1、A2施工组织设计(方案)报审表工程名称:100 万吨/年延迟焦化装置 编号: KLMY-YCJH-JSCS-05-2011致:新疆寰球工程公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施 的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附: 100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施 承包单位(章) 项目经理 日 期 监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期 文件编号:KLMY-YCJH-JSCS-05-2011100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技
2、术措施中国石油天然气第一建设公司克拉玛依项目经理部2011 年 8 月 10 日版次:第 A1 版编制及审批表工程名称 克拉玛依石化分公司 100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期 2011 年 8 月 15 日 计划竣工日期 2011 年 11 月 10 日施工单位 中国石油天然气第一建设公司主编人参编人编制人编制日期 年 月 日审核人年 月 日批准人职务:签名: 年 月 日报批表工程名称 克拉玛依石化分公司 100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期 2011 年 8 月 15 日 计划竣工日期 2011 年 11 月 10 日建设单位 中国石油天然气股份有限公司
3、克拉玛依石化分公司监理单位 新疆寰球工程公司监理单位审批意见审批单位(公章) 审批人: 年 月 日建设单位审批意见审批单位(公章) 审批人: 年 月 日目 录1. 编制说明 .11.1. 概述 .11.2. 编制依据 .12. 施工组织 .22.1. 施工内容： .22.2. 计划开竣工日期 .22.3. 施工特点 .23. 施工方案 .23.1. 安装方法 .23.2. 施工准备 .33.3. 基础验收 .33.4. 设备到货验收 .43.5. 基础处理及垫铁安装 .53.6. 设备现场组对 .63.7. 设备安装 .63.8. 内件安装 .103.9. 设备清扫封孔 .133.10. 设备
4、安装注意事项 .134. 质量保证措施 .134.1. 建立设备安装质量保证体系 .134.2. 建立质量检查体系 .144.3. 自检控制程序 .145. 安全保证措施 .155.1. HSE 目标 155.2. HSE 管理 165.3. 现场文明施工 .186. 主要施工机具和技措用料 .186.1. 劳动力计划 .186.2. 施工机具计划 .196.3. 手段用料计划 .197. 工作安全分析(JSA)表 19第 1页1. 编制说明1.1. 概述中国石油克拉玛依石化分公司稠油集中加工技术改造及配套工程 100 万吨/年延迟焦化装置主要有电脱盐部分、焦化部分和吸收稳定部分等三部分组成.
5、该装置位于克拉玛依石化分公司 150 万吨/年延迟焦化装置西侧、60 万吨/年连续重整装置的南侧,与原 150 万吨/年延迟焦化装置组合为联合装置.根据目前到图情况以及现有的资料统计,100 万吨/年延迟焦化装置共有静设备约 188台,其中塔类 9 台、容器罐类 23 台、蒸汽发生器 1 台、冷换类换热器 44 台,空冷器类 24台,其他类设备 87 台.克拉玛依石化公司 100 万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计,中国石油天然气第一建设公司承建,新疆寰球工程公司监理,业主为克拉玛依石化公司.根据静设备安装工程设备到货状况,结合现场实际,为指导现场的静设备安装施工,特编制本技术措施
6、.1.2. 编制依据1.2.1. SEI 提供的静设备安装工程设备蓝图1.2.2. 克拉玛依石化分公司 100 万吨/年延迟焦化装置施工组织设计 质量计划1.2.3. 中国石油一建公司质量管理体系文件及 HSE 管理体系文件1.2.4. 克石化公司提供的塔类设备内件施工图1.2.5. 中油一建公司施工技术措施编制基本规定Q/CNPC-YGSG326.041.2.6. 静设备安装工程验收使用的国内现行最新标准规范钢制压力容器(GB150-1998)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000)石油化工设备安装工程质量检验评定
7、标准(SH3514-2001)石油化工换热设备施工及验收规范(SH3532-1995)钢制卧式容器(JB4731-2005)钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)固定式压力容器安全技术监察规程(TSG R0004-2009)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则钢制塔式容器(JB4710-2005)塔盘技术条件(JB/T1205-2001)石油化工静设备安装工程施工质量验收规范(GB 50461-2008)第 2页2. 施工组织2.1. 施工内容：施工内容主要为 100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程中的 188 台设备,详细见下表：序号 设备类别 数量(台)1 塔类设备(C)
