烧成系统单机操作规程.doc

1、 1烧 成 系 统 单 机 操 作 规 程1. 范 围本 规 程 适 用 于 台 泥 （贵 港 ）水 泥 有 限 公 司 制 造 分 厂 烧 成 系 统 单 机 设 备 操 作 ，包括 生 料 出 库 及 高 温 风 机 至 熟 料 库 顶 之 间 的 设 备 （设 备 编 号 以 A 线 为 例 ）。2. 目 的本 规 程 旨 在 规 范 巡 检 操 作 制 度 ，提 升 工 作 质 量 ，准 确 判 断 设 备 故 障 及 处 理 方 法 ，树 立 安 全 生 产 ，质 量 第 一 观 念 ，保 证 设 备 的 长 期 安 全 、高 效 运 行 。3. 系 统 工 艺 流 程 简 介3.1

2、 生 料 喂 料 ：生 料 均 化 设 置 一 座 2 万 吨 的 连 续 式 生 料 均 化 库 ，库 中 的 生 料 经气 动 截 止 阀 （42A09b）、电 动 流 量 阀 （42A09c）进 入 喂 料 标 准 仓 （52A01）。标 准 仓 可 通过 控 制 电 动 流 量 阀 （42A09c）的 开 度 来 保 持 恒 定 的 仓 重 ，保 证 窑 喂 料 量 的 稳 定 ，入窑 生 料 从 标 准 仓 （52A01）卸 出 ，经 气 动 截 止 阀 （52A01c2）、电 动 流 量 阀 （52A01d1）、斜 槽 后 ，由 冲 击 固 体 流 量 计 （52A02）计 量 ，

3、然 后 进 入 斜 槽 （52A03），再 经 斗 提（52A10）提 升 至 预 热 器 顶 ，通 过 电 动 闸 阀 （52A11）后 ，喂 至 斜 槽 （52A13）及 回 转 下 料器 （52A16）、（52A17）、电 动 闸 阀 （52A18）、（52A19）进 入 预 热 器 内 。如 果 将 （52A17）打开 ，（52A16）关 闭 ，则 生 料 循 环 进 入 均 化 库 。3.2 预 热 器 部 分 ：在 预 热 器 A 列 、B 列 中 ，生 料 和 热 气 流 进 行 热 交 换 ，在 到 达A 列 、B 列 四 级 筒 后 进 入 分 解 炉 内 进 行 煅 烧 ，

4、为 了 提 高 入 窑 物 料 分 解 率 及 防 止 分 解炉 内 结 皮 ，将 四 级 筒 下 料 溜 管 通 过 分 料 器 后 经 双 溜 管 入 分 解 炉 ，确 保 入 炉 生 料 充分 混 合 与 分 解 ，然 后 进 入 五 级 旋 风 筒 进 行 料 气 分 离 及 入 窑 煅 烧 。3.3 分 解 炉 煅 烧 ：三 次 风 入 炉 方 向 为 径 向 ；出 窑 废 气 入 炉 方 向 为 轴 向 ；入 炉 煤 粉采 用 一 根 喷 煤 管 ，由 两 侧 入 炉 燃 烧 方 式 的 RSP 型 分 解 炉 。3.4 回 转 窑 ：窑 规 格 为 574m；斜 度 ：4.0%；

5、主 传 动 转 速 ：0.35 4r/min；辅 传 动 ：0.126r/h；生 产 能 力 ：6000t/d；额 定 功 率 ：770KW。3.5 篦 冷 机 ：采 用 HE-1445R/1449R 篦 式 冷 却 机 ，冲 程 采 用 液 压 方 式 ，设 计 冲程 次 数 525 次 /min；篦 床 实 际 面 积 为 139m2,出 料 温 度 60+环 境 温 度 ，电 收 尘 器257A25 收 尘 下 的 粉 尘 与 出 篦 冷 机 的 熟 料 汇 合 经 斜 拉 链 65A01 输 送 入 熟 料 库 。篦 冷机 冷 却 熟 料 的 废 气 一 部 分 入 窑 作 为 窑 的

6、 二 次 风 ，一 部 分 入 分 解 炉 作 为 三 次 风 ，另一 部 分 作 为 煤 磨 系 统 的 烘 干 热 源 及 余 热 发 电 热 源 ，剩 余 的 气 体 经 电 收 尘 57A25 除尘 后 排 入 大 气 中 。4. 操 作 方 式各 设 备 控 制 均 有 “集 中 控 制 ”、“机 旁 控 制 ”、”检 修 “三 种 状 态 ，现 场 有 “开 ”、“停 ”、开关 ，正 常 生 产 时 各 设 备 都 处 于 “集 中 控 制 ” 状 态 ，下 游 设 备 跳 停 ，上 游 设 备 联 锁 跳停 ；现 场 进 行 单 机 试 机 时 设 备 处 于 “机 旁 控 制

