1、海绵铁具有 P、S 低；残余和夹杂金属元素 Cu、Ni、Cr、 Sn、Mo、Bi、Pb、As 等微量及TFe 含量高等优点，愿为广大用户提供优质服务。 海绵铁较废钢在使用中有以下特点： 1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量； 2、P、S 有害元素含量低，可缩短精炼时间； 3、减少装料次数、减少停电作业和热损失，熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本； 4、熔化期中，供电作业稳定，允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好； 5、海绵铁在使用中的方法与废钢基本相同，最好按 20%-50%比例，随同废钢一起装入炉内，冶炼作业时，应保证有足够的配碳量，提高钢水收得率；
2、 6、海绵铁的储存一定要放于通风干燥处，防止雨淋和潮湿。 残余和夹杂金属元素含量可按用户要求供货。 整块重量6.0Kg 直接还原铁（海绵铁）是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。 近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁（海绵铁）(3050%) 作为稀释剂与废钢搭
3、配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此，直接还原铁（海绵铁）不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配 50%的直接还原铁（海绵铁）) 。根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配 3050%直接还原铁（海绵铁） ，生产率提高 1025% ，作业率提高 2530%。1996 年 2 月 26 日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配 3050%直接还原铁（海绵铁） ，每吨炉料平均节约电能 27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低 22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料
4、中搭配一定量直接还原铁（海绵铁）不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。 根据国家统计局公布的数字显示，我国九七年的钢产量已突破亿吨大关，成为世界第一产钢大国，但能源的消耗也是惊人的，吨钢能耗比日本和西方国家高出很多，除技术上的原因外，与我国不同工艺流程的比例有很大的关系。截止目前，我国电炉钢产量只占总产量的 25%，大大低于西方国家的平均值 50%。提高电炉钢的产量必须在电力供应和原料保证上做文章。实践证明，纯净合格的直接还原铁（海绵铁） ，是电炉的理想原料，这在西方发达国家普遍得到了认可。 “九五”期间，冶金工业调整优化钢材结构，由注重规模与产量转变为注重质量和效益，要提高钢的质量，如果原料仍以废钢为主，将是很困难的。这是因为废钢中有害杂质 Sn、As、Cu 等几乎 100%残留钢中。据有关报道，美国在 25 年间，碳素钢中 Cu 含量上升 20%。镍铬增加 1.2 倍，锡增加 2 倍，因此，单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的，而使用部分直接还原铁（海绵铁）就避免了这些问题，所以对冶炼优质钢和特种钢，如石油套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等配用直接还原铁（海绵铁）是非常重要的，也可以说生产特种钢和优质钢就必须配用直接还原铁（海绵铁） 。