8、 92 容器储罐类(D) 233 蒸汽发生器(ER) 14 冷换类(E/L) 445 空冷器(A) 246 其他类设备 87合计 188注：1、焦炭塔 C-1101/1,2 共计两台现场制作安装,方案单独编制.2、焦化分馏塔 C-1102 分为两段厂家现场组对,我部仅配合吊装.3、其他类设备为过滤器(SR),消音器(SIL),取样器(SC),阻火器(FA),防焦器(ST),分液器(CL),阀类(SP).2.2. 计划开竣工日期根据焦化装置设备图纸、设备到货状况以及现场实际情况,静设备安装工程的计划开工日期为 2011-8-15,计划交工日期为 2011-11-10.2.3. 施工特点静设备安装
9、工程的主要特点为:现场设备布局紧凑、施工场地较小、钢结构框架上设备密集、设备集中到货、交叉作业多.由于有以上影响因素,静设备安装时要充分合理的安排设备的安装顺序,优先安装距离道路较远的以及比较高、重的设备,安装钢结构框架上的设备需要事先预留设备的安装通道,待设备就位后再完善钢结构.3. 施工方案3.1. 安装方法安装在混凝土基础上的设备采用垫铁找正,安装在钢结构支座上的设备在其基础安装时要严格控制水平度.设备安装必要时采用钢垫调整找正.设备安装前,首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况,按照规范要求准备垫铁,根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁,垫铁摆放好并找水平.设备就位后采用经
10、纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平.塔盘和填料的安装待塔找正并二次灌浆后进行,塔盘安装由下而上进行,并按有关标准规范进行,确保其质量指标满足规范要求.静设备施工程序图见下页：第 3页静设备安装施工准备基础检查验收 设备检查验收 内件检查验收设备劳动保护预制设备劳动保护安装设备基础处理垫铁放置找平设备吊装安装就位设备找正、找平、垫铁焊接设备基础灌浆、抹面设备内件安装设备检查验收、封孔设备现场组对3.2. 施工准备3.2.1.技术准备会同设计、监理、业主进行施工图会审;编制静设备施工技术方案,并报监理和业主批准;对施工班组进行安装工程技术交底;向克拉玛依市质量技术监督局特种设备监察科进行安装报审.3
11、.2.2.施工现场准备平整场地;施工临设进场就位,达到使用条件;检查施工机具性能可靠,计量器具在周检期内;半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场;现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经相关 HSE 部门验收通过.3.3. 基础验收设备安装施工前,由施工部组织,技术部、质量部、监理、业主、土建施工单位及安第 4页装工程队的共同参与下,对设备基础进行交接验收.基础验收检查应符合如下规定：3.3.1. 基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料,基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点.3.3.2. 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.基础表面不得有油污或疏松层.地脚
12、螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀.3.3.3. 基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平.3.3.4. 结合设备平面布置图和设备本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓数量、方位进行复查.基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求.3.3.5. 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定.设备基础验收各尺寸允许偏差基础坐标位置 允许偏差20mm基础上平面外观尺寸 允许偏差20mm基础上平面水平度 允许偏差每米 5mm,全长 10mm竖向偏差 中、低压设备每米 5mm,全高 20mm预埋地脚螺栓预标高 允许偏差 0+20mm预埋地脚螺栓中心距 允许偏差2m