7、”状 态 ，检 修 时 处 于 ：“检 修 “状 态 。5 单 机 设 备 操 作 规 程5.1 罗茨风机（1）、设备规格、参数工艺编号 42A11、42A12、 42A13、42A14用途 供 库 底 、标 准 仓 及 卸 料 装 置 用 气 供 库 底 、标 准 仓 及 卸 料 装 置 用 气型号 型号:MJLSA-2506 MJLSA-150C流量 38.4m/min 123/min压力 68600 Pa 68.6 kPa转速 1450r/min 1450r/min电机型号 Y2-280s-4 Y2-2001-4电机功率 75kW 30kW（2）、 开停机的顺序及注意事项：开停机顺序注意

8、事项：a) 启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场关闭排空阀；b) 安全阀动作压力为 0.098MPa，冷却水排水温度 45，各滚动轴承温度55；（3）、 运转前的检查a) 检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置；3b) 检查油箱油位是否高于油位标 35mm；c) 检查冷却水是否打开，水是否流动；d) 联轴器检查转子运转是否灵活。（4）、运转中的检查a) 检查风机的振动情况；b) 检查各螺栓是否松动。c) 检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作；d) 检查风机主辅油箱及风机轴承油位；e) 检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；f

9、) 检查 冷却水温，水压是否正常；g) 检查进 口过滤网是否堵塞；（5）、 停机后的维护保养a) 定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4 个月一次）；b) 定期 检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期： 4 个月一次）；c) 定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期：4 个月一次）；d) 检查润 滑油的油质、油位情况。（6）、 常 见 故 障 及 排 除 方 法罗 茨 风 机 振 动 大 、轴 承 温 度 高 ：原 因 ：出 口 压 力 太 大 ；润 滑 条 件 差 ；处 理 方 法 ：增 加 排 风 ，减 荷 降 压 ；补 加 润 滑 油 。5.2 斜槽（1）、 设备规格、参数设 备编

10、 号能 力t/h 规 格 型 号 数 量 斜 度 用 途电 机 功 率kW 压 力 Pa52A03 450 XZ630x19457mm（深 型斜 槽 ） 1 6 出 库 斜 槽 4 3638Kpa52A13 450 XZ400x23907mm 1 8 预 热 器 顶 喂 4 5416Kpa4料（2）、开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备按顺控先开；停 机 顺 序 ：输 入 端 设 备 先 停 ，待 物 料 送 完 停 输 送 风 机 。注 意 事 项 ：物 料 送 完 时 方 可 停 风 机 ； （3）、开 机 前 的 准 备a) 确 认 充 气 帆 布 有 无 破 损 ，壳 体

11、是 否 有 漏 洞 ，各 处 的 密 封 情 况 ；b) 检 查 充 气 管 道 及 收 尘 管 道 是 否 畅 通 ，挡 板 是 否 灵 活 可 调 。 （4）、 运 行 中 的 检 查a) 检 查 有 无 螺 丝 松 动 ，上 壳 密 封 是 否 完 好 ，有 无 冒 灰 现 象 。b) 下 部 空 气 室 应 定 期 清 灰 ；c) 检 查 进 气 挡 板 是 否 打 开 ；d) 检 查 收 尘 管 道 有 无 堵 塞 现 象 。（5）、 停 机 后 的 维 护 保 养a) 斜 槽 帆 布 磨 损 情 况 ，当 其 磨 损 到 有 明 显 漏 洞 时 应 及 时 更 换 帆 布 ； b)

12、 紧 固 所 有 松 动 的 螺 栓 ，对 磨 损 严 重 的 部 件 进 行 更 换 ；c) 库 内 及 标 准 仓 内 开 式 斜 槽 根 据 使 用 情 况 ，放 空 物 料 后 对 帆 布 进 行 检 查 更 换 ，紧 固 松 动 螺 栓 。（6）、 常 见 故 障 及 排 除 方 法斜 槽 下 料 不 畅 或 堵 塞 ：原 因 ：主 要 是 混 入 杂 质 、帆 布 破 损 、输 送 量 过 大 、物 料 过 湿 和 过 粗 等 情 况 所 致 ；处 理 方 法 ：调 节 收 尘 挡 板 及 人 工 进 行 清 通 或 更 换 斜 槽 帆 布 。5.3 袋 式 收 尘 器 （1）、设

