1、500L/H 反渗透装置使 用 说 明 书2工艺流程排浓系统进水条件本系统在以下原水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。系统进水条件若不符合此标准将会导致膜元件的永久性不可恢复的污染和损坏。因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围内。建议尽量选取一级苦咸水作为水源同时尽量远离受到污染的水域。水温： 445PH 值: 4 9浊度: SDI5铁： 0.1ppm原水 多介质过滤器 超滤器原水箱原水泵精密过滤器高压泵 RO 膜 纯水箱用水点清洗装置3锰: 0.05ppm有机物: 1ppmTDS: 10000ppm进水压力：大于 2 公斤小于 4 公斤注意：一旦原水中的铁含量大于
2、 0.1ppm 时，您就需要另外添加一个用于除铁的过滤器，有关此方面的问题，您可以 请教有关方面的专家，同时我们也可以给您有力的帮助。系统设备参数系统进水流量: 1000L/H系统产水流量: 500L/H系统功率: 3.0KW反渗透给水压力: 13bar系统回收率: 70%设计温度: 445系统进水 TDS: 800ppm系统产水 TDS: 10ppm 进水尺寸： DN20出水尺寸： DN15系统组成序号 名称 规格 材质 数量1 原水箱 1m3 PE 1 台2 原水泵 CHL2-40 SS304 1 台3 多介质过滤器 3001400 玻璃钢 1 台4 超滤器 901000 玻璃钢 4 只5
3、 精滤器 100500 PE 2 件6 反渗透膜 ESPA14040 2 只7 高压泵 CDL2-110 不锈钢 1 台8 药洗箱 100L PE 1 套49 纯水箱 500L（7641200） SS304 1 件10 纯水泵 CHL2-40 SS316L 1 台11 管件 SS304UPVC工艺说明1、多介质过滤器：水中含有颗粒很细的尘土、腐殖 质以及菌、藻等微生物， 这些杂质与水形成胶状的胶体颗粒，由于布郎运动和静电排斥力等因素而呈现出沉降稳定性和聚合稳定性，不能用常规重力自然沉降除去。本系统中设计投加 ST 絮凝剂，强化絮凝作用可以破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒絮凝成较大的颗粒， 这
4、样 就大大提高了机械过滤器的过滤效果，以保证给水达到反渗透进水 FI（污染）指数小于 4。在过滤器中选用的滤料为三种规格的石英砂，把原水中的絮凝杂质去除，使出水浊度小于 0.5NUT。为了防止原水中氯离子对金属的氧化引起罐体腐蚀，所以采用玻璃 钢罐体。2、精滤：作为原水进入反渗透膜前的最后一道处理工艺，其作用是防止过滤过程中有可能遗留的微小颗粒进入反渗透膜内而划伤或使膜受阻。3、反渗透装置：本装置采用一级反渗透结构以确保出水水质达到国家饮用水标准。系统中选用的高压泵为南方 CDL 系列。一级为 CDL2-130。膜选用美国海得能公司的 ESPA 系列。一级为 ESPA14040，配置 2 只。
5、产水回收率为 70%，脱盐率 98%。4、清洗系统：反渗透膜在使用过程中一定存在污染问题。当膜在一定的压力下工作一段时间后，在反渗透膜浓水侧必然存在结垢堵塞引起的产水量下降和脱盐率下降等情况，在这种情况下必须对反渗透进行化学清洗来恢复膜的脱盐性能和通水能力。来保证系统长期稳定工作。主要设备规范1 、多介质过滤器：规格 3001400、材质 玻璃钢、产水量 2000L/h、滤料 石英砂、活性炭2、超滤器：规格100500、材质 ABS、产水量 1000L/h。3、 精滤器：5规格 100500、材质 PE、产水量 1000L/h、滤芯 聚丙烯 。4、一级反渗透装置：产水量 500L。5、一级高压
6、泵：型号 CDL2-130、流量 2T/H 、扬程 140 米 、材质 SS304 、功率 1.5kw6、一级反渗透膜：型号 ESPAI4040 、标准脱盐率 98% 、膜材质 TFC 、数量 2 支7、一级压力容器：型号 4040-1 只装 、材质 不锈钢 、数量 2 支 8、一级电导仪：型号 CM-230 、量程 0-20s/cm9、清洗系统10、清洗泵：型号 WB70/075 、流量 3T/H 、材质 SS30411、清洗箱：容积 200 升 、材质 PE 、数量 1 件12、送水泵：型号 WB70/075 、流量 3T/H 、材质 SS30413、纯水箱：容积 500 升 、材质 不锈
7、钢 SS304 、数量 1 件14、原水箱：容积 1000 升 、材质 PE 、数量 1 件15、原水泵：型号 WB70/075 、流量 3T/H 、材质 SS304系统操作说明1、系统开机1）连接进水管路,开启进水阀门，关闭清洗阀门。2）检查各部件是否符合开机条件。3）接通电源，将面板上开关旋钮扳到“自动”位置，启动原水泵和高压泵，系 统首先进入冲洗状态，在该状态下电磁阀门会自动开启，一段 时间后自动关闭随后进入正常制水状态。4）待反渗透膜浓水端出水后，慢慢调节浓水阀门同时观察前后压力表以及面板上的出水流量计，当系统出水达到设备预定的出水量的时候停止调节阀门并保持该状态，这样下次开机时就不用
8、进行该步骤了。当设备运行很长时间发现出水量有所下降时再调节上面阀门使出水6量达到标准产水量。2、系统关机1）当本次运行操作完成后需要关机时，首先慢慢开启浓水调节阀使其恢复到最大位置，此时系统进水几乎全部从浓水端流出，产品水端没有水流出。2）完成上述操作后，将开关旋转到“停止”位置。3）关闭系统电源，等待下一次开机。系统维护说明1）反渗透膜更换和清洗当系统标准产水量下降大于 15%或者反渗透膜进出口压力表显示的数值差值大于 15%的范围时表明该膜需要进行清洗。具体清洗程序如下：A 在发现系统发生上述 现象后关闭系统。B 将原水箱作为清洗药 箱在其中配制清洗药液（具体成分 见附件说明）。C 检查系
9、统管路阀门状 态，开启清洗 阀门。其余关闭。D 将面板上的开关旋转 到“清洗”位置，系 统进入 药洗程序，此 时药液在系统内循环，30分钟后停止，即将旋钮旋转 到 “停止”位置。E 药洗循环后将清洗液从原水箱内排放，重新注入清洁水源（建议采用产品水，如果条件不允许的话也可采用原水）再一次 进入清洗程序以置 换系统内的药液，此时浓水阀门关闭，排放阀门开启，即浓水口出水不循环全部排放，冲洗 时间为 10 分钟，完成后系，将各部分恢复到正常制水状态等待下一次开机制水。2）保安过滤器滤芯更换通常来讲该滤芯的更换周期为 6 个月，但该滤芯的更换也要视进水水质的改变而相应地有所变动。具体操作时使用扳手工具
