1、1一般重大中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造自动控制部分施 工 组 织 设 计编制：校对：审核：会审：批准：沧州渤海石化工程有限公司2009 年 3 月 2审核： 日期： 批准： 日期： 批准单位：（章）机动部： 3目 录1.编制依据及工程概况51.1 编制依据51.2 工程概况51.3 主要施工项目52.施工准备工作 73.施工工艺程序和主要技术与措施83.1 现场仪表管线及保护管的安装83.2 现场仪表设备的安装、配线103.3 室内仪表的安装153.4 系统联校204. 劳动力需用量计划 215.机具设备、标准仪器需用量计划226. 施工进度安排227.
2、 质量保证与控制227.1 总则2272 组织保证措施237.3 材料保证措施237.4 质量控制措施247.5 施工后期质量保证248. 现场施工 HSE 管理258.1 安全承诺258.2 HSE 组织机构2548.3现场 HSE施工措施288.4文明施工措施319、施工平面布置329.1施工平面规划329.2施工用电32附页 1（HSE 组织机构）33附页 2（施工网络图）34危害分析评价记录表35仪表安装、调试质量控制点4151.编制依据及工程概况1.1 编制依据：1.1.1 中国石油化工股份有限公司沧州分公司 120 万吨/年延迟焦化装置技术改造（图纸编号：31707-01BD-6/
3、1）1.1.2 自动化仪表安装工程质量评定标准GBJ131-901.1.3 工程建设交工技术文件规定SH3503-901.1.4 石油、化工施工安全技术规程SH3505-19991.1.5 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-20071.1.6 自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)1.1.7 渤海石化工程有限公司有关的管理制度、质量文件等1.2 工程概况本装置是 120 万吨/年延迟焦化装置技术改造。主要有：焦化、分馏、吸收稳定、富气压缩机、原料加热炉和公用工程等部分。本次改造因工艺变化很大，袁壮志已长时间运行，除原有一炉两塔部分现场仪表利旧，其余均为新增或更换。
4、原有控制系统不能满足现有要求，全部更新。1.3 主要施工项目1.3.1 120 万吨/年延迟焦化装置自动控制部分施工1311 现场自控系统的安装、调试，包括：1） 安装远传压力测量元件 67 套；包括安装一次阀、导压管和智能压力变送器等；安装就地显示压力表 231 台；2） 安装远传差压测量元件 140 套；包括安装一次阀、隔离容器、三阀组和智能差压变送器等；3） 安装流量节流装置 82 套（20 台 DN40，6 台 DN50,13 台 DN80,12 台6DN100,15 台 DN150,10 台 DN200,4 台 DN250,2 台 DN300） ，安装质量流量计 6 台（1 台 DN
5、40,2 台 DN50，1 台 DN80，2 台 DN150） 、安装楔式流量计 8 台；4） 安装内浮球液位计 3 台，安装智能涡街流量计 5 套，安装浮筒液位计 5台，安装超声波流量计 3 套，安装中子料位计 3 套；5） 安装热电偶 198 台，安装双金属温度计 165 台，安装一体化喷嘴 2 套；6） 安装电/气阀门定位器 104 套，安装调节阀 104 台：包括偏心旋转阀 4台（其中 2 台 DN200，2 台 DN100） 、单座阀 90 台（其中 1 台 DN25,17台 DN40，9 台 DN50,15 台 DN80，26 台 DN100，21 台 DN150，1 台DN200
6、） 、蝶阀 7 台（其中 2 台 DN450，2 台 DN300，1 台 DN400，1 台DN250,1 台 DN150） 、长行程调节机构 3 台；7） 安装电磁阀 14 套，安装氧化锆氧含量分析仪 2 套；8） 安装切断阀 10 台：包括闸阀 2 台（DN100） 、直通球阀 8 台（4 台DN150，4 台 DN40） ，安装自力式调节阀 4 台；9） 安装可燃气、毒害气体报警器 45 台；10） 敷设仪表电缆 125000 米，敷设镀锌水煤气钢管 25000 米，敷设无缝钢管 13500 米，敷设仪表电缆汇线槽 660 米；11） 安装仪表截止阀 152 个，安装三阀组 96 个，安
7、装疏水器 96 个，安装承插焊截止阀 540 个，安装承插焊球阀 1260 个，安装气源球阀 90 个；12） 安装并防腐刷漆角钢 2200 米，安装防腐刷漆槽钢 1200 米，安装防爆挠管 800 根，防爆接线箱安装 16 个；1312 室内 DCS 系统仪表安装、调试，包括：71） 安装隔离式安全栅 515 个、信号隔离器 31 个，并进行盘柜配线2） DCS 系统安装、DCS 组态及系统软硬件调试 1 套；3） AI 点 790 点，AO 点 138 点，DI 点 88 点，DO 点 6 点，RS485 通讯 3 套4） 机柜基础制作 800*800 11 个5） 安装 DCS 控制柜
8、3 个、安全栅柜 5 个、供电柜 3 个、操作台 4 个6） 安装操作站 5 台、工程师站 1 台、辅助操作台 3 台、打印机 2 台1313 自控系统单校、回路联校。2、施工准备工作 2.1 拿到图纸后，仔细核对仪表施工所需材料，并对所缺材料提出补料 申请。2.2 对图纸进行全面细致的阅读，就有关问题与设计人员共同商讨。2.3 领取仪表施工所需材料，校验仪表，并作好检验记录和标识。2.4 仪表施工材料及仪表设备分类存放于渤海仪修公司仓库。2.5 科学合理地规划好施工进度。2.6 准备好施工所需的各种工具、仪器、设备，确保好用，不致影响施 工进度。2.7 准备好各种辅料及耗材。2.8 组织施工