13、m3.4. 设备到货验收设备到货后,物资部会同质量、技术、监理和业主有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收,并填写“设备检验记录”.设备验收完毕,办理移交手续,进行妥善存放和保管.3.4.1. 设备到货验收检查内容如下：出厂技术文件;装箱单;产品安全质量监督检验证书;产品合格证;设备说明书;质量证明书;其它必要的技术文件.3.4.2. 设备检查：箱号、箱数及包装情况;设备名称、类别、型号及规格;设备外形尺寸及管口方位;设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况.3.4.3. 零部件检查;设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求;符合材料标准的材质合格证;法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记;第 5页零部
14、件表面不得有裂纹、分层现象;法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤.3.5. 基础处理及垫铁安装3.5.1. 基础需灌浆的表面,应铲成麻面.将放置垫铁的基础表面铲平,其尺寸比垫铁每边大 20mm,使垫铁与基础接合面接触均匀,垫铁上表面的水平度偏差小于 2mm/m.3.5.2. 直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,进行选用.式中 A 一组垫铁的面积,毫米;C 系数,C=2.3;G1 设备附件及物料等的重量,公斤力;G2 全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力;d0 地脚螺栓根径,厘米; 地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/厘米;n 地脚螺栓的数量;n 垫铁组的数量(视地脚螺栓
15、的数量 n及设备底座的刚性程度,现场选定);R 基础或者地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号),公斤力/厘米;3.5.3. 直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求：垫铁组应尽量靠近地脚螺栓.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应不大于 500 mm.垫铁应垫在加强筋下面.采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定：两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4 ,偏斜角度应不超过 3 ,斜垫铁下面应有平垫铁.应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并尽量少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间.调整后应将各块垫铁互相点焊牢固(垫铁组间
16、各铁三面各点焊 10mm20mm),严禁将垫铁组与设备裙座的底座环点焊在一起.每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 kg 手锤逐组轻击,听音检查.设备调整后,垫铁应露出设备底座外缘 10-20mm.平垫铁及斜垫铁图如下所示：第 6页平垫铁 斜垫铁bhbchLL12.5a注：厚度 h 可按实际需要和材料情况决定;斜垫铁斜度宜为 1/20.3.6. 设备现场组对焦化装置中 2 台焦炭塔为现场成片组对,详见焦炭塔安装方案,此方案不再叙述;焦化分馏塔由于高度、重量及运输的原因分为两段运输至现场,由厂家现场组对焊接,此方案亦不再
17、详述.3.7. 设备安装 3.7.1. 塔类设备安装为减少高空作业,对于塔体长度较大的设备,进场后在基础旁就近摆放,安装劳动保护和附塔管线后,整体吊装.设备进入现场后按设备平面布置图确定的位置进行摆放,摆放时根据设备的大小垫若干钢筋混凝土支墩,以防止设备变形和方便劳动保护和附塔管线安装.设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、直径、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上摆放 4 组或 8 组垫铁(视设备直径的大小),并进行初找平.在设备最终找正、找平后摆放其它垫铁组,并保证各组垫铁均被压紧,用 0.25kg 手锤逐组轻击检查.设备就位后再次复测塔体的垂直度,如果超标则进行二次找正、
18、找平.塔类设备安装的允许偏差见下表序号 项 目 允许偏差(mm)D2000 51 中心线位置 D2000102 标 高 5D2000 103 方 位 D2000154 垂直度 H/1000,且不大于 30塔类设备安装经验收合格后,填写立式设备安装记录,并且将垫铁焊接牢固.做好垫铁隐蔽记录,交土建施工单位进行二次灌浆.设备安装必须按施工图纸施工,施工前进行技术交底.施工过程中,施工人员如发现有第 7页不合理或不符合实际之处,应及时向监理和业主提出修改建议,办理设计变更申请单后,才能按修改后的设计施工.3.7.2. 罐类设备安装立式罐类设备安装同塔类设备安装.卧式罐类设备安装设备吊装前仔细核对地脚
