1、 大面积耐磨地面施工工艺1大 面 积 耐 磨 地 面 施 工 工 艺【内容提要】 耐磨地面具有表面强度高、耐磨性好、不起灰、不易剥离、抗重压、抗冲 击 、清 洁美观、经济、适用等特点。其施工 简便、适用面广。【关键词】耐磨地面 硬化剂 抹光机 养护 铆焊车间，平面尺寸为 162.58m129.75m，为五连跨钢筋混凝土排架结构，车间内采用耐磨地面，其做法为：1 2 厚特殊耐磨骨料200mm 厚 C30 混凝土随打随抹平100mm 厚碎石 垫层素土碾压密实 本文着重介绍大面积耐磨地面的施工工艺。l 施工工艺1.1 工艺流程基层验收及施工准备测量放线支模混凝土拌制、运输、摊铺混凝土振捣平整度检查提
2、浆第一次撒布耐磨材料机械镘磨第二次撒布耐磨材料机械镘磨养护切缝分仓后余留部分填仓施工成品保护 1.2 操作要点1.2.1 基层验收及施工准备基层处理：碎石的材质应符合要求，推土机推平，铺摊均匀，表面空隙用粒径 525mm 的碎石子填补 ，洒水湿润后，用 8t 压大面积耐磨地面施工工艺2路机碾压不小于三遍，压至不松动为止。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。基层验收：碎石垫层施工完毕经监理检验合格，满足设计和规范要求，预留足够地面面层厚度并具备作业条件。施工准备： 模板采用 20 槽钢，每次使用前，均对槽钢进行修整，保证钢模翼缘平整度偏差2mm ，翼缘对腹板垂直度偏差b/80（b- 翼缘宽度），
3、模板 应清渣打油，均匀涂脱膜 剂后整齐堆放； 地面 缩缝设置原 则：设纵横向缩缝 ，纵向缩缝采用企口缝，横向缩缝采用假缝，间距均为 6m，假缝宽 58mm ，深度为地面厚度的 1/3； 混凝土采用分段跳 仓法浇 筑，混凝土坍落度控制在 1030mm 范围内； 采用耐腐蚀彩色干撒式地面硬化剂，进场后应进行必要的检验； 准备必备的施工机具和成品保护材料，对 施工人员进行技术交底和成品保护交底。1.2.2 测量放线按照设计要求，放出模板安装位置，划分好施工区段，应与设置的纵横向缩缝间距吻合。1.2.3 支模按照放线位置安装模板，采用钢钎打入基层以固定槽钢位置，钢钎间距为2.53.0m 。槽钢支设中，
4、随时用水准仪进行找平，并检查相邻槽钢间的平整度。墙边处用墨线弹出地面标高控制线，并贴 12cm 厚高度与地面厚度一致的聚苯板。大面积耐磨地面施工工艺3立模的平面位置与高程应符合设计要求，位置准确牢固，接头严密平顺、不漏浆，其高度同地面厚度。1.2.4 混凝土拌制、运输、摊铺混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整施工配合比，准确计量。采用强制式混凝土搅拌机拌和混合料，用小型自卸机动车运至施工现场。装运混凝土拌和物要做到不漏浆，出料及卸料高度控制在 1.5 米以内，以防产生离析，若发现离析，应重新拌和。混凝土浇筑前应将碎石垫层洒水湿润，混凝土采用纵向分条法摊铺（宽 6m），或比分 仓缝
5、大 12cm，后弹线切割。摊铺自远而近。混凝土拌和物卸料要集中，速度要缓慢，不宜靠近模板卸料。1.2.5 混凝土振捣靠边角应先用插入式振动棒顺序振捣，再用功率不小于2.2KW 平板振 捣器纵 横交错全面振捣。纵 横振捣时，应重叠1020cm，振捣时严 禁振捣器碰撞立模；然后用振动梁振捣拖平。经用振动梁整平后，可再用特制 150 铁滚 筒进一步整平。使混凝土表面泛浆赶出气泡，不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，禁用砂浆填补找平。靠柱、或墙边等部位用木抹或塑料抹子拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚。混凝土浇 筑完毕后，用真空吸水设备泌去多余的积水。大面积耐磨地面
6、施工工艺4混凝土宜一次浇筑至标高。每一施工段混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。1.2.6 平整度检查在混凝土初凝前（一般在浇筑后 34 小时，此时人踩上去的脚印深度不超过 1cm），用 6m 长铝合金方管将地面再次找平。地面的边、角部位硬结较快，须用人工将其提前找平。1.2.7 提浆。稍后 0.51.0h，施工人员应穿平底胶鞋进入（后期作业应穿防水纸质鞋进入），用浮动圆盘的重型抹面机（以下简称抹面机）对地面找平和提浆，边抹边退。1.2.8 第一次撒布耐磨材料应在混凝土即将初凝时均匀撒布耐磨材料，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，浪费材料；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，造成耐磨
7、材料无法与其结合而出现剥离现象。现场 判定耐磨骨料撒布时间的方法：脚踩到上面有脚印，约下沉 5mm。即可开始第一次撒布，第一次撒布总量的 60/100（撒布总量：56kg/），撒料一定要均匀、适量，不能用力抛撒，撒布后立即用木抹子抹平。1.2.9 机械镘磨（粗磨）待第一次干撒的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深，表面将近全部变黑，用抹面机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。墙、柱、门 和模板等处水分散失较快，宜先撒布施工。碾磨分散后进大面积耐磨地面施工工艺5行粗光磨平。纵横磨平 34 次以上，边角部位提前用钢抹子抹平。1.2.10 第二次撒布耐磨材料第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆检查水平度，并调整
8、第一次撒布不平处，第二次撒布量为总量的 40/100，其撒布方向应与第一次垂直。撒布后立即抹平，泛浆部位应加大布撒量，有缺陷的部分第三次撒料修补。1.2.11 机械镘磨（粗磨）第二次布撒的耐磨材料吸收水分变黑后，再用抹面机作业至少两遍，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集；边角处用钢抹子处理。稍后，改用抹光机进行大面积粗光。机器抹平角度逐渐调高，越往后抹刀角度越高，粗光一般进行两次。此时边角部位可进行精光。1.2.12 机械镘磨（精光）。粗光后用抹光机进行精光三遍以上。抹光机作业后面层的抹纹比较较凌乱，为消除抹纹最后用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。1.2.13
9、 养护及拆模耐磨地面施工完毕后 56 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m 2。冬季施工 时还应进行保温覆盖。模板应在耐磨面层施工完毕 24h 后拆除，但应注意不得损伤地面边缘棱角。大面积耐磨地面施工工艺61.2.14 切缝当碎石混凝土的抗压强度达到 6.012.0Mpa 时，即可进行横向缩缝切割。切割前应统一弹线，轨道要直，确保切缝整齐顺直，切缝宽度 58mm, 切割深度为地面厚度的 1/3。切缝后应尽快灌注填缝料。1.2.15 分仓后余留部分填仓施工混凝土缩缝切割完成后，开始分仓后余留部分填仓施工，施工前，弹线切割接头缝不顺直的部分，深度至少 1/2。耐磨面层施工方法同上，薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光的同时，用钢抹子铲掉接头缝处已施工的附加耐磨材料。同时加强对已完成耐磨地面的成品保护。1.2.16 成品保护在地面养护期内应封闭严禁进入；在已完工的地面上进行油漆、电 器等专业施工时，要预防碰坏或污染面层。2 结语铆焊车间全部采用整体现浇耐磨地面，加快了施工进度，有效的缩短了工期，保证了施工质量，观感质量好，完全满足车间的使用功能。