9、有关人员，开施工动员会，按工种及施工进度合理调配人员。2.9 安排好各种资料的保管及文档的整理工作。2.10 熟悉现场，为施工作准备。3、施工工艺程序和主要技术与措施：3.1 现场仪表管线及保护管的安装83.1.1、穿线管的敷设1） 穿线管选用镀锌钢管，弯头使用钢制穿线盒。2） 根据现场情况，以不防碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不小于 300 毫米） 。要求排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端 300 毫米处安装支架， 用 U 型卡固定。3) 保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接， 在连接过程中，保持管路的电气连续性。4) 不同电压等级不
10、同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。5) 所有导线管管端内外表面应光滑无毛刺。3.1.2 仪表电缆敷设1) 电缆敷设前应确认电缆槽安装完毕、具备敷设条件。穿线管安装到位、槽盒应清扫干净、对于电缆过龙门的部位，应确认已经搭好脚手架，确保每人一条安全带，确认安全防范措施到位，具备敷设条件才能施工。2) 仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。3) 根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。4) 敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应 尽快加盖电缆槽盖板。4) 仪表电缆两端应做电缆头，且符合规范要求。5) 同一
11、电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在操作室一侧单端接地。96) 接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。同时应防止导线交叉，分层要和理，整齐美观，导线应留有适当余量。7) 线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。8) 经回路检查无误后及时做好防爆密封。3.1.3 电缆槽的敷设1) 检查电缆槽的外观质量及配件是否齐全，然后根据槽盒的到货情况和施工现场的实际情况，可在地面上进行部分组对，在托架上进行最终安装。2) 电缆槽的安装应先主干线，后分支线；先将三通、弯头、大小头定位后，再进行直线段的安装。3) 在连接时，槽
12、盒连接处不得出现弓起、塌腰和螺栓松动现象。另外所用螺栓应为平滑圆头螺栓，安装时应从里向外穿，在外面上螺母。 4） 槽盒连接处一定要平滑，且不能有毛刺。5） 电缆槽上保护管的外出孔一律采用液压式开孔器开孔，严禁损坏槽盒的防腐层。3.1.4 导压管敷设1） 导压管在敷设前，检查所有管材、管件、阀门等的材质、规格、型号应符合设计要求。所有管材、阀门等均应有出厂检验质量合格证，并确保无裂痕，内壁光滑，无杂质及油污。2） 导压管在敷设时，应基于图纸，根据现场实际情况，使导压管尽量缩短。符合测量规范。导压管在水平方向敷设时，根据不同介质要求，要有一10个向上或向下 1：101：100 的坡度。3） 导压管
13、在敷设时，要避免中间出现不易排气或排液的死区，以免影响测量。4） 不锈钢管采用冷弯法，弯曲半径不小于管外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折等现象。5） 导压管路安装完毕后，进行系统试验。试验压力符合规范要求。6） 按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性试验。3.1.5 风线敷设 1） 供风管采用 1/2“镀锌钢管从总管顶部引出，敷设至每个用风点，然后用紫铜管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点应有独立的截断阀2） 镀锌管均采用螺纹连接，螺纹处用聚四氟带密封， 采用弯管器冷煨，同时在安装前应对管线进行清扫3） 供风管敷设应整齐美观，末端和集液处安装排污阀，紫铜管应尽量集中敷设，其支撑
14、要牢固。4） 供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求5） 供风管线不应妨碍执行机构等的正常运行和维护。32 现场仪表设备的安装、配线321 温度仪表安装1） 测温元件如：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等)应安装在能准确反映介质温度的位置。2） 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜 45,插入深度11应大于 250mm 或处在管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小子 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管。3） 双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察,直型水银温度计不应水平安装。4） 安装在含固体颗粒介质中的测温元件,应采取防磨损的