19、螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误进行后联合验收合格后填写卧式设备安装记录.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写垫铁隐蔽记录.交土建施工单位进行二次灌浆.框架上罐类设备的安装采用无垫铁安装.安装前,应根据实际情况调整静设备的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.在卧式设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓 12 扣,再将锁紧螺栓拧紧.卧式罐类设备安装的允许偏差见下表：序号 项 目 允许偏差1 中心线位置 52 标 高 5轴向 L/1
20、0003 水平度 径向2D/1000设备就位后检查设备的水平度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平.合格后进行联合验收并填写卧式设备安装记录.3.7.3. 冷换类设备安装立式冷换类设备施工主要是指框架上设备的安装.框架上冷换类设备的安装采用无垫铁安装,安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.设备就位后检查设备的垂直度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找正、找平.合格后进行联合验收并填写立式设备安装记录.卧式冷换类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设
21、备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误后进行联合验收合格后填写卧式设备安装记录.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写垫铁隐蔽记录.交土建施工单位进行二次灌浆.钢结构上的冷换类设备安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划等,以避免其第 8页对设备就位造成影响.对安装在钢结构上的静设备,严禁用火焰扩安装螺栓孔.在卧式冷换类设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓 12 扣,再将锁紧螺栓拧紧.3.7.4. 立式设备附件（劳动保护、附塔管线）安装设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线,在不影响吊装的情况下尽可能全部安装完.平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸偏差（m
22、m）如下表所示：检 验 项 目 允 许 偏 差（mm）平台长度 5.0平台宽度 5.0平台对角线 6.0悬臂梁、三角支架标高 5.0悬臂梁、三角支架水平度 2.0悬臂梁、三角支架方位 3.0平台表面平面度 6.0（ 1000mm 范围内）钢梯宽度 5.0踏步间距 5.0栏杆高度 5.0立柱间距 10.0设备摆放时应将平台和梯子集中的方位置于上方,对大于 180的扇形平台应分为两部分预制,安装后将两部分组焊成整体,扶手立柱安装时应注意横平竖直,焊缝饱满,栏杆拐角处均为 45斜接过渡光滑,栏杆高度及材料的更改同一执行钢结构施工总说明中的规定.附塔管线预制完毕并无损探伤合格,待平台梯子安装完毕后,进
23、行附塔管线和支吊架的安装.3.7.5. 设备找正找平及灌浆设备的垂直度或水平度应以设备上 0、90、180、270的划线为基准.为避免气象条件影响,设备垂直度的调整和测量工作,应避免在一侧受阳光照射或风力大于 4 级的条件下进行.设备基础二次灌浆前必须进行复测.设备找正或找平采用垫铁调整,严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整.工作状态下有膨胀或收缩的卧式设备,其滑动端的地脚螺栓要先紧固,当设备安装和管道连接完成后,再松动螺母保留 13mm 的间隙,而后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙.斜垫铁的搭接长度不得小于全长的 3/4,调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘 1020mm,垫铁组的层间进行定位
24、焊固定.设备找正找平采用经纬仪或水平玻璃管测量进行,设备找正方法如下图所示.第 9页U 型管ABCD经纬仪互成90设备中心线设备的找平、找正基准点,应符合下列规定：设备支座的底面标高,以基础的标高基准线为基准;设备的中心线位置及管口方位,以基础平面坐标及中心线为基准;设备的垂直度和水平度,以设备两侧的中心线为基准.设备最终找正、找平结束,检查合格并签署隐蔽记录后,方可进行二次灌浆工作.3.7.6. 设备试压塔和罐类设备的试压对于整体到货的塔和罐类设备在制造厂已经做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,不再进行压力实
