1、红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 101第六章 粉尘灾害防治6.1 粉尘危害及防尘措施6.1.1 粉尘危害分析粉尘为煤矿生产过程中随着煤、岩石被破坏而产生的各种煤、岩矿物的微粒（游离二氧化硅）的统称。煤矿的粉 尘包括煤尘和岩尘，掘进工作面和回采工作面是矿井的主要尘源之一。在煤矿粉尘防治工作中，了解粉尘的类 型及影响因素对粉尘防治有积极的意义。影响粉尘产生量的主要因素有：（1）自然因素：地质构造及煤 层的赋存条件 ；（2）技术因素：采煤方法、采掘机械化程度、截割参数、煤的运输与装卸载方式以及采掘工作面等地作业环境的通风状况。长期吸入大量
2、的粉尘会形成许多职业病，如尘肺病、煤肺病、 矽肺病和煤矽肺病。影响煤矽肺病的因素有：游离 SiO2 的含量、粉 尘的粒度和分散度、粉尘的浓度和从事岩石作业时间的长短。粉尘的计 量单位有粉尘浓度、粒度及分散度。按照煤矿安全规程规定，作业场所空气中的粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表 6.11 要求。作业场所空气中粉尘浓度标准表 6.11最高允许浓度（ mg/m3）粉尘中游离（SiO2）含量（） 总粉尘 呼吸性粉尘10 10 3.51050 2 15080 2 0.580 2 0.3红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 102矿井生产中粉
3、尘除了对人体带来一定程度的危害外，其爆炸对人的生命及财产的损失更加危险。但煤尘爆炸必 须同时具备以下三个条件，缺其一皆不能形成煤尘爆炸。1自身为爆炸危险性的煤尘。按煤矿安全规程规定，煤尘的爆炸性必须通过国家授权单位进行鉴定。2煤尘的浓度。煤尘悬浮在空气中宜达适宜 浓度。煤尘在空气中呈悬浮状态，并且只有达到一定浓度才可能爆炸，煤尘未达到爆炸下限浓度或超过上限浓度都不会发生爆炸。3存在有引爆的着火源。煤 尘的引燃温度一般为 700800，有时也可达到 1100，引起煤尘燃烧或爆炸的高温火源有：电器设备产生的电火花，电缆、电机车架线上的电弧，采掘机械工作时产生的冲 击火花，爆破 时出现的火焰，井下火
4、灾以及瓦斯爆炸等。影响煤尘爆炸的主要因素有：煤尘的可燃挥发分，煤尘粒度，煤尘浓度，空气中的瓦斯和氧含量，煤尘灰分（或混入的岩粉量），煤 尘水分，煤尘硫分。根据红柳林井田勘探地质报告，20 个样品测试结果表明：各煤层火焰长度均大于400mm，岩粉添加量大于 70，表明各煤 层具有爆炸性危险，在煤层开采和掘进过程中应引起重视。6.1.2 综合防尘措施煤矿粉尘包含煤尘和岩尘两类。煤尘主要来源于采掘工作面，由采煤机高速切割煤体以及煤炭装载、卸载、运输、仓储及矿井通风中产 生；岩尘主要是在岩石巷道掘进过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿井粉尘的防治应采取“ 预防为主、综 合防尘”的
5、措施。但 对具体的尘源点应根据粉 尘产生的不同原因采取不同的防治方法。6.1.2.1 防尘措施矿井采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。对于产生煤尘的地点，设计采取了以下防尘措施：1通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉 尘，防止 过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘。最低排尘风速为 0.250.5m/s，最优排尘风速为 1.52.0m/s。设计采用的大巷的风速一般为 2.26.4m/s ，工作面运煤顺槽的风速红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 103为 0.60.8m/s，综采工作面风速为 1.