15、保护措施。5） 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。6） 当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时,应有防弯曲措施。322 压力仪表安装1） 安装在高压设备和管道上的压力仪表,如在操作岗位附近,安装高度宜距地面 1.8m 以上,否则应在仪表正面加保护罩.2） 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上.3） 被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施.4） 测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时,压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表.测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。323 流量仪表安装1） 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道
16、上,垂直度允许偏差为 2/1000,被测介质的流向应由下而上,上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径。2） 电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上,并应符合下列规定:a.当变送器安装在垂直管道上时,介质流向应自下而上:12b.流量计上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径:c.电磁流量计(变送器)、被测介质及工艺管道三者应连成等电位,并应有良好接地:d.电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中,凡就地安装者应装盘或加保护箱罩;e.当管道公称直径大于 300mm 时,应加专用支撑.3）质量流量计安装应符合下列规定:a安装在振动场所的流量计,出入口宜用减振高压金属
17、挠性软管与工艺管道连接。流量计应安装在水平管道上,矩型箱体管、U 型箱体管应处于垂直平面内.工艺介质为气体时,箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时,箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上；b流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中,就地安装的转换器应装保护箱。4） 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置,安装前应进行外观及尺寸检查。加工尺寸应符合设计要求,孔扳、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺,无划痕及可见损伤.孔板、喷嘴、文丘里管的安装应符合下列规定：a.孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向:b.孔板、项目览及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求:c.孔板和孔板
18、法兰的端面应和轴线垂直,其偏差不应太于 1；d.孔板法兰安装应与管道同心,其同心皮允许偏差不应太于下式计算值：13=0.015D(1/l) (4.6.9-l)=d/D (4.6.9-2)式中 一同心度允许偏差:D 一一管道内径:d 一一节流装置镗孔内径。e.差压变送器的正压室、负压室应与孔板、喷嘴上的正、负符号相对应,变送器安装应便于操作与维修。3.2.4 物位仪表安装1） 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心,并便于操作和维修。浮筒应垂直安装,其垂直度允许偏差为 2/1000。2） 雷达液面计安装时,其法兰面应平行于被测液面,探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装,一般
19、插入罐体 35cm。3） 物位开关应安装在方便电气接线的地方.安装牢固,浮子应活动自如.4） 玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置,如果和浮筒液面计并用,安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向.液面计安装应垂直,其垂直度允许偏差为 5/1000.5） 安装玻璃管液面计时,填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。6） 射线物位计安装前必须制定具体的安装方案,应符合下列要求：a安装方案应符合使用说明书的要求: b安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护基本标准GB4792 的规定；c安装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责:d安装位置应有明显的警戒标记.14