25、验.冷换类设备的试压对于冷换类设备的压力实验,应按下列规定执行;第 10页对于国产设备,制造单位已做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,每一个制造厂,每一种型号抽检一台,若出现不合格,则全部检验.进口设备,外商有完备的质量证明文件,且用气封保护的冷换设备,安装前若气封完好,可不进行压力实验复验;在运输过程中有损伤现象时,则必须进行压力实验复验;3.8. 内件安装3.8.1. 塔内件的验收、清点、检查及保管交付安装的塔内件符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.塔内件开箱应在有关
26、人员参加下,对照装箱单及图样,按如下项目检查和清点,并填写“塔内件验收清点记录”,包括箱号,箱数及包装情况,内件名称、规格、型号、材质.内件的尺寸和数量,内件表面损伤变型及锈蚀情况.内件的保管应区别对待,塔盘板、降液板等可放置在现场保管,但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生,且现场要保持清洁;易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房保管.内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装.塔盘安装前,进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求.内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时严格按
27、图样规定施工,确保传质、传热时气液分布均匀.3.8.2. 塔内支承件的检查塔盘安装前应对支承圈以及降液板的水平度进行检查.将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值,示意图见下图.固定卡子水储液罐80 钢管软胶管木板玻璃管支持圈水平度复测点位置及数量如下图规定;第 11页D2400 2400D4000 D4000图 4.7-2塔盘支承圈允许偏差塔内径 允许偏差D1600 31600D4000 54000D6000 6降液板与受液盘支持板相对位置允许偏差;降液板地端与受液盘上表面的垂直距离 K 允许偏差为3mm;降液板与受液盘立旁
28、或进口堰旁的水平距离允许偏差为+5-3mm;降液板与塔内壁通过设计中心的垂直距离允许偏差为6mm;中间降液板间距 B 允许偏差为6mm.塔盘上表面水平度允许偏差如下表：塔内径 允许偏差(mm)D1600 41600D4000 64000D6000 93.8.3. 塔盘的安装安装顺序塔盘构件安装按下列顺序进行支撑点测量降液板安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装气液分布元件第 12页安装通道板拆装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭填写封闭记录塔内固定件检查合格后进行塔盘安装.塔盘安装采用从下往上的顺序施工.塔盘安装时先装两侧弓形板,再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板,按图将塔盘摆放好后,先临时
29、固定,调整好间隙后拧紧螺栓或卡子.3.8.4. 浮阀塔盘的安装浮阀塔盘安装时,检查浮阀的重量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;浮阀塔盘安装前应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象.3.8.5. 筛板安装各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物.3.8.6. 通道板安装通道板应在其他塔盘内件全部安装完毕(螺栓等紧固件齐全无缺失、无松动)及塔内清扫完毕后并逐层经验收合格后,方可进行通道板的安装,避免重复性工作.3.8.7. 填料安装方法填料支承结构安装装
30、填工作应在压力试验完毕并吹扫工作结束后进行,填料安装之前首先确认支承件是否安装,如已经安装须检查是否平整、牢固,如果未安装,安装填料支承结构的通道孔径及孔距要求符合设计要求,孔不得堵塞;水平度应严格按图施工,填料支承结构安装后平稳、牢固.填料等内件的安装填料主要为乱堆填料的安装.乱堆填料时应干净,不得含有泥沙、油污和污物;乱堆填料在安装过程中应避免破碎或变形,破碎或变形的必须捡出,如果与塑料环应防止日晒老化;乱堆填料装填时须均匀、平整、高度应符合设计要求.填料床层压板的规格、总量、安装中心线及水平度应符合设计要求;在确保限位的情况下,不要对填料层施加过大的附加力.液体分布装置(主要是分布管的安
