烈日曝晒，以免发生爆炸。
15、提高 CO2气体的质量：使用 CO2气体保护焊的同志们知道，如果 CO2气体纯度低，瓶内水和空气含量偏高，在施爆过程中会出现什么情况。一是焊缝产生气孔。遇到这种问题，为了减少瓶内水分及空气含量，提高 CO2气体纯度，一般可采取以下措施：使用前先打开气阀，放掉瓶纯度低的气体，因为空气的密度比 CO2密度小；在焊接气路中串接一个干燥器，以进一步减少水分；通过分解 CO2气体的物理性能，寻找一些解决解决问题的方法和措施。当温度高于11时，CO 2比水密度小，所以可以将气瓶倒置，静立 12h，打开阀门放水 23 次。这样可以有效缓解因 CO2气体中含水过高，造成施焊过程中的一些质量缺陷。另外，在施焊过
16、程中如果焊丝伸出长度太长，造成气体保护不良也会产生气孔。焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头的距离，用 Lsn 表示。 Lsn=10d d=焊丝直径 mm手工电弧焊焊接电流公式 I=kd I=焊接电流 A d焊条直径 mm K=经验系数经验系数焊条直径 d/mm 12 24 46经验系数 k 2530 3040 4060焊条直径与板厚的关系焊件厚度(mm) 4 48 812 12焊条直径(mm) 板厚 34 45 56喷漆常见故障原因分析及排除方法常见故障 原 因 分 析 排 除 方 法粘度过大 调整粘度溶剂挥发过快，表面温度下降，浓缩增加 选择适合的油漆和专用稀释剂使用溶剂不当 更换溶剂橘皮设
17、备系统故障 调整喷嘴的流量，压缩空气的压力，喷枪与工件的距离溶剂挥发慢 选用适当的溶剂流挂、垂流与流痕一次喷涂过厚 一次涂装的厚度25um，为获得较厚的漆层，可采用“湿喷湿”工艺喷涂距离过近，喷涂角度不当 控制喷涂距离，大件为 2030，小件为 1520，与工件表面平行移动粘度过低 调整粘度作业环境温度过低 气温保持在 10以上涂料中含有密度大的颜料（如硫酸钡） ，漆基中有分散不良的色漆要求油漆生产厂家添加阻垂剂在旧漆膜上喷涂（特别是有光漆膜）新漆 在旧漆膜上喷涂新漆前先打磨一下粘度过低 调整粘度颜料沉淀 充分搅拌颜料量不足 掌握涂料的性能涂层厚度不够 控制厚度露底、遮盖不良喷漆不均匀 喷涂第
18、二次涂料未干透就涂下一道 底涂层干透，再涂面漆或溶剂挥发后再涂面漆喷涂过厚 第一道应涂薄薄一层，待稍干后再涂第二道漆咬漆（起）面漆的溶剂能溶胀底漆 面漆采用溶解力弱的溶剂空气中湿度太大，或由于溶剂挥发漆膜表面温度下降，表面局部温度降至“霜点”以下控制温度、湿度使用有机溶剂沸点底，而且挥发速度快 选用沸点高、挥发慢的有机溶剂工件表面温度太低 提高工件温度涂料或稀释剂含有水分 作业环境最好控制在 1525，湿度不大于 70%；检查溶剂是否有水分发白、白化溶剂和稀释剂的配合比例不恰当 合理选用溶剂和稀释剂，防止树脂析出填 空 题 1、 吊 钩 组 是 取 物 装 置 。 注 意 吊 钩 表 面 不
19、得 有 （ 裂 纹 ） 和 钩 口 部 位 的 （ 磨 损 ） 。 2、 滑 轮 组 分 为 动 滑 轮 组 和 定 滑 轮 组 。 注 意 表 面 是 否 有 （ 裂 纹 ） ； 工 作 滑 轮 是 否 （ 转 动 灵 活 ） ， 滑 轮 轮 缘 是 否 （ 破碎 ） 。 3、 在 使 用 钢 丝 绳 时 应 注 意 ， （ 断 丝 ） 、 （ 断 股 ） 、 （ 打 结 ） 、 （ 生 锈 ） 、 （ 点 蚀 ） 。 4、 天 车 的 主 要 技 术 参 数 指 （ 起 重 量 ） 、 （ 起 升 高 度 ） 、 （ 下 放 深 度 ） 、 （ 夸 度 ） 、 （ 机 构 工 作 速 度
20、） 及 （ 天 车总 重 或 轮 压 ） 5、 对 天 车 工 操 作 的 基 本 要 求 是 ： （ 稳 ） 是 指 天 车 在 起 动 、 制 动 时 无 冲 击 现 象 ， 吊 钩 或 物 件 不 产 生 摆 动 ； （ 准 ）是 指 天 车 在 操 作 过 程 中 ， 能 将 吊 钩 或 物 件 准 确 地 停 放 在 指 定 位 置 ； （ 快 ） 是 指 天 车 在 操 作 过 程 中 ， 能 熟 练 地 实 现各 种 操 作 ， 协 调 各 机 构 的 动 作 ， 在 较 短 的 时 间 内 完 成 吊 运 任 务 ； （ 安 全 ） 是 指 天 车 在 操 作 过 程 中 ，