13、备规格、参数编 号 52A08 66A02用 途 生 料 库 底 收 尘 熟 料 库 顶 收 尘5型 号 气 箱 式 脉 冲 LPF-4/8/6 气 箱 式 脉 冲 LFGM96-4处 理 风 量 11160m3/h 26800m/h过 滤 面 积 155 384出 口 浓 度 200mg/Nm 1300 N过 滤 风 速 0.99m/min 1.2mm/min脉 冲 阀 5 5螺 旋 输 送 机 无 LS315*5.00M(已 经 拆 掉 )回 转 卸 料 器 30.31 r/min 24r/min(已 经 拆 掉 改 为 翻 板 阀 )风 机 电 机 功 率 18.5kw 75kw（2）、

14、开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动螺旋输送机、回转卸料器，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；停 机 顺 序 ：和 开 机 顺 序 相 反 ； 注 意 事 项 ：a) 停 止 风 机 后 应 继 续 让 脉 冲 振 打 工 作 一 段 时 间 ；b) 经 常 检 查 气 压 、脉 冲 反 吹 装 置 、差 压 ，避 免 袋 子 堵 塞 。（3）、开机前的准备a) 检 查 滤 袋 是 否 完 好 ，如 有 损 坏 或 糊 袋 应 及 时 更 换 ； b) 检 查 油 雾 器 内 是 否 有 油 ；c) 放气水分离器内的水； d) 检 查 袋 收 尘 入 口 阀 门 是 否 打 开 并 调 整

15、 到 适 当 位 置 ；e) 检 查 人 孔 门 是 否 密 封 好 ； f) 检 查 各 螺 栓 是 否 松 动 、脱 落 ；g) 检 查 是 否 有 足 够 压 力 的 压 缩 空 气 。 （4）、运 转 中 的 检 查a) 检 查 压 缩 空 气 压 力 是 否 正 常 ，根 据 出 口 气 体 含 尘 浓 度 判 断 布 袋 有 无 损 坏 ；6b) 根 据 系 统 负 荷 状 况 调 整 挡 板 开 度 ；c) 及 时 放 空 气 水 分 离 器 内 的 水 ；d) 根 据 润 滑 卡 片 添 加 油 雾 器 内 的 油 ；e) 根 据 声 音 判 断 各 阀 工 作 情 况 ，根

16、据 压 差 情 况 调 整 脉 冲 周 期 ；f) 检 查 盖 板 是 否 盖 严 ，系 统 是 否 漏 风 、灰 斗 是 否 积 灰 。（5）、停 机 后 的 维 护 保 养a) 检 查 滤 袋 是 否 正 常 ，糊 袋 、破 袋 及 时 调 整 、更 换 ；b) 提 升 阀 密 封 情 况 ，灰 斗 是 否 积 灰 ，盖 板 是 否 变 形 ；c) 差 压 取 样 管 是 否 堵 塞 ，袋 笼 是 否 完 好 ；d) 检 查 各 螺 栓 是 否 松 动 、脱 落 ，并 及 时 紧 固 、更 换 。（6）、袋 收 尘 常 见 故 障 处 理 及 处 理a) 运 行 时 收 尘 器 阻 力 异

17、 常 大 （超 过 2200Pa）原 因 ：提 升 阀 没 有 处 于 开 启 状 态 或 滤 袋 积 灰 过 厚 ，造 成 滤 袋 堵 塞 。处 理 方 法 ：检 查 气 缸 电 磁 阀 线 圈 是 否 供 电 ；检 查 气 源 压 力 是 否 大 于 0.5MPa；给气 缸 电 源 通 电 ，阀 芯 动 作 时 ，是 否 听 到 阀 板 动 作 的 声 音 ；检 查 清 灰 程 序 控 制 器 是 否正 常 工 作 ；脉 冲 阀 是 否 正 常 工 作 ；暂 时 采 用 离 线 清 灰 或 缩 短 清 灰 时 间 ；b)收 尘 器 出 口 粉 尘 浓 度 增 大原 因 ：滤 袋 破 损 、

18、脱 落 或 焊 缝 开 裂处 理 方 法 ：更 换 破 损 或 脱 落 的 滤 袋 ，对 开 裂 的 焊 缝 进 行 补 焊 。5.4 斗 提（1）、设备规格、参数工 艺 编 号 : 52A10型 号 : BW-G800/360/4用 途 : 生 料 喂 入 预 热 器头 尾 轮 中 心 高 : 115000m m输 送 物 料 : 生 料7物 料 容 重 : 0.8g/m3物 料 水 分 : 1%物 料 温 度 : 正 常 ：80；最 大 :120 输 送 能 力 : 最 大 :450t/h电 机 功 率 : 132kw2辅 传 电 机 功 率 ： 3Kw（2）、开停机的顺序及注意事项： 开