6、9m/s，掘进工作面风速为 1.01.6 m/s。为控制风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，风速控制在最优排尘风速。2消除落尘：定期测定风流中的矿尘量，定期清 扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处 的浮煤， 对巷道采用石灰 浆刷白。3. 煤仓上、下口和煤炭运 输转载点等设置自动喷雾 洒水装置。4防尘用的消防洒水供水系统，设计有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。5喷雾、洒水、捕 尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。6在盘区回风巷道、掘进 巷道、主要回风大巷都设有风流净化水幕，生产
7、时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口 处不漏水。7个体防护：井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮空气中，甚至个别地点不能达到卫生标准，所以应加强个体防护。设计为掘进工人配备了压风呼吸器，为采煤工人配备了防尘 口罩。8矿 井的综合防尘措施及组织与管理制度，由 矿长每年组织编制和实施。6.1.2.2 回采、掘进工作面除尘1煤层注水：根据煤矿安全规程要求，煤 层自然水份在小于 4%的情况下，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。本矿井原煤水分（M ad）为 1.7711.34 ，首采的 5-2 煤层自然水份 1.788.03，平均 4.28。因此，条件适合 时在工作面上顺槽进行
8、长孔动压注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤 尘飞扬 。煤体通过预注水后，除尘率可达6080%。2喷雾洒水：对掘进的煤、岩 进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。采煤机和掘进机设 内外 喷雾装置，随机组的工作进行喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。3通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有一定的风速，以排除粉尘。最低排尘风速为 0.25 0.5m/s，最优排尘风速为1.5 2.0m/s。风 量在满足各用风地点所需量的同时， 风速控制在最 优排尘风速。4湿式作业：井下风钻、煤电钻均采用湿式打眼，水炮泥爆破或水封爆破
9、。同时，在红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 104掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和 净化风流等综合防尘措施。5液压支架安装喷雾装置，降柱、移架同步喷雾。在本设计选用的液压支架上，设有喷雾洒水降尘装置。6破碎机安装有防尘罩和喷雾装置，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。7设计在采、掘工作面回 风巷安设了风流净化水幕。水幕的设置要灵敏可靠，使用正常，封闭全断面。8锚喷除尘采用潮料喷浆，同时使用锚喷除尘器或气流搅拌机。9采、掘工作面的工人应 按规程规定配戴防尘帽和防尘口罩。6.2 煤层注水煤层注水是减少采煤工作面
10、粉尘产生的最根本、最有效的措施。通过煤层注水一般除尘率可达 6080%，煤层 注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少 7585%，呼吸性粉尘浓度减少 65%以上。煤层注水是通过钻孔，将 压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生量的一种技术措施。原有水分大于 4%的煤层可不采取煤 层注水防尘措施。由于本矿要求湿润的煤体较厚，其钻孔布置及注水参数需要根据生产实际情况进行合理选择。6.2.1 设计依据井田内各煤层均为黑色，条痕色为褐黑色，弱 沥青沥青光泽，阶梯状、参差状断口。丝炭呈丝绢光泽，纤维状结构；各煤层内生裂隙不甚发育，外生裂隙常被方解石脉及黄铁矿薄膜充填。
