1、一、给排水构筑物（水池）满水试验1、满水试验前必备条件（1） 、结构物强度满足要求，池内清洁、缺陷修复完成。（2） 、现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前； （3） 、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。（4） 、池体抗浮稳定性满足设计要求。消化池满水实验合格后，还应进行气密性实验，倒序施工，征得设计同意2、满水试验准备工作对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。3、水池满水试验与流程（一）试验流程试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定（有盖不测
2、）一整理试验结论（二）试验要求1池内注水(1)向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的 13。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。(2)注水时水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于 24h。(3)每次注水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量。在注水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉降检查，当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。2水位观测：水位测针的读数精确度应达 llOmm。(1)注水至设计水深 24h 后，开始测读水位测针的初读数。(2)测读水位的初读
3、数与末读数之间的间隔时间应不少于 24h。(3)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。3蒸发量测定：池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。三、满水试验标准1、水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。2、渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/ (m2d)；砌体结构水池不得超过 3L/ (m2d)二、给排水管道功能性试验给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。（一）压力管道水压试验2压力管道水压试验进行实际渗水量测定
4、时，宜采用注水法进行。3管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。4除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于 1Okm；5无压力管道的闭水试验，带井一次试验不超过 5 个连续井段。当管径大于700mm，取 1/3 井段数量试验，不合格双倍抽取。6、试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。7、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含
5、有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；8、管道内注水与浸泡：试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。浸泡时间规定：(1)球墨铸铁管、钢管（有水泥砂浆衬里）及化学建材管不少于 24h；(2)内径大于 lOOOmm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 72h；小于 lOOOmm 的不少于 48h9、压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。（1） 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压 30m
6、in，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2） 主试验阶段：停止注水补压，稳定 15min；15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 分级升压，每一级升压后检查后背、支墩、管身、接口有无异常现象。 实验时，后背顶撑及管道两端严禁站人。 水压实验时，严禁修补缺陷，发现缺陷，做标记，泄压后修补。（二）无压严密性试验1污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须
7、经严密性试验合格后方可投入运行。2管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。闭气试验适用条件1混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。2地下水位应低于管外底 150mm，环境温度为-1550。3下雨时不得进行闭气试验。闭水试验：1试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2从试验水头达规定水头开始计时，观测
8、管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min，渗水量不超过允许值试验合格。闭气检验：管道内气体压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力 P，如 P1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。特别规定：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筋混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：1压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。三、供热管道功能性试验：强度和严密性试验1、强度试验应在试验段
9、内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在 5以上，试验压力为设计压力的 1.5 倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压 lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压 30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。2、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自
10、由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa;二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。四、燃气管道压力试验：强度试验和气密性试验。1、管道吹扫管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过 500m，管道超过 500m 时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以免补偿器内套头被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木耙置于吹扫扣检查，5min 内靶上无铁锈赃
11、物为合格。管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：公称直径大于或等于 100mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫，其他采用气体吹扫。按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。2、强度试验：埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口。气压试验：设计压力0.8mpa，试验介质为空气， 试验压力为设计输气压力的1.5 倍，但钢管不得低于 0.4MPa，应稳压 1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气
12、现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。水压试验：当管道设计压力大于 08MPa 时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于 15 倍设计压力。试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1h 后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。3、严密性试验（一）试验前应具备条件1严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶 0.5m 以上后才可进行。压力和介质应符合城镇燃气输配工程施
13、工及验收规范CJJ33 有关规定，宜采用气密性试验。2试验压力应满足下列要求(1)设计压力小于 5kPa 时，试验压力应为 20kPa。(2)设计压力大于或等于 5kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且不得小于0.lMPa。（二）试验1试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。2设计压力大于 0.8MPa 的管道试压，压力缓慢上升至 30%和 60%试验压力时，应分别停止升压，稳压 30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 3稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应少于 1 次，修正压力降不超过133Pa 为合格。4所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