19、机顺序：先启动出料设备，再开斗提； 停 机 顺 序 ：先 停 入 斗 提 物 料 设 备 ，斗 提 送 空 后 再 停 斗 提 ； 注意事项：a) 严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；b) 斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。（3）、开 机 前 的 准 备a) 确 认 各 部 分 螺 栓 、壳 体 是 否 组 装 到 位 、有 无 松 动 及 漏 缝b) 确 认 斗 提 内 部 有 无 异 物 、积 料 、积 水 ；c) 确 认 胶 带 接 头 连 接 情 况 是 否 完 好 及 液 耦 油 位 是 否 符 合 要 求 ；d) 确 认 各 部 润 滑 油 是 否 符 合 要 求 ；e) 首

20、 次 使 用 应 脱 开 电 机 ，确 认 电 机 旋 向 是 否 正 确 ；f) 确 认 输 送 物 料 是 否 与 设 备 要 求 一 致 （生 料 温 度 100）。（4）、运 行 中 的 检 查a) 检 查 各 部 分 螺 栓 、壳 体 是 否 有 漏 灰 漏 风 现 象 ；b) 检 查 运 行 中 皮 带 的 跑 偏 情 况 ；c) 检 查 各 部 润 滑 情 况 是 否 正 常 及 设 备 各 部 温 升 情 况 ；d) 检 查 斗 提 运 行 中 是 否 平 稳 有 无 异 常 振 动 声 音 。（5）、 停 机 后 的 维 护 保 养a) 紧 固 所 有 松 动 的 螺 栓 及

21、 胶 带 上 脱 落 螺 栓 ；b) 检 查 胶 带 接 头 ，按 要 求 进 行 调 整 ；8c) 检 查 各 传 动 件 的 磨 损 情 况 ；d) 检 查 所 有 保 护 装 置 是 否 完 好 ；e 补 充 系 统 润 滑 油 消 耗 量 ，并 按 周 期 更 换 所 需 要 更 换 的 润 滑 油 。（5）、常 见 故 障 及 排 除 方 法a) 胶 带 接 头 翻 毛 ：（停 机 处 理 ）；b) 斗 子 固 定 螺 栓 脱 落 ：（停 机 处 理 ）；c) 传 动 链 板 脱 落 ：（停 机 处 理 ）；d) 胶 带 跑 偏 ：（调 节 尾 部 配 重 张 紧 装 置 ）。5.5

22、 窑 尾 预 热 器 （1501）（1）、 设备规格、参数设 备 名 称 : 双 系 列 低 压 损 6000t/d 五 级 窑 尾 预 热 器 带 RSP 型 分 解 炉用 途 :入 窑 生 料 预 热 和 预 分 解规 格 型 号 ：名 称 一 级 筒 二 级 筒 三 级 筒 四 级 筒 五 级 筒旋 风 筒 直 径 4630mm 7198mm 7258mm 7610mm 7920mm数 量 4 2 2 2 2内 筒 直 径 2020mm 3370mm 3600mm 3840mm 3760mm数 量 4 2 2 2 2下 料 管 直 径 612mm 1250mm 1250mm 1300mm

23、 1350mm下 料 管 有 效直 径 600mm 850mm 850mm 850mm 850mm数 量 4 2 2 2 2名 称 C2-C1 上 升 风 管 C3-C2 C4-C3 上 升 风 管 C5-C4 上 升 风 管直 径 3670mm 4068mm 4258mm 4250mm有 效 内 径 3370 mm 3600 mm 3790 mm 3710 mm（2）、 开停机顺序及注意事项 放 下 各 级 翻 板 阀 ，确 认 大 气 阀 是 否 关 闭 ，然 后 开 始 投 料 ； 投 料 时 现 场 须 岗 位 人 员 检 查 确 认 各 级 翻 板 阀 ，防 止 堵 料 ；9 停 机

24、 时 注 意 预 热 器 出 口 温 度 不 能 超 过 400，如 超 过 需 要 开 C2 喷 水 装 置 ； 在 人 工 清 扫 时 （运 行 中 ）：a) 与中控联系，关 闭空气炮气源，并将开关转入手控位置；b) 清料人 员不能正面对着清扫孔，应侧身相 对；c) 每次清扫不能同时清扫 2 个孔，防止热料外溢伤人；d) 清 扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。（3）、开机前的准备a) 确 认 系 统 各 溜 子 翻 板 阀 轴 承 是 否 补 加 黄 油 ，翻 板 动 作 是 否 灵 活 ；b) 确 认 各 级 旋 风 筒 及 溜 管 内 有 无 异 物 ，系 统 的 耐 火 砖 是