31、装),分布管安装水平度允许偏差为 4mm,中心线和安装高度允许偏差为 3mm;分布管安装应牢固,在操作条件下不得有摆动现象.除沫器安装应符合下列规定除沫器如果不是整体供货,丝网结构应按设计规定铺设,如无设计规定时可采用平铺,每层之间皱纹方向应相错一个角度;分块的丝网安装时彼此之间及与塔壁之间均应挤紧;除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定.第 13页填料塔内件安装合格后,应即填写“设备填充记录”.3.9. 设备清扫封孔设备交工前,应对设备内部进行彻底清理,有人孔或手孔的设备应将其打开,对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘,清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物,对清洁度有特殊要求的设备还应将细小尘埃
32、除干净.设备清扫完毕后,由施工部组织质量部、技术部、监理和业主有关人员共同检查确认,办理清理、检查、封闭手续,方可封闭.人孔或手孔封闭前,应清除密封面上的浮锈,同时仔细检查其密封面有无损伤,如有贯穿性沟槽必须进行处理.紧固螺栓时,应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂,调整螺母使两端螺纹露出长度一致,按照力矩分次对称紧固.3.10. 设备安装注意事项3.10.1. 在静设备和内件安装施工时,应注意对不锈钢设备表面的防护,防止铁离子的污染.3.10.2. 已经热处理的设备严禁打火,设备到货后应在设备本体上标上醒目标记.3.10.3. 进入设备内部施工,应使用 12V 安全电源,并应有人员进行监护.3.10
33、.4. 防雨措施雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护,以免淋雨受潮;露天摆放的施工材料要下垫上盖,防止水浸雨淋产生锈蚀;现场材料堆放场、机具棚要有排水设施,沟渠畅通,做到雨停水散,不影响施工工作的进行;施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内;露天安装的设备及管道应保证无敞口处,防止雨水浸入;雨期到来前,要采取一定措施,保证施工道路畅通.3.10.5. 焊接雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚,否则不得进行焊接工作.空气湿度过高时,不宜施焊,否则要采取良好的去湿措施.电焊机要接地良好,电焊把线绝缘良好.3.10.6. 施工用电高处作业应注意雷电,施工工域内设避雷针,
34、确保设备、人身安全.临时用电线路应装有漏电保护器,防止触电伤人.4. 质量保证措施4.1. 建立设备安装质量保证体系根据公司压力容器现现场制造质量保证手册及国家质检总局有关压力容器安装的有前关规定,结合现场设备的施工特点,将建立项目质量保证体系组织机构如下：第 14页质保工程师项目经理 设备责任人员材料责任人员无损检测责任人员计量责任人员质检责任人员焊接责任人员吊装责任人员质量保证体系组织机构图4.2. 建立质量检查体系项目质保工程师项目质检工程师质量检查员各专业施工班组项目质量部安装施工队4.3. 自检控制程序批准 编制质量计划、技术方案、交底各专业质量检验计划施工班组自检施工队专检项目专检
35、交工技术文件、质量记录合格合格不合格不合格自检记录检查记录实行“质量责任制”.项目经理是工程施工质量的第一责任人,各施工队队长是本队施工质量的第一责任人,质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员,各部门第 15页负责人要按分工认真履行质量职责,施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收.严格实行“编制、审核、审批”制度.技术措施（作业指导书） 、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制,当技术部或质量部负责人审核,技术经理审批通过后,才允许用以指导施工.质量检验计划中,应注明监控点、停检点及质量检验等级. 贯彻“技术交底”制.关健工序在施工前,必
36、须由技术部组织对施工队进行交底,一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底,并做好技术交底记录,特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底.贯彻“质量分析会”制度.每月定期召开质量分析会,认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息,及时采取纠正和预防措施,消除不合格项和排除质量隐患.贯彻“工序交接”制度.工序交接时,必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收,避免上道不合格品转入下一道工序.贯彻质量“三检制”.质量检查实行“自检为主,互检为辅”和“专业检查”相结合的原则.实行“全过程监督”制.专职质检员每天挂牌在施工现场巡视,加大监督力度.实行“质量一票否