11、5-2 煤层厚度 1.159.30m，平均厚度 5.87m。一般含 12 层夹矸，以 2 层居多，在井田西部一般不含夹矸，东部个别钻孔见到 3 层夹矸，夹矸厚 0.060.75m，一般 0.200.35m左右，岩性为粉砂岩、泥岩。 5-2 煤层自然水份 1.788.03，平均 4.28。红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 1055-2 煤层顶板岩性以细粒砂岩为主，局部 为粉砂岩、中粒砂岩，厚度 1.6032.00m，偶见薄层泥岩、炭质泥岩伪顶 。煤 层底板岩性以粉砂岩，细粒砂岩次之，厚度0.6514.75m，偶见薄层泥岩、砂质泥岩底板。
12、矿井采用斜井开拓，沿大巷布置工作面条带式开采；采煤方法为一次采全高综采。矿井投产时布置 1 个长壁 综采工作面， 南一盘区 5-2 煤综采工作面采高平均为 5.69m，工作面长度 300m，年推进度 4282m。另有 2 个连续采煤机 组工作面和 1 个普掘工作面。进回风顺槽巷道断面为矩形，采用锚网支护，断面 净尺寸为(4.85.3)(3.0 3.4)m。6.2.2 注水工艺、参数及设备1注水方式的选择煤层注水方式是指钻孔长度、位置和方向的概念，一般分为长孔、短孔、深孔和巷道注水等四种注水方式。根据本矿煤层赋存的特点，盘区巷道的布置方式、一次采全高综采的采煤方法等情况，并借鉴邻近矿井的实际经验
13、， 设计采用长孔注水方式，由于采煤工作面 较长（300m），煤层较厚，考虑钻机设备性能和煤层注水效果，注水方式采用双向钻孔布置，即在工作面回风和胶带顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔均沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板 1m左右处。2注水参数的确定注水参数主要是注水钻孔的参数，即孔径、孔深、间距、倾角、封孔长度和方式等。（1）钻孔直径：孔径大小与煤的硬度、要求的注水量、封孔技 术和钻具条件有关。由于目前均采用钻机打孔，孔径 为 50mm。（2）钻孔长度：钻孔长度可根据工作面 长度和煤层倾 角而确定。双向注水钻孔长度根据公式 L=L1/2-(1520) 计 算(式中：L钻孔长度，
14、L1工作面长度)，本设计 5-2 煤综采工作面长度为 300m，则 L=300/2-15=135m。（3）钻孔间距：钻孔间距可根据煤 层的湿润半径来计 算，孔深时，孔距要大些；孔浅 时，孔距要小些。合理的钻孔间 距一般通过实践来确定。根据经验一般按 1020m 考虑，参照邻近矿井的实际经验，本 矿井钻孔间距取 15m。（4）钻孔角度：钻孔角度原 则上与煤层倾角保持一致，使 钻孔始终保持在煤层内。生红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 106产中应根据煤层节理发育程度选择采用垂直钻孔还是伪倾斜钻孔，以使节理面尽量与钻孔垂直。（5）封孔深度：
15、封孔深度一般通 过实验和生产实践确定， 为 2.510m。设计暂按 10m考虑，待 矿井生产后再按生 产实际进行调整。（6）封孔方式：封孔方式分 为水泥封孔和封孔器封孔两种，本 矿可选用简单方便的封孔器封孔。3注水系统的选择综采工作面推进速度较快，所以采用分组注水，即几个注水钻孔分成一组共同注水，以满足综采推进速度。注水系 统分为静压注水系统和动压注水系统，根据本矿的注水孔深、注水压力大小及供水系 统设计采用动压注水系统。煤体注水后，水份增加率 应大于 2%，最小不应小于 1%，据此单孔吨煤注水量为 0.020.025m 3，注水时间一般为 12d。注水效果和注水时间以实际注水效果衡量，通过快
16、速水份测定仪进行测试。注水工作超前工作面回采 1 个月完成。煤层注水水源采用井下消防洒水管路供给。4注水设备及仪表的选择注水设备及仪表的配备见表 6.21 。6.3 井下消防、洒水系统1水源的选择井下消防洒水以处理后的矿井井下排水作为水源。2用水量井下消防洒水用水量包括生产洒水量和消防用水量，其中消防用水量包含消火栓和自动喷淋水量。5-2 煤生产洒水量 111m3/h，4-4 煤生产用水量 81m3/h。消防时消火栓用水量 27m3/h ，火灾延续时间 6h；皮带机头硐 室自动喷淋系统设计喷水强度为 8L/minm2，用水量 34m3/h，火红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害