25、 否 完 好 ；c) 关 闭 所 有 的 人 孔 门 及 检 查 孔 ，并 进 行 通 落 确 认 系 统 畅 通 无 阻 ； d) 若 点 火 升 温 和 烘 干 时 ，应 将 预 热 器 各 级 下 料 溜 子 挡 板 用 铁 丝 吊 起 ，若 烘 干时 应 将 旋 风 筒 顶 部 的 排 气 阀 打 开 或 开 高 温 风 机 阀 门 15%左 右 ，使 筒 内 蒸 气 排 出 ；e) 在 窑 开 始 投 料 时 应 将 C1-C3 的 挡 板 放 下 ；C4、C5 吊 起 ，确 认 系 统 畅 通 ；f) 确 认 供 料 系 统 设 备 是 否 正 常 。（4）、 运 转 中 的 检

26、查a) 检 查 系 统 各 溜 子 翻 板 阀 动 作 是 否 灵 活 ，配 重 是 否 调 整 在 合 适 位 置 ；b) 检 查 所 有 的 检 查 孔 及 人 孔 门 是 否 有 漏 气 跑 灰 现 象 ；c) 检 查 系 统 空 气 炮 的 气 源 压 力 （0.45MPa）及 转 换 开 关 是 否 转 到 工 作 状 态 ，气源 阀 是 否 打 开 ；d) 注 意 观 察 各 级 旋 风 筒 差 压 变 化 ，测 压 孔 是 否 通 畅 ，防 止 堵 塞 ；e) 观 察 预 热 器 外 壳 体 温 度 及 颜 色 变 化 ，看 是 否 有 局 部 耐 火 材 料 脱 落 现 象 ，

27、尤 其是 分 解 炉 SC；f) 定 期 对 预 热 器 清 扫 孔 进 行 清 理 。（5）、 停 机 后 的 维 护 保 养a）定 期 对 系 统 进 行 空 气 炮 的 检 查 、保 养 及 系 统 漏 风 点 补 焊 ，并 人 工 对 积 料 死 角进 行 清 扫 ；b) 停 机 后 ，应 检 查 各 级 翻 板 阀 、内 筒 、撒 料 板 、导 流 叶 片 等 耐 热 件 的 烧 损 情 况 ；c) 待 温 度 降 至 常 温 后 应 对 系 统 耐 火 材 料 及 结 皮 积 料 情 况 进 行 彻 底 的 检 查 ，为10检 修 及 运 转 提 供 保 障 和 依 据 ；d) 对

28、 系 统 翻 板 轴 承 润 滑 油 检 查 ，必 要 时 进 行 补 加 。（6）、预 热 器 常 见 故 障 处 理 及 处 理a) 预 热 器 掉 耐 火 砖 （根 据 掉 砖 面 积 采 取 临 时 紧 急 措 施 或 停 窑 检 修 ）； b) 预 热 器 结 皮 积 料 （空 气 炮 和 人 工 清 料 ）。c) 预 热 器 堵 料 （水 炮 和 人 工 清 料 ）。5.6 大 型 排 风 机 1506、1538（1）、 设 备 规 格 、参 数序 号 54A01 57A26设 备 名 称 高 温 风 机 窑 头 电 收 尘 排 风 机型 号 3200 D1BB50 Y4-2m3/

29、h73NO26F进 风 口 逆 135 135出 风 口 逆 45 逆 45处 理 风 量 972000m3/h 700000m3/h全 压 7500Pa 2500Pa工 作 温 度 320；max：500（瞬 时 ） 250；max：450（瞬 时 ）允 许 进 口 含 尘 量 80g/Nm3 100g/Nm3主 轴 转 速 926r/min 740r/min废 气 密 度 1.42kg/Nm3(包 括 含 尘 量 ) 烟 气 含 尘 浓 度 ：100mg/Nm3主 电 机 型 号 YRKK800-6 变 频 调 速 YRKK630-8 变 频 调 速主 电 机 规 格 3000kW/10K

30、V 710kW/10KV主 电 机 转 速 994r/min 740r/min（2）、开 停 机 顺 序 及 注 意 事 项开 机 顺 序 ：关 闭 入 口 挡 板 ，启 动 风 机 润 滑 油 泵 ，启 动 风 机 主 电 机 ，然 后 根 据 需 要选 择 合 适 的 风 机 挡 板 开 度 ；停 机 顺 序 ：关 闭 入 口 挡 板 ，停 风 机 主 电 机 ；注 意 事 项 ：开 停 风 机 关 闭 进 风 口 挡 板（3）、 运 转 前 的 准 备11a) 检 查 风 机 内 杂 物 是 否 清 理 干 净 ；b) 检 查 人 孔 门 是 否 密 封 好 ，运 转 部 位 与 静 止

