1、小方坯凝固裂纹的影响因素与改善铸坯从皮下到中心出现的裂纹都是内部裂纹，由于是在凝固过程中产生的裂纹，也叫凝固裂纹。分析其影响因素有：1、钢水的成分1）碳含量碳质量分数在 0.16%以下时裂纹发生率最高，但碳质量分数大于 0.16%时裂纹发生率明显降低。因为碳质量分数在 0.13-0.16%时正好处于包晶反应区，因此裂纹发生率高。2）硫含量随着钢中硫含量的增加，裂纹发生率迅速上升，当硫质量分数小于 0.01%时，裂纹发生率为 0，当硫质量分数大于 0.02%时，裂纹发生率高达 35%。3）锰硫比随着锰硫比的增加，裂纹发生率迅速下降，当锰硫比小于 10 时，裂纹发生率高达 66.67%，当锰硫比大
2、于 30 时，裂纹发生率降至 15%。2、过热度降低过热度有利于降低裂纹发生率。过热度控制在 30以下时，裂纹发生率为 5%左右，而当过热度超过 30，裂纹发生率明显上升。3、拉速在工艺要求的范围内，拉速稳定于上限时，裂纹发生率最低。根据以上分析，改善措施为：1、碳含量按上限控制，避开包晶反应这一裂纹敏感区域；在各个工艺环节尽量降低硫含量，同时锰含量按工艺要求的上限控制，使锰硫比大于 30。2、控制过热度在 20-30，采取低过热度的浇注方式防止坯壳薄而产生凹陷引起内裂。3、拉速按上限控制，并尽量保持恒拉速，避免因拉速频繁变动引起的配水量和结晶器液面波动。4、其他。采用合理的结晶器倒锥度，优化水缝尺寸；根据不同的钢种，选择合适的保护渣；优化二冷水量，采用合理的弱冷制度；二冷区夹辊辊距要合适，要准确对弧，支撑辊间隙误差要符合技术要求。