17、防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 107灾延续时间 2 小时。注水设备及仪表的配备见表表 6.21 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注1 煤层注水钻机 MYZ-200 台 2 2 煤层注水泵 5D-2/150 台 2 3 夹布压力胶管 与泵配套 m 80 4 冷拔无缝钢管 与泵配套 m 480 5 高压钢丝编织胶管 与泵配套 m 400 6 快速接头 K 型 个 96 与高压钢丝编织胶管配套7 安全阀 单向阀 个 4 8 内螺纹升降止回阀 H41H-160 个 4 9 弹簧式压力表 个 24 10 叶轮湿式水表 个 4 11 高压注水水表 DC-4.5/200 个 8 12
18、等量分流器 DF-3 个 20 13 高压闸阀 J13H-160III 个 20 14 封孔器 YPA-120 个 20 机械封孔配备15 水泥砂浆封孔泵 SLB-II 台 4 人工封孔配备16 铁制三通 K 型 个 20 17 便携式快速水分测定仪 WM-B 台 4 一次火灾消防用水量 230m3，贮存于主斜井井口房附近的井下消防洒水水池内。井下消防洒水水池位于主斜井井口附近，矩形钢筋混凝土结构，水池容量 2300m3。3水质煤炭工业给水排水设计规范MT/T5014-96 中要求的井下防尘洒水用水的水质标准见表 6.22 的规定，滚筒采煤机、掘进机等喷雾用水的水 质除应符合表 6.22 的规
19、定外，其碳酸盐硬度应不超过 6mge/L。地下水或井下排水经处理后，其水质满足煤炭工业给红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 108水排水设计规范MT/T5014-96 中防尘洒水用水水质标准的要求。防尘洒水用水水质标准表 6.22序号 项目 标准1 悬浮物含量 不超过 150mg/L2 悬浮物粒度 不大于 0.3mm3 PH 值 694 大肠菌群 不超过 3 个 /L4供水方式、给水管路系 统与设备井下消防和洒水采用合用的给水系统。从工业场地井下消防水池引管径 DN200 及DN150 焊接钢 管分别沿主、副斜井送至井下消防洒水系统 。
20、主、 斜井井口与井底高差约 118m。胶带输送机大巷、辅助运输大巷及回风大巷消防洒水干管通过联络巷连成环状，根据各用水部分水量 计算选定干管管径，经计算最不利点处消火栓接口压力满足 0.35MPa，管道超过 0.5MPa 处 的支管阀门前设减压孔板。4-4 煤消防洒水管经 5-2 煤胶带大巷联络斜巷引出，根据计算在联络斜巷起端设 2 台加压水泵， 单台水泵参数：Q=115m 3/h、H=0.9MPa。5井下消防、洒水设施变电所等机电硐室入口，爆破材料库、 检修、材料 库硐 室入口，掘进巷道入口，回采工作面进、回风巷口，胶带输送机机 头附近设置消火栓。主副斜井、胶带输送机大巷每隔 50m，井底车
21、场、 辅助运输大巷每隔 100m 设置消火栓或洒水支管。井下采掘工作面、装车点、转载点处设置喷雾防尘装置。转载机搭接硐室设自动喷淋灭火装置并设消防报警。采煤工作面回风巷、掘进工作面、装煤点、胶 带输送机巷道、刮板输送机顺槽、采区回风巷、运煤进风大巷，斜井等 处设风流净化水幕。井下消防洒水干管采用焊接钢管，快速接头；支管管径50mm 管道采用焊接钢管，丝扣连接。红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 1096.4 防爆措施6.4.1 防爆措施防爆措施是指防止在生产过程中所产生的悬浮煤尘发生爆炸与防止沉积煤尘重新飞扬起来参与爆炸的措施。防止煤尘
22、爆炸的综合措施：定期对井巷中积聚的煤尘采取用水清洗巷壁，清扫和运出巷道中沉积的煤尘；加强通风管理，控制巷道风速，以防止煤尘飞扬；采取撒布岩粉使沉积煤尘惰性化以防止沉积煤尘再次飞扬和发生爆炸。通过采取上述措施，可有效地减少煤尘产生，大大降低各产尘 点的煤尘浓度。采取杜绝火源， 严格控制生产中可能产生的热源，消 灭引燃煤尘的火源，以保证安全。6.4.2 井下电气设备及保护 的选择和操作要求井下电气设备根据煤矿安全规程等有关要求，选用矿用一般型或防爆型电气设备，并设有绝缘监视和漏电保护。所有电气设备金属外壳通过局部接地极、铠装电缆金属外皮、专用接地线与设在主、副水仓的主接地极连成一体，接地电阻不大于
23、 2 欧姆。井下监控、通信、信号的各组成设备，选用本质安全型或隔爆兼本 质安全型设备；照明灯具选用矿用隔爆型节能荧光灯。6.4.3 撒布岩粉在巷道内撒布岩粉，增加了沉积煤尘的灰分，能抑制煤尘的爆炸，也能起到隔爆作用。6.4.3.1 对岩粉的要求和岩粉原料1对 岩粉的要求（1（可燃物含量5% ；（2（游离 SiO2 含量5%；（3（不含有毒有害的混合物；（4（色淡白、鲜明，通常用石灰石制作；红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 110（5（潮湿巷道应用抗湿性岩粉；（6（岩粉必须全部通过 50#筛（筛径0.2mm ），其中 70%以上应通过