31、 部 位 是 否 接 触 ；c) 检 查 冷 却 水 阀 门 是 否 打 开 ，轴 承 、润 滑 油 油 温 是 否 正 常 ；d) 检 查 各 检 测 装 置 是 否 完 好 ；e) 检 查 入 口 挡 板 动 作 是 否 灵 活 ，是 否 能 关 闭 到 位 ，指 示 中 控 显 示 是 否 一 致 ；f) 检 查 各 地 脚 螺 栓 ，连 接 螺 栓 是 否 紧 固 ，脱 落 ；g) 确 认 旋 转 部 位 和 静 止 部 位 是 否 接 触 。（4）、 运 转 中 检 查a) 检 查 水 油 系 统 是 否 泄 漏 ，流 量 、温 度 是 否 正 常 ；b) 检 查 风 机 、电 机

32、运 转 是 否 平 稳 ，声 音 、振 动 是 否 正 常 ；c) 挡 板 开 度 是 否 与 中 控 显 示 一 致 ；d) 检 查 各 地 脚 螺 栓 ，连 接 螺 栓 是 否 松 动 、脱 落 ；e) 检 查 轴 承 温 度 是 否 正 常 ，冷 却 水 流 量 是 否 正 常 。（5）、 停 机 的 维 护 与 保 养a) 清 理 风 机 内 积 灰 ；b) 检 查 风 机 叶 轮 磨 损 情 况 ，以 保 证 静 平 衡 ；c) 检 查 轴 承 润 滑 油 情 况 ，并 及 时 补 充 更 换 ；d) 检 查 各 地 脚 螺 栓 ，挡 板 调 节 是 否 灵 活 ；e)检 查 液 力

33、 耦 合 器 油 质 、油 量 ，并 及 时 补 充 、更 换 ；f) 及 时 清 扫 系 统 卫 生 。（6）、常 见 故 障 及 处 理风 机 叶 片 上 积 料 （停 机 时 清 理 ）。5.7 分 解 炉 （1）、设备规格、型号设备名称：RSP 分解炉规 格： 7420mm喷煤嘴数量： 1 套12（2）、开停机顺序及注意事项a) 分 解 炉 要 尽 量 避 免 煤 粉 不 完 全 燃 烧 造 成 五 级 筒 和 窑 尾 结 皮 ；b) 稳 定 热 工 制 度 ，保 持 系 统 的 稳 定 生 产 ，保 护 耐 火 材 料 。（3）、开 机 前 的 准 备a) 所 有 的 人 孔 门 是

34、 否 关 闭 ；b) 检 查 分 解 炉 内 的 积 料 情 况 ，根 据 需 要 进 行 清 扫 ；c) 检 查 分 解 炉 喷 煤 嘴 烧 损 、磨 损 情 况 ，结 碳 需 要 进 行 清 扫 ；d) 检 查 分 解 炉 三 次 风 入 口 积 料 情 况 ；e) 校 正 分 解 炉 三 次 风 实 际 开 度 与 控 制 柜 、中 控 对 应 关 系 ；f) 确 认 入 料 溜 子 翻 板 动 作 是 否 灵 活 ；g) 检 查 耐 火 衬 料 是 否 完 好 。（4）、运 转 中 的 检 查a) 检 查 系 统 是 否 有 漏 风 、漏 灰 现 象 ；b) 观 察 分 解 炉 入 口

35、 结 皮 情 况 ，根 据 需 要 进 行 清 扫 ；c) 检 查 分 解 炉 喷 煤 管 工 作 是 否 正 常 ，管 道 是 否 漏 气 、漏 煤 ；d) 检 查 分 解 炉 各 差 压 是 否 正 常 ；e) 检 查 分 解 炉 炉 壁 温 度 是 否 正 常 。（5）、 停 机 后 的 维 护 保 养a) 待 温 度 降 至 常 温 后 ，打 开 检 查 人 孔 门 ，对 炉 内 的 积 料 ，结 皮 进 行 检 查 清 扫 ；b) 对 炉 内 耐 火 材 料 、入 料 溜 子 翻 板 、分 料 挡 板 、煤 嘴 、分 解 炉 缩 口 AO 挡 板 进行 全 面 检 查 ；c) 对 三

36、 次 风 管 积 料 情 况 ，挡 板 及 风 管 膨 胀 节 内 护 套 烧 损 情 况 进 行 全 面 检 查 ；d) 对 煤嘴附着物进行清理，以免引响火焰正常燃 烧。（6）、分 解 炉 常 见 故 障 及 处 理a) 分 解 炉 入 口 、出 口 积 料 （人 工 清 理 ）；b) 喷 煤 嘴 悬 挂 附 着 物 （人 工 清 理 ）。5.8 空 气 炮13（1）、设 备 规 格 、型 号工 作 压 力 ：0.45 0.65MPa（2）、 开 停 机 顺 序 及 注 意 事 项a) 停 机 时 要 关 闭 进 气 阀 ，打 开 排 气 阀 ，断 开 控 制 箱 电 源 ；b) 进 行 预