37、决”制.对于质量低劣的产品,质检人员可独立行使质量否决权,对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告,并责令其整改,直至合格为止.开展 QC 活动.对关健工序及工程难点,成立 QC 小组,施工前开“诸葛亮”会议,研究施工方案,预测施工过程有可能发生的问题,把质量隐患消灭在施工之前.施工中不断总结经验,采用新工艺、新方法进行 PDCA 循环,严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制,达到解决施工难题,确保施工质量,提高施工效率,降低工程成本的目的,使工程质量一步一个台阶,最终达到工程优良. 认真执行监理和业主公司颁发的质量管理及监督制度.对监理及业主代表检查发现的质量问题均应
38、不折不扣及时进行整改,直到合格为止.贯彻“质量大检查”制度.每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查.大检查前,先编制出检查大纲,明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值.根据检查结果,每月进行一次质量讲评,通报检查结果.落实工程“质量奖惩”制度.为认真贯彻“质量第一,奖优罚劣”的方针政策,把工程质量好坏与经济效益挂钩,项目部除按照本工程成本核算计奖外,另设专项质量奖,用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人.并坚决实行“工程质量一票否决”制度.5. 安全保证措施5.1. HSE 目标安全生产目标:杜绝重大火灾、爆炸、设备事故;杜绝生产性死亡、重伤事故;杜绝交通安全责任事故.员工
39、入厂安全教育和岗位培训覆盖率 100;特殊工种持证上岗率第 16页100;消防工作达标率 100;安全生产责任制覆盖率 100.环境管理目标:杜绝重大环境污染事故,有效控制废水、废气、废弃物的处理,实现清洁化施工.职业卫生目标:杜绝特大职业病危害事故和重大放射事故;杜绝食物中毒和流行病的爆发.文明施工目标:临设摆放严格按施工平面布置图进行;材料及半成品摆放符合现场文明施工要求;电焊把线、氧乙炔带有序摆放;坚持每天下班前的现场清理,做到“工完料净场地清”.5.2. HSE 管理项目部成立安全生产领导小组,组长由项目经理兼任,生产经理兼任副组长,成员由下列人员组成:HSE 部、施工部、技术部、质量
40、部、物资部、人事劳资部及施工队组成,领导小组对该项工程安全生产负全面责任.项目部自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络.项目 HSE 部设专职安全员,按 50:1 配备,施工队设兼职安全员一名,负责日常安全管理工作.项目经理:张爱平安全员周旭亮 安全员洪晓旭HSE副经理:许宏伟HSE部主任:赵振京702工程队608工程队201工程队防腐工程队613工程队施工队开班前会时对施工人员进行安全交底,并进行签到.加强用电管理,严格执行用电操作规程,非电工人员不得进行用电作业,开关保护器材要保持完好,以防电烧伤或发生触电事故.电弧焊必须做到:电焊机除设置独立的电源开关外,还应对
41、电焊机外壳进行接地或接零保护,其接地电阻不得大于 4.第 17页一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认.工作前应先检查焊机有无接地及接零装置,各接地点接触是否良好,焊接电源的绝缘有无破损.更换焊条时一定要戴焊工手套,禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体,身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作.焊接梯子、平台时,二次线不允许接入设备上,应直接接入一次焊接点附近.改变焊机接头,改接二次回路线,搬动焊机,更换保险丝,检修焊机应在切断电源开关后进行.对易燃、有毒、有害物品的安全管理,如氧气瓶、乙炔瓶要设置防护帽,两者之间应留有足够的安全距离,距离不得小于 6m,距明火点应保持 10
42、m 以上的距离.并要采取通风降温措施,严禁露天暴晒,以防火灾爆炸事故发生.特殊作业人员,必须持证上岗,严格按各自的安全操作规程进行操作,防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的发生.吊装时,应设吊装警戒区.施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留,更不得随同工件或机具升降.五级风以上,雨天不准吊装.脚手架的搭设必须牢固,必要时应架设护栏.脚手架在搭设中应挂醒目“搭设中”,脚手架搭设完毕后,由项目部 HSE 部进行自检,合格后上报 EPC 总承包商,经查验合格后挂醒目“搭设合格”后方可使用,如不合格挂醒目“不合格”.高空切割时,应在正下方采取防护措施,避免切割物四处飞溅.施工现场合理