20、7） 差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口,但用法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。8） 法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施,弯曲半径应大于 50mm,安装地点的环境温度变化不得过大,否则,应采取隔热措施。3.2.5 在线分析及气体检测仪表安装1） 分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置.2） 分析仪表取样系统安装时,应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善.3） 分析仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点,并应符合使用说明书的要求。4） 分析仪及电气附件结构的防爆
21、等级应符合设计规定.5） 分析尾气放空和样品回收应符合设计规定。6） 气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上,其周围环境不应有强电磁场。7） 检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定.用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面 0.30.6m 的位置:用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。3.2.6 调节阀及其辅助设备安装1） 调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于 200mm,阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修.调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于 300mm.152） 带定位器的调
22、节阀,应将定位器固定在调节阀支架上,并便于观察和维修.定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固.3） 执行器输出轴与阀体(调节机构)连接的连杆或接头,安装时应保持适当的间隙,保证执行器动作灵活平稳.止档限位应在出轴的有效角范围内紧固,不得松动。4） 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量,使其不妨碍执行机构的动作.5） 调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图(PID)一致。3.3、室内仪表安装：3.31 仪表盘安装1） 用 10#槽钢焊接制作仪表盘底座，底座大小与仪表盘大小一致，高度为300mm，2） 用焊接或膨胀螺栓固定仪表盘，其水平度差不能大于 1mm。3） 仪表盘两盘的高度差不超
23、过 2mm，间隙不超过 2mm，盘正面的平面度不能超过 1mm。4） 仪表盘就位后，按接线图与仪表布置图，进行仪表配线、安装、调试；3.3.2 盘内配线1) 仪表盘内配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性正确。2) 盘内配线应在外部电线电缆导通的试验与绝缘检查合格的情况下进行。3) 仪表盘内架设的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明设。明设时应根据接线图考虑排列顺序。防止交叉。分层合理。电线束应用绝缘材料扎实，扎间距宜为 100mm。164) 盘内布线应整齐美观，导线应留有余量。5) 接线宜采用端子压接，号头清楚、易懂。6) 盘内配线，中间不应有
24、接头,一个端子最多连两根导线。8) 本质安全回路接线端子应集中布置，与其它回路端子隔开。9) 盘内本安回路导线应独自成束，当不能满足要求时，本安回路导线与其它回路导线间用绝缘纸在导线间隔离。3.3.3 接地1) 仪表设备外壳、仪表盘(箱)、接线箱等设备，在正常情况下不带电，但有 可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应作保护接地。2) 保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，或直接与同电气接地网连接的钢结构连接。3) 信号回路负端接地应作信号地， 信号地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。4) 电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地可与信号地共用接地干线与接地
25、极。5) 电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地，在现场端的屏蔽层不得露出保护层外。6) 仪表使用说明书中要求接地的本质安全仪表的接地应单独设置接地干线和接地极，或根据设计规定接至信号地。7） 电磁流量计、涡轮流量计，分析仪表等说明书中要求接地的仪麦，应按说明书要求接地。8） 汇线槽上应焊有接地板，与接地干线连结。179） 接地线的截面积应符合设计规定，当设计无规定时，分支保护接地线不应小于 6mm2，屏蔽接地不小于 2mm2，汇线槽接地干线不应小于20mm2，仪表室和计算机的接地线不应小于 60mm2。10） 接地线宜选用多股铜芯线，采用压接法连接。11） 保护地电阻小于 4，信号地电阻小于