37、 热 器 及 冷 却 机 清 料 工 作 时 严 禁 释 放 空 气 炮 ；（3）、开 机 前 的 准 备a) 确 认 储 气 缸 无 漏 气 现 象 ，如 有 冷 凝 水 及 时 排 放 ；b) 检 查 气 路 管 道 及 各 阀 门 是 否 打 开 、畅 通 ；c) 检 查 油 化 过 滤 器 是 否 正 常 ，油 量 是 否 合 适 ；d) 空 气 炮 压 力 是 否 正 常 。（4）、 运 转 中 的 检 查a) 检 查 空 气 炮 控 制 开 关 是 否 位 于 自 动 喷 爆 状 态 ；b) 空 气 炮 压 力 是 否 足 够 （0.45MPa）；c) 定 期 排 放 储 气 缸

38、内 冷 凝 水 ；检 查 油 化 过 滤 器 油 标 和 油 滴 状 态 ，并 按 需 要 补 加 ；d) 空 气 炮 各 管 路 及 软 管 是 否 漏 气 。（5）、停 机 后 的 维 护 保 养a) 对 喷 爆 不 正 常 的 空 气 炮 找 出 故 障 进 行 处 理 ；b) 检 查 油 化 过 滤 器 是 否 正 常 ；c) 检 查 进 气 管 道 接 头 有 无 松 动 。（6）、空 气 炮 常 见 故 障 及 处 理a) 空 气 炮 喷 爆 ，但 力 度 不 够原 因 ：压 力 不 够 ；快 速 释 放 阀 故 障 ；故 障 ；处 理 方 法 ：检 查 气 路 ，实 施 堵 漏

39、措 施 ；检 查 快 速 释 放 阀 膜 片 ，必 要 时 更 换 ；检 查 动 板 活 塞 ，根 据 情 况 进 行 清 洗 或 更 换 ；b) 不 喷 爆原 因 ：压 缩 气 不 够 ；电 磁 阀 接 线 松 动 或 短 路 ；14处 理 方 法 ：检 查 气 源 ，气 路 ；对 线 路 进 行 检 查 ，视 情 况 更 换 坏 的 线 路 、电 磁 阀 ；5.9 回 转 窑 （1511） （1）、设备规格、型号规 格 ：574m（筒 体 内 径 长 度 ）型 式 ：单 传 动 、单 液 压 挡 轮窑 支 承 ：3 档 斜 度 ： 4%（正 弦 ）转 速 ：主 传 动 ： 0.35 4r/

40、min辅 助 传 动 ： 0.126 r/m功 率 ：主 传 动 ： 710 kW/660V浮 动 式 轮 带 尺 寸 ：直 径 宽 度 （从 窑 头 算 起 ，依 次 为 、 、 ） ：5245750mm ：52551030mm ：5245884.5mm（一 侧 带 锥 面 ）（ ）托 轮 尺 寸 ：直 径 宽 度 1800850mm（ ）托 轮 尺 寸 ：直 径 宽 度 21001100mm（ ）托 轮 尺 寸 ：直 径 宽 度 1800850mm（2）、 开停机顺序及注意事项开 机 顺 序 ：启 动 减 速 机 稀 油 站 ，脱 开 慢 转 电 机 ，启 动 主 电 机 冷 却 风 机

41、后 ，检 查各 项 正 常 后 再 启 动 主 电 机 ；注 意 事 项 ：a) 禁 止 窑 主 马 达 启 动 时 ，窑 力 矩 未 消 ，损 伤 动 力 机 构 ；b) 窑 主 电 机 启 动 时 ，窑 速 应 设 在 最 低 值 ；c) 停 窑 检 修 时 应 尽 量 送 空 窑 内 的 物 料 。（3）、 开机前的准备 窑体：a) 确认窑出入口处密封装置是否完好。15b) 确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否 拧紧。c) 窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。 轮带 ：a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物。b) 确 认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物。d

42、) 确 认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。 托 轮：a) 确认各部螺母有无松动。b) 确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。c) 确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。 窑罩： a) 确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加；b) 确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持 畅通；c) 窑罩是否与旋转部件磨擦,密封钢片是否完好，冷风套销钉是否有脱出或松动。 传动 ：a) 确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况；b) 小齿轮轴承润滑油路是否畅通。（4）、运 转 中 的 检 查a) 注意窑体各部温度变化，并做好记录；b) 检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；

43、c) 注意窑轮带与托轮在整个宽度的接触面情况；d) 确认轮带与窑体是否保持直角状态； e) 检查托轮轴温及温升情况（正常值35），并做好记录；f) 检查 托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；g) 冷却水是否正常；16h) 窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声；i) 主 电 机 有 无 异 音 、异 味 、异 常 振 动 ，冷 却 风 机 是 否 正 常 ；j) 主 减 速 器 油 位 、油 质 、油 泵 压 力 、油 温 是 否 正 常 ；k) 窑 头 罩 灰 斗 是 否 堵 料 。（5）、停 机 后 的 维 护 保 养a) 确认轮带 的内径与 轮带下垫板外径之间的间