21、不 发 生 任 何 人身 或 设 备 事 故 。 要 求 按 章 操 作 ， 精 心 保 养 天 车 ， 努 力 提 高 操 作 技 能 ； （ 合 理 ） 是 指 合 理 使 用 和 合 理 操 作 天 车 。 6、 使 用 天 车 前 要 检 查 钢 丝 绳 是 否 完 好 ， 有 无 断 丝 现 象 ， 在 卷 筒 上 和 滑 轮 中 缠 绕 是 否 正 常 ， 有 无 （ 脱 槽 ） 、 （ 窜 槽 ） 、（ 打 结 ） 、 （ 扭 曲 ） 等 现 象 ， 钢 丝 绳 端 部 压 板 螺 栓 是 否 坚 固 牢 靠 。 7、 使 用 天 车 前 要 检 查 吊 钩 是 否 有 （ 裂
22、纹 ） ， 是 否 有 （ 永 久 变 形 ） ， （ 吊 钩 转 动 ） 是 否 灵 活 ， 吊 具 是 否 完 整 可靠 ， 吊 钩 滑 轮 磨 损 状 况 如 何 。 8、 使 用 天 车 时 禁 止 （ 斜 拉 ） 、 （ 斜 吊 ） 。 因 为 斜 拉 会 使 物 件 摆 动 ， 钢 丝 绳 脱 槽 ， 使 上 限 位 失 灵 ， 可 能 造 成 天车 冲 顶 。 9、 在 使 用 天 车 时 ， 吊 钩 会 产 生 （ 横 向 游 摆 ） 、 （ 纵 向 游 摆 ） 、 （ 斜 向 游 摆 ） 、 （ 综 合 性 游 摆 ） 、 （ 吊 钩 与 被 吊物 件 互 相 游 摆 ） 1
23、0、 要 想 消 除 游 摆 我 们 必 须 做 到 （ 要 遵 守 操 作 规 程 ） 、 （ 吊 物 时 吊 钩 正 确 定 位 ） 、 （ 行 车 时 尽 量 不 要 点 动 ） 、（ 制 动 器 调 整 适 宜 ， 不 急 刹 车 ， 做 到 起 车 、 停 车 平 稳 ） 、 （ 吊 物 绳 扣 要 尽 量 短 ） 、 （ 对 已 游 摆 的 吊 钩 要 采 取 跟 车办 法 来 消 除 游 摆 。 ） 判 断 题 1、 滑 轮 破 损 后 ， 用 户 常 采 用 硬 钎 焊 （ 黄 铜 水 焊 ） 或 电 焊 修 补 ， 以 继 续 使 用 。 2、 当 天 车 刹 车 失 灵 时
24、 允 许 重 物 自 由 下 落 。 3、 天 车 吊 运 货 物 可 以 从 头 顶 超 过 ， 但 吊 具 或 吊 物 的 底 面 必 须 离 人 高 2m以 上 。 4、 天 车 某 部 进 行 焊 接 时 ， 要 专 门 设 置 地 线 ， 不 准 利 用 机 身 做 地 线 。 5、 对 于 以 经 产 生 了 游 摆 的 吊 钩 我 们 通 常 采 用 跟 车 的 办 法 消 除 游 摆 ， 也 就 是 说 ， 吊 物 向 哪 个 方 向 摆 动 ， 天 车 要 向哪 个 方 向 运 动 。 6、 禁 止 利 用 吊 钩 或 吊 钩 上 的 物 件 运 送 或 起 升 人 员 。
25、7、 操 作 天 车 时 禁 止 超 负 荷 运 行 。 对 于 接 近 额 定 载 荷 的 物 件 ， 应 首 先 将 物 件 吊 离 地 面 0.5m,然 后 放 下 ,在 下 放 物 件的 过 程 中 ,应 首 先 试 验 制 动 器 是 否 可 靠 ， 然 后 再 进 行 正 常 作 业 。 8、 禁 止 天 车 吊 物 在 空 中 长 时 间 停 留 。 天 车 吊 物 时 ， 操 作 者 不 准 随 意 离 开 工 作 岗 位 。 9、 同 规 道 有 多 台 天 车 时 ， 可 以 用 一 台 天 车 去 推 动 另 一 台 天 车 工 作 。 10、 使 用 完 天 车 后 把
26、 大 车 开 到 规 定 地 点 ， 把 小 车 停 在 安 全 通 道 外 ， 将 空 钩 升 到 上 限 位 置 ， 切 断 电 源 。 简 述 题 当 你 操 作 天 车 时 ， 哪 十 种 情 况 是 不 允 许 起 吊 的 ？ 超 过 额 定 负 苛 不 吊 。 指 挥 信 号 不 明 ； 多 人 指 挥 不 吊 。 捆 绑 不 牢 、 不 符 合 安 全 要 求 不 吊 。 看 不 清 楚 不吊 。 歪 拉 斜 挂 不 吊 。 工 件 上 站 人 或 浮 放 活 动 物 不 吊 。 易 燃 易 爆 物 品 不 吊 。 带 有 棱 角 快 口 物 件 未 垫 好 不 吊 。 埋 地 物 品 不 吊 。 重 量 不 明 不 吊 。