26、1。12） 本质安全回路接地和其它仪表接地电阻应符合说明书要求。3.3.4 DCS、SIS 系统的安装与调试1） DCS、SIS 系统必须在控制室内的土建、电气工程、空调等全部完工后安装。2） DCS、SIS 安装前，施工单位应会同建设单位检查控制室和机房，共同确认安装必须具备的以下条件：a、机柜基础支架安装完毕；b、地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净；c、空调系统安装调试完毕，处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求。d、系统电源及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行。e、接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合设计规定。3） DCS、SIS 设备出库运输时应选择
27、平整的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。4） 吊装与搬运过程中，应保持平稳。设备开箱前，应对周围地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。5） 开箱检验应在厂商代表在场的情况下会同建设单位代表共同进行，检验后应签署检验记录。186） 设备开箱前，应检查外包装是否完整，开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效。7） 设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。8） 开箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合以下规定：a、所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致；b、设备及备件外观良好，无变形、破损、油脱落、受潮锈蚀
28、等缺陷；c、资料齐全。9） 设备安装应由远及近，在控制室和机房内搬运或移动时，不得损坏地面，就位后应及时固定。10） 系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，则不宜过湿。11） 通电前应进行以下检查：a核对全部电源线，信号线、同轴电缆等连接无误；b电缆、导线绝缘电阻符合要求；c各接地系统的接地电阻应符合设计要求；d全部保险丝均完好无损；e盘内所有连接螺钉均牢固、无松动；f插卡位置正确无误；e操作台、机柜及各插卡上的电源开关均应处于“断“的位置。12） 通电检查包括以下内容：a主断路器前各档次电压应在说明书要求范围之内；b各机柜、操作台等所有设备内的风扇应处于运行状态；19
29、c逐个地将电源分配器的开关接通，用精密数字电压表检查电源分配器输出的各档电压，对超限的电压进行调整；d 进行备用切换试验，检查备用电源是否能及时启动。e 系统上电前要由供货方；设计和施工方共同确认13） I/0 测试，即分别在输入端子输入信号，在操作站 CRT 上观察指示值，该指示值应符合系统精度要求；在 C R T 上给定输出信号，在输出端子上测量输出值，输出值应符合系统精度要求。14） 对系统的各种冗余配置，人为地模拟故障，观察备用模件能否在规定时间内投入运行，并观察切换的过程，检查设备切换功能是否正常。15） 进行系统调试时应具备下列条件；a现场检测仪表和执行机构已安装调试合格;b仪表电
30、缆及接地线已全部嗷设、接线、导通，绝缘试验合格;c仪表配管全部完成；d电气专业已调试合格，与电气专业的交接面已具备接受和输出信号的条件；e各种工艺参数的整定均已确认。16） 系统试验应符合下列要求：a在 C R T 上调出各种应显示的画面，确认无误；b把检测回路逐个从 C R T 中调出，核对信号、量程、工程单位，报警上、下限值等，经确认后，在现场加模拟信号，模拟值应包括量程的始点和终点，不得少于 5 点，C R T 的显示值，不得低于系统精度要求；c对有报警要求的检测回路，要作模拟报警试验；20d对调节回路，除完成上述第 b、c 项的调试内容外，还要检查输出的正/反作用及执行机构的动作是否正
31、确，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求；e对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性；f对复杂调节回路，应模拟工艺条件，逐步检查。17） 安全联锁系统(SIS)试验应检查逻辑控制站的梯型逻辑组态,根据逻辑图检查 SIS 盘的手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制,以 SIS逻辑试验为主,常规控制回路(RCS)相关部分也应同时完成,试验过程如下:a将需检查的 SIS 逻辑控制站,输入端连接 ON-OFF 开关,输出端连接信号灯;b设置手动开关使全部逻辑条件为正常,确认所有监视信号灯熄灭;c将一个逻辑条件改变为非正常,确认监视信号灯应发生变化,在报警总 貌画