44、隙达 20mm 时，应做相应的处理。b) 轮带断面厚度磨损 20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；c) 当托轮厚度磨损 10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；d) 传动齿轮的齿厚磨损 50%或 0.5 换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换； e) 确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；f) 确认 冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；g) 确 认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要 时更换；h) 检查 窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换；i) 检查 窑内部、窑头罩等处的耐火材料。（6）、 回 转 窑 常 见 故 障 处 理 及

45、处 理a) 窑 胴 体 局 部 温 度 高 （调 整 燃 烧 器 位 置 、调 整 操 作 或 开 冷 却 风 机 加 大 筒 体 散热 ）；b) 掉 砖 （停 窑 处 理 ）；c) 托 轮 轴 瓦 高 温 （加 大 冷 却 水 量 、更 换 润 滑 油 、强 制 冷 却 、添 加 油 精 ）；d) 结 圈 、结 大 蛋 （调 整 配 料 及 操 作 ）；e) 窑 体 上 窜 、下 滑 过 于 频 繁 （调 整 液 压 挡 抡 的 液 压 系 统 ）；f) 窑 辅 助 传 动 合 、脱 困 难 （检 查 行 程 限 位 开 关 、消 除 窑 本 体 力 矩 ）。175.10 窑 主 传 装 置

46、 （ 包 括 稀 油 站 ）（1）、 设 备 参 数 规 格主 马 达 (56A01M1)：型 号 ：ZSN4-450-092 功 率 ：710kW调 速 范 围 ：1000r/min主 减 速 器 (56A01P) 型 号 ：JH800c 速 比 ： 27.06 ：1 辅 助 电 机 功 率 (56A01M2)：55 kW辅 助 减 速 器 (56A01P) 型 号 ：JH280C 速 比 ：45:1 稀 油 站 (56A01C)：流 量 125L/min（2）、 开 机 顺 序 及 注 意 事 项开 停 机 注 意 事 项a) 不要在无油状态下启动油泵和传动装置;b) 停机后应保持冷却水畅

47、通；c) 确认好离合器的位置；d) 开 启 主 电 机 前 ，确 认 主 电 机 冷 却 风 机 已 启 动 。 （3）、 运 转 前 检 查a) 检查油箱油量；b) 确认减速机联轴节润滑状态良好；c) 检查各阀门、管道是否正常，有无渗、漏油；d) 检查大牙轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；e) 检 查 主 、辅 离 合 器 是 否 能 正 常 离 合 ，是 否 在 正 确 的 位 置 ，限 位 开 关 是 否 能 动作 准 确 。（4）、运 转 中 检 查a) 检查大牙轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好；b) 检查主减速机是否有异音和异常振动， 轴承温度是否正常；c) 检查主电机有

48、无异温、异振和异音等现象；18d) 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；e) 确认油泵出口压力值和供油温度；f) 检查 油过滤器是否堵塞；g) 检查冷却水流量是否正常。（5）、 日 常 维 护 与 保 养a) 定 期 检 查 大 小 齿 轮 的 磨 损 情 况 ，润 滑 情 况 ；b) 定期清洗稀油站油过滤器；c) 拧紧松动螺栓；d) 定期加油、换油，注意油种、油量；e) 保持设备清洁完好。（6）、 常 见 故 障 及 处 理 方 法a) 供 油 压 力 低原 因 ：油 位 低 ；油 泵 工 作 不 正 常 ；油 温 高 ；处 理 方 法 ：及 时 补 加 润 滑 油 ；保 持

49、油 泵 的 良 好 工 作 状 态 ；增 大 冷 却 水 量 。b) 供 油 压 力 高原 因 ：供 油 管 道 堵 塞 、油 过 滤 器 堵 塞处 理 方 法 ：保 持 油 管 、油 过 滤 器 的 良 好 工 作 状 态 ；5.11 液 压 挡 轮 56A01aM（1）、 设 备 规 格 参 数液 压 挡 轮 油 泵 站 ： 型 号 ：NC-12B（2）、 开 机 顺 序 及 注 意 事 项注 意 事 项 ：a) 窑停机时不能开液压挡轮油泵；b) 油 温 超 过 70时 ，应 采 取 降 温 措 施 ；（3）、 运 转 前 的 检 查a) 检 查 液 压 挡 轮 轴 承 和 油 箱 油 质 ，油 量 是 否 满 足 要 求 ；b) 泵 吸 入 侧 阀 是 否 全 部 打 开 ，送 油 管 路 内 气 体 是 否 全 部 排 出 ；19c) 确 认