24、200#筛（筛径0.074mm）；（7（吸湿性要小，以免结块变硬，可在岩粉中掺入抗湿剂以提高抗湿性，岩粉棚内的岩粉应经常更换。2岩粉的原料岩粉常用石灰岩、粘土页岩、石膏、白云石等 为原料，以石灰岩为最普通。6.5.3.2 对岩粉量的要求岩粉用量的要求可按下列指标计算，在开采瓦斯煤层时，岩粉与沉积的煤尘混合后的粉尘中要求不燃物质的含量应不小于 80%。6.5.3.3 撒布岩粉地点的确定撒布岩粉需将巷道所有表面，包括顶、底、帮都用岩粉覆盖，撒布长度应大于 300m，不足 300m 的巷道 则全部撒布。在爆炸性煤尘经常积 聚的地点须经常撒布岩粉；工作面上口、下口，须经 常撒布岩粉， 但设有喷雾洒水地
25、点或巷道潮湿，已使煤 尘中水分大于 12%的地区可以不撒布岩粉。6.5.3.4 岩粉撒布方法和撒布周期人工撒布和压气撒布均可，撒布时人员必须站在风流上方。岩粉撒布周期：T=C0/C式中 T岩粉撒布周期，d；C沉积 煤尘条件浓度， g/m3d；C0煤 尘的爆炸下限浓度， g/m3。煤尘爆炸下限浓度值，必须由国家授权单位进行实验确定。6.5 隔爆措施红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 1116.5.1 隔爆措施隔爆措施是把已发生的爆炸截住，不使其传扩开来，以限制在最小的范围内，使爆炸不致由局部扩大为全矿性的大灾难。隔爆措施有设置岩粉棚、设置
26、水棚、撒布岩粉、 设置自动式防爆棚和隔爆水幕。6.5.2 隔爆水棚（水槽、水袋）6.5.2.1 主要隔爆棚和辅助隔爆棚水棚隔爆原理是以水代替岩粉，利用水在爆炸高温下汽化为雾带并吸收大量热量，熄灭火焰并阻止爆炸的传播。水棚按隔绝煤尘爆炸作用的保护范围，分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。1主要隔爆棚应设置在下列地点：（1）矿井两翼与井筒相联通的主要运 输大巷和回风 大巷等巷道；（2）相邻盘区之间的集中运 输巷道和回风巷道；2辅 助隔爆棚应设置在下列地点：（1）采、掘工作面进风、回风巷道；（2）盘区内的煤层掘进巷道；（3）与煤仓相通的巷道；（4）采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷道。6.5.2.2 隔
27、爆水棚设置1水棚的结构、选型及支承方式水棚是由架设于巷道顶部的水棚箱组成，水棚包括水槽棚和水袋棚，水槽有木制（铺以塑料布）和塑料制品。水槽和水袋都必须符合 MT157-87煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件的规定， 经国家质检部门检验合格；40L 及小于 40L 的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。本设计主要隔爆水棚选用材质为改性聚氯乙烯塑料制成的水槽棚，透明，可观察到水棚内的盛水位置，该材料易破碎且具有一定的韧性，形状 为倒梯形，容水量 80L。；辅助隔爆水棚采用帆布水袋棚，容水量 40L。红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 112水槽的
28、支承方式采用嵌入式。2水棚的总容水量与布置方式水棚的布置采用集中式布置方式，水棚总水量按巷道断面积计算，主要巷道每平方米 400L、其它巷道每平方米 200L。计算求得主要大巷水棚的 总水量为 78808120L、顺槽水棚的总水量为 32603600L 。3水棚棚列间距集中式水棚棚列间距按不小于 1.2m，也不大于 3m 布置。主要隔爆棚的棚区长度不得小于 30m，辅助隔爆棚的棚区长度不得小于 20m。4水棚的设置1）水棚位置的设置原则（1）水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少 10m 长 的范围内巷道断面形状尺寸应保持一致。水棚禁止安设在巷道挑顶的地方。（2）集中式水棚安设在与采掘工作面、装