32、面上确认报警信息状态;d确认报警打印输出及报警盘上信号灯及音响;e逻辑条件变为正常,手动复位,确认监视信号灯恢复正常; f每一个 SIS 逻辑条件试验都重复上述步骤.3.4 系统联校3.4.1 核对回路，检查接线；为保证仪表线路的正确可靠和回路联校的顺利进行，联校前必须进行仪表回路的核对和线路检查。3.4.2 现场仪表位置以仪表平面布置图为准，现场端仪表接线遵循说明书要求，室内接线以接线图为准。3.4.3 用普通万用表检查线路通断，用 500 伏兆欧表检查线路绝缘性，要求不21小于 5M。3.3.4 仪表系统回路联校时，必须由监理公司和建设单位的工艺及仪表专业人员的参加确认，并做模拟调节试验、
33、报警试验、联锁试验。联校完毕及时在每一条联校记录上签字认可。 3.3.5 对于输入检测回路联校，必须由仪表调试人员在现场用标准仪器设备施加信号，在室内验结果，并做好记录。3.3.6 对于输出调节回路联校，必须由操作室输出控制信号，由仪表调试人员在现场检查执行机构或调节阀的动作情况，包括阀位回讯信号等。3.3.7 回路联校时，信号的施加方法同单校时一样，必须符合有关技术规范。3.3.8 联校中，每一条回路的系统误差绝对值都要在规定范围之内，否则应先调校各单元仪表及检查相关工艺状况，合格后再与操作室二次表联校。3.3.9 联校完毕，应及时填写正式联校记录。4、劳动力需用量计划1、 仪三队 20 人
34、2、 管钳队 10 人3、 临时工 根据实际情况待定5、机具设备、标准仪器需用量计划1、电、气焊机 各 2 套2、套丝机 1 台3、冲击钻及开孔器 1 台4、工具棚 2 个5、信号发生器 2 台6、打号机 2 台227、摇表 2 台8、叉车 1 台6、施工进度安排本次仪表安装施工进度要求服从于沧州分公司工程的整体进度要求。室内仪表的安装及配线暂不施工，室外仪表的安装要根据现场施工条件具体安排。具体施工进度网络图见附表。7、质量保证与控制7.1 总则7.1.1 质量体系在施工现场，参照 IS09000-2000 质量保证标准模式，建立现场质量保证体系，并接受建设单位、监理单位和质量监督部门的指导
35、和监督，严格质量管理和工程质量控制，优化资源配置，对各项作业的质量活动实施有效控制，认真落实质量责任制，坚持质量例会制度，及时处理质量体系运行和工程质量上存在的问题，确保质量体系始终保持正常、有效运行。编制施工方案及技术措施，在工程开工前提请建设单位、监理单位确认，并在施工过程中严格贯彻实施。7.1.2 质量方针BHEC 质量方针是“坚持以人为本：提高企业素质：树立质量意识：制作优良产品。 ”7.1.3 质量目标工程质量合格率 100%，焊接一次合格率设备 90%以上，确保投料开车一次成功。7.2 组织保证措施23质量保证组织机构：项目经理：贾春礼 技术、质量负责人：侯磊施工负责人：冯刚、李建
36、民、赵兴华安全、材料负责人：魏诗红、吴昌华材料保管负责人：阎美荣预算负责人：陈坤施工队伍:管钳队、仪三队、临时工队伍7.3 材料保证措施7.3.1 原材料的控制1）器材入库前要进行质量验收，材料质保工程师负责审查材料质量证明书，认真进行材料的检查、复验，确保合格率 100%；2）质量证明书审核后，相应的责任人员要签字确认；3）特殊材料的保管和存放，由材料责任工程师提出具体要求，保管员按要求执行。4）材料入库后按规定做好标识，以保证物资存放有序：项 目 经 理技术组预算材料组安全组施工管理组质量管理组247.3.2 物资的现场管理1）工程器材必须按施工进度有序组织进入现场，保证施工生产的需要；2
37、）供料到现场时，按现场平面布置的要求或用料单位指定地点，按规定将器材摆放整齐，并及时办理交接；3）材料管理组对施工现场器材的管理进行监督和指导。7.4 质量控制措施1）编制施工技术措施，进行技术交底。明确质量控制点和质量要求，落实“谁组织施工谁管质量，谁操作谁负责质量”的质量责任。2）工程所用的材料、器材、设备不符合规范、标准及合同规定要求的不得进入现场。3）施工过程由施工员监督，检查操作人员执行施工技术文件规范、标准、规程的情况，保证工艺纪律得以严格执行。4）技术文件不得擅自修改，必须修改时应编写补充施工技术文件或技术文件，并按原工艺文件审批程序进行审批。7.5 施工后期质量保证1）认真做好
38、“三查四定”工作，组织质量评定，认真做好试车保运工作.2）按交工文件要求，做好交工资料的整理编汇，及时办理交接签字手续；3）接受甲方检查监督，在保证工程质量上通力合作，做到施工中对用户25负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。8、现场施工 HSE 管理8.1 安全承诺：严格遵循沧州渤海石化工程公司（BHEC）的 HSE承诺，尊重和服从沧州炼油厂、沧州分公司，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。8.2 HSE组织机构公司建立完善的 HS
39、E管理体系组织机构，设立 HSE管理委员会。公司 HSE管理体系的组织机构设置（见附页） 。HSE 管理体系组织机构图阐明了本公司各单位、各部室 HSE管理体系运行中的相互关系。施工项目部严格执行公司有关 HSE的所有规定，按公司的 HSE管理程序进行工程施工现场的各项 HSE管理工作。 职责：公司经理（最高管理者）职责公司经理是公司 HSE工作第一责任人，对本公司 HSE工作负全面责任；贯彻执行国家、地方政府和沧州炼油厂有关 HSE方针、政策、法律、法规、标准和规定；负责组织公司 HSE管理体系的建立及实施工作，组织制定公司 HSE方针及目标；批准、发布公司 HSE管理手册，审定 HSE工作