10、将过滤器外壳拆下重新装 滤芯即可。3）多介质过滤器的清洗砂滤器内装石英砂滤料，在系统运行后一段时间后会发生堵塞的问题造成后续水量的不足，所以要定期清洗该过滤 器，一般 视进水条件而定，我方建议每月清洗一次。具体步骤如下：该过滤器的清洗分两个步骤 ，首先反洗，操作时将过滤 器上部的控制阀手柄旋转到“反洗”位置，同时将面板上的开关旋 钮 旋转到“清洗”位置，在 电 源接通的情况下，原水 泵会启动该过滤器进入反洗程序，反洗时间 人工控制，每次 为 15 分 钟 ，随后再把控制 阀手柄旋转到“正洗”位置，过滤器进入正洗程序，正洗时间人为控制，时间为 15 分钟，操作完毕后将控制阀手柄旋转到“运行”位置
11、完成本次清洗操作，这样过滤器即可投入正常制水运行。4）停机维护在寒冷地区如果停机时间超过 24 小时，需要排空系统内的存水，防止结冻。7在其他情况下，如果系统停机超过 72 小时，建 议系统要做消毒处理，即向系 统内注入保护液，等待下一次运行。系统控制说明1 原水箱进水控制，采用浮球阀。2 进水低压保护。3 原水泵及一级高压泵联锁启动，二 级高压泵 受中间水箱液位控制.4 产品水箱液位控制。附件 反渗透的污染及清洗方法 本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法,本文适用于 4 英寸、6 英寸、8 英寸及 8.5 英寸直径的反渗透元件。注 1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件
12、接触，如果发生这种接触，将会造成元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后， 应确保送往反渗透元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过实验来确定。 应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。 注 2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸 钙垢、金属氧化物垢、硅沉 积物及有机或无机沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果
13、不在早期采取措施，污染将会在短期内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表 1 列出了常见污染物对膜性能的影响。污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1.在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10-15%。2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 10-15%。3.产品水质降低 10-15%；盐透过率增加 10-15%。84.使用压力增加 10-15%。5.RO 各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监
14、测这一现象）。常见污染物及其去除方法：碳酸 钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水 PH 值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH 至 3.0-5.0 之间运行 1-2 小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用 2%的柠檬清洗液（控制 PH 不小于 4.0）进行清洗。注：应确保任何清洗液的 PH 不要低于 4.0，否则可能会对 RO 膜元件造成损害，特别是温度较高更应注意，最高的 PH 不应高于 10.0。可使用氢氧化钠来提高 PH，使用硫酸或盐酸来降低 PH 值
15、。硫酸 钙垢清洗液 2（参见表 2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与海德能公司联系。有机沉积物有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液 3 去除，为了防止再繁殖，可使经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理， 请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用表 2 所列的清洗液
16、。确定清洗液前对污染物进行分析是十分重要的。对分析结果的详细分析比较，可保 证选择最佳的清洗剂及清洗方法。 应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。对于无机污染物建议使用清洗液 1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液 2。对于严重有机物污染建议使用清洗液 3。所有清洗液可以在最高温度为华氏 104 度（摄氏 40C）下清洗 60分钟，所需用品量以每 100 加仑（379 升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。如果需要其他有关信息，请与海德能公司技术服务部门联系。反渗透膜元件的化学清
17、洗与水冲洗清洗时将清洗溶液、以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而9且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤：1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。3.将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间。对于 8 英寸或 8.5 英寸压力容器时，流速为 35 到 40 加仑/分钟（133 到 151 升/分钟），对于 6 英寸压力容器流速为 15 到 20 加仑/分钟（57 到 76 升/分钟），对于 4 英寸压力容器流速 为 9 到 10 加仑/ 分钟（34到 38 升/分钟）。4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或清洗剂（通常 15 到 30 分钟）。