29、载点等爆源的距离大于 60m，小于 200m 的范围内。在工作面顺槽内，新安设的水棚与工作面的距离 为 200m。（3）在巷道交岔口，集中式水棚的安 设位置距巷道交岔口 转弯处的距离应大于 50m ，小于 75m。距 风门和调节风门的距离必须大于 25m。（4）棚列内水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道周壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得大于 1.8m，两个水槽之间的间 隙不得大于 1.2m。（5）水棚边缘与巷壁、支架、 顶板之间的垂直距离不得小于 10cm，水棚底部至顶板（或顶梁）的垂直距离不得大于 1.6m，水槽底部至巷道底板的垂直距离不得低于巷道高度的 1/2。2）水棚隔绝煤尘
30、爆炸的保 护范围（1）隔绝矿井两翼与井筒相通的主要运 输大巷、进风 大巷、回 风大巷；（2）隔绝两相邻采区之间的运 输巷和回风巷；（3）隔绝采煤工作面，煤巷、半煤巷掘 进工作面；（4）隔绝采用独立通风并有煤 尘爆炸危险的其它巷道；（5）隔绝与煤仓、装载点、爆破材料 库相通的巷道。红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 113（3）水棚的设置位置和数量根据以上水棚位置的设置原则和水棚隔绝煤尘爆炸的保护范围，设计在辅助运输大巷、胶带输送机大巷、回风大巷、工作面顺槽、掘 进工作面巷道等巷道中均 设置了隔爆水棚。隔爆水棚的设置数量为 26 组。井下
31、隔爆水棚及岩粉撒布布置见图 6.51 。5水棚的管理及注意事项生产期间，矿井通风图上须表明准确位置，注明棚区长度，水棚装置形式、 总水量。（1（ 水棚区布置有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水槽内的水。（2（ 水棚与工作面的距离超过规定时，要及时移动，移动水棚时必须按规定进行，先将一半水棚移到指定位置安装好，盛满水后，再移动另一半水棚到新指定地点安装好并盛满水。（3（ 水棚盖或水面有沉积的煤尘及时清除。（4（ 严格按照煤矿安全规程对水棚进行周期性检查。井下使用的水槽必须是通过专门鉴定机构进行鉴定允许使用的水槽，未经检验的水槽严禁使用。3.4.2.3 水棚给水系统水棚中
32、的水槽补给水，是利用井下消防洒水管路在水棚布置处内设有补给水接头。应定期检查水棚中水槽的水量，及时补给。6.5.3 隔爆岩粉棚岩粉棚是由架设于巷道顶部的岩粉板组成，板上堆放岩粉，发生爆炸时，冲 击波将岩粉棚震翻，岩粉散落并弥漫巷道，从赤热的燃烧煤 尘中吸收大量的热，从而隔断爆炸火焰，阻止爆炸的传播。1岩粉棚的结构与布置岩粉棚分为普通型和全幅标准型两类。其布置方式与水棚基本相同。2对 岩粉的要求和岩粉原料见本章第三节。红柳林矿井初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 1143岩粉棚的计算与布置（1）岩粉棚区岩粉总量计算G=gS式中 G岩粉总用量， kg
33、；g每 m2 巷道所需岩粉量，kg/m 2；主要巷道按每 m2 巷道断面积 400kg 计，其余巷道按每 m2 巷道断面积 200kg 计S巷道断面积，m 2。（2）岩粉堆积高度H=Btg/2式中 H岩粉堆积高度，m 2；B岩粉棚宽度，m；岩粉的自然安息角。（3）每架岩粉棚岩粉量Gn=BHL/2式中 Gn每架岩粉棚岩粉量，kg ；B、H同前式；L岩粉棚 长度，m；岩粉容重， kg/m3。（4）岩粉棚区内棚架数n=G/Gn 式中 n岩粉棚区内的棚架数，架。取整数（5）岩粉棚区长度L=nC式中 L岩粉棚区 长度，m；C棚间 距， m。设计在井下爆破材料库的进回风巷道内均布置了隔爆岩粉棚。红柳林矿井
34、初步设计安全专篇（修改） 第六章 粉尘灾害防治中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 1156.6 矿井地面生产系统防尘地面生产系统消防洒水，有供水设备加压供至地面生产系统各消防、洒水点。准 备车间、原煤胶带走廊、原煤系统转载点、原煤 仓，均按 建筑设计防火规范的要求设置消火栓。转载 点、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求安装了洒水器喷雾降尘。工业场地储煤场采用处理后的井下排水通过高压水枪喷雾降尘，并设有储煤场网盖，以防止煤尘随刮风而飞扬起尘。工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘和绿化降尘措施。在产生、散发大量粉尘的房间设置通风除尘系统，以保证生产设备的正常运行和工人操作环境的清洁、安全。工业场地厨房安装屋顶风机。工业场地联合辅助车间内安装有电修、机修、矿修、焊、锻等设备车间内安装轴流风机进行全面通风。