40、计划和规划，批准并签26发 HSE规章制度、安全技术规程，亲自主持并批准重大安全技术措施和隐患治理计划；主持召开 HSE管理委员会会议，及时解决 HSE工作中的重大问题；为提高 HSE管理水平提供必要的、合理的资源配置，并保障合理分配和有效利用；负责建立公司 HSE职责考核机制，定期组织对公司高层管理人员的职责考核；组织对重大事故的调查处理，落实事故“四不放过”原则，坚持发生重大事故向公司汇报制度；执行公司关于安全生产保证基金管理办法，落实安全保证基金的交纳；定期组织 HSE管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见。HSE管理委员会职责：贯彻执行国家、地方政府、沧州炼油厂和公司有关
41、 HSE方针、政策、法律、法规、标准和规定；讨论评审公司的 HSE管理手册，组织建立公司 HSE管理体系，制定公司 HSE方针和目标，做出 HSE的重大决策；审定年度 HSE工作计划，监督审查 HSE管理工作的实施情况；负责审核对公司高层管理者、职能部门、分公司（项目部）的 HSE管理考核情况；落实 HSE管理委员会会议制度，听取阶段或年度 HSE工作情况报告，研究解决 HSE工作中的疑难问题。27HSE管理者代表职责：代表公司经理全面负责公司 HSE管理体系的建立、运行和体系文件修订工作，对公司 HSE工作负直接的领导责任；领导 HSE管理部门的工作，组织编制、审核HSE 管理手册 ，批准、
42、公布 HSE管理程序文件和 HSE管理作业文件，及时解决 HSE管理体系运行中的重大问题；主持公司 HSE管理体系内部审核工作，审核 HSE管理体系审核计划和报告，及时向最高管理者汇报体系运行情况，协助公司经理执行 HSE管理决策；组织制定公司年度 HSE的目标与计划，并组织实施；定期向公司经理和 HSE管理委员会汇报工作，为管理评审和 HSE的改进提供依据；定期主持召开 HSE工作会议，及时总结、布置 HSE管理工作；组织重大的和不可容忍的风险评估，定期组织 HSE检查，落实重大事故隐患的整改；定期组织对公司各单位、各职能部门负责人的 HSE职责和管理情况考核；组织对重大事故和恶性未遂事故的
43、调查处理，及时上报主管部门。HSE管理部门职责：在公司 HSE管理委员会的领导下，负责公司的 HSE监督管理工作；组织制定、修订公司 HSE管理体系文件，负责体系运行的管理和监督，处理 HSE管理体系运行的有关事项；积极贯彻执行 HSE管理方针目标；28制定 HSE管理体系内部审校计划，组织 HSE管理体系内部审核活动，提出可持续改进建议；负责监督检查 HSE工作的贯彻执行情况，组织 HSE定期与专项检查；组织或参加事故的调查、分析、处理，并负责统计、上报。员工职责严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项 HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的 HSE工作负直接责任；积极参加班组每
44、周 HSE活动及每日班前活动，自觉接受 HSE教育培训，增强自身 HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合 HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。8.3现场 HSE施工措施为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染，实现渤海公司（BHEC）的 HSE承诺。现场安全施工必须严格遵守中国石化集团公司
45、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 和我厂的有关安全生产、检修等管理制度。具体规定如下。1)所有参加施工人员必须通过检修安全教育，并考核合格后方可参加检修。292)重要检修项目专业施工技术措施中必须具有针对性的安全技术措施。3)施工前必须向施工人员进行安全技术交底，并做好交底记录。4)除日常检查外，重点部位要设专人负责，发现隐患及时整改。5)落实安全责任制，各负其责，保证检修顺利进行。6)参加施工人员要自始至终树立安全第一的思想，严格执行大修的安全规定。7)进入施工现场，按规定着装，配带安全护具。8)施工装置内的设备、工艺管理等必须经过全面吹扫。加堵盲板、放空泄压，并经现场测试分析
46、测爆、氧含量等合格后，才能进入施工。9)施工现场动火，必须按照“安全用火管理制度”办理火票，每张火票只限一处用火，动火前在管道的阀井、地沟等处先用石棉布等将井盖和地沟盖板盖严，再盖上适当厚度的砂土以封严。施工人员应随身携带火票，坚持“三不动火”原则。10)特种作业人员必须持证上岗，所有人员严禁酒后上岗。11)机动车辆进入施工现场，必须严格执行车辆安全十大禁令 ，办理进入装置许可证，戴好防火帽，才能进入现场。12)设备改造、拆除，首先打开底部排凝及顶部放空，确保内部残存物料已经彻底放净，压力降到安全条件以下（压力表指示为 0Mpa） ，温度低于 60，并经有关人员确认具备施工条件，开具进入容器许可证后才能进行作业。进入设备内部作业，应打开所有人孔，保证设备内部空气流通，必要时应向设备内部通风或带专用工具。入内作业人员，必须登记带入的所有工具，作业结束，应仔细清点，严防遗留在设备30内部，另外，设备外应设监护人员，随时与容器内人员保持联