43、配备消防设施,有明显的安全标志,醒目的安全告示.其他未尽的事项按照克拉玛依石化分公司 16 项管理制度严格执行.16 项管理制度如下:HSE 观察与沟通管理实施细则(编制:质量安全环保处);吊装作业安全管理规定(编制:工程管理部);动火作业安全管理细则(编制:质量安全环保);工艺设备和人员变更管理细则(编制:科技信息处);工作前安全分析管理细则(编制:质量安全环保处);工作循环分析管理细则(编制:科技信息处);临时用电安全管理细则(编制:生产运行处);培训管理细则(编制:人事处);作业许可管理细则(编制:质量安全环保处);挖掘作业安全管理细则(编制:工程管理部);投用前安全检查管理细则(编制:
44、生产运行处);能量隔离管理细则(编制:机动设备处);进入受限空间作业管理细则(编制:质量安全环保处);脚手架作业安全管理规细则(编制:工程管理部);管线设备打开安全管理细则(编制:生产运行处);第 18页高处作业安全管理细则(编制:质量安全环保处).5.3. 现场文明施工遵循施工部署原则组织施工,科学合理地安排施工程序,加强深度预制,减少高空作业和交叉作业,改善施工条件.施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐,施工道路应坚实平坦、保持畅通,当天施工结束后做到工完料净场地清.加强对职工的道德教育,自觉遵守厂规及有关制度,形成守纪律、讲文明、爱企业的良好形象.为了在发生自然
45、灾害或突发性事件时,能够采取有序的应急措施,能够有效保护人员生命和财产的安全,保护生态环境和资源,把损失降低到最小程度,项目部结合风险评价编制详细、具体、切合实际、分工具体的应急预案,HSE 部应重点拟定施工人员伤亡应急计划 、 火灾应急计划和中毒或窒息应急计划.项目部成立应急小组,组长由项目经理担任.应急小组下设:调度系统、物资供应系统,医疗救护队.1)调度系统的职责:经常和业主、总包商的应急部门保持联系,熟悉当地和业主的应急反应程序;及时协调、调动各应急系统、车辆和人员,保证交通运输;按照险情分级向监理、业主和公司报告;与外部依托组织或部门联系.2)物资供应系统的职责配置各种平时用药,以及
46、其它医疗器械.按照应急反应预案,制定应急物资储备计划,保证应急状态下所需物资的供应.3)医疗救护队的职责无紧急情况时,对全体施工人员的卫生医疗负责.当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场,如中毒窒息应将伤者放置于通风处;如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸;同时向急救中心求救.6. 主要施工机具和技措用料6.1. 劳动力计划拟投入的劳动力计划表序号 工 种 人数1 铆 工 252 焊 工 153 气焊工 44 管理人员及监护等 6合 计 50第 19页6.2. 施工机具计划本工程施工中所用机具采取优化调配、交叉作业,充分发挥施工机械的效率和利用程度.结合公司技术装备状况,拟投入本
47、工程建设的主要施工机具设备见下表.主要施工机具设备表序号 名称 规格、型号 单 位 数量16 450t 履带吊 台 115 220t 履带吊 台 114 130t 履带吊 台 113 80t 履带吊 台 112 50 吨汽车吊 KATO500E 台 111 客货车 台 110 8T 卡车 台 19 直流电焊机 ZX7500S 台 208 焊条保温筒 个 207 焊条烘干箱 ZYH150500 台 16 焊条恒温箱 200Kg 台 25 角向磨光机 150 台 104 角向磨光机 125 台 53 经纬仪 J2 台 22 水准仪 台 11 磁力线坠 5m 个 106.3. 手段用料计划手段用料计
48、划序号 名 称 规格 材 质 单位 数量 备 注10 钢线 0.5 mm Kg 50 直线度测量9 紧线器 个 4 直线度测量8 道木 块 2007 钢脚手架 m 50006 旋转卡扣 套 5005 固定卡扣 套 10004 连接卡扣 套 5003 跳板 L=6m 块 2002 跳板 L=4m 块 1001 安全网 m2 10007. 工作安全分析(JSA)表第 19页表.B.1 工作安全分析表(JSA)记录编号:03 日期:2011.8.10单位中油一建克拉玛依项目部100 万吨/年延迟焦化装置 JSA 组长 张爱平 分析人员娄鲲鹏、周旭亮、武建强、赵兴旺、凌步永、司振元、王太平工作任务简述: 设备安装,包括装置静动设备安装、劳动保护焊接、除锈 刷漆、保温作业、内件安装等.新作业任务已作工作任务交叉作业承包商作业相关操作规程许可证特种作业人员资质证明风险评价工作步骤 危害描述 后果及影响人员 暴露频率可能性严重度 风险值现有控制措施 建议改进措施残余风险是否可接受线路绝缘损坏,违章操作 触电、伤人、死亡除锈人员、其他作业人员 定期检查电缆;采用防水插座,专人定期进行线路检查.作业前进行安全教育,规范操作规程电动刷操作不当,设备保护失灵,未正确配戴劳动保护用品触电、伤亡除锈人员、其他作业人员 定期检查设备,做好设备保养.建立设备巡检制度长
