1、海绵铁隧道窑生产工艺的特点： (1)原料、还原剂、燃料容易解决 此方法所用的原料是精矿粉或品位60%的赤铁矿或褐铁矿，这远比富铁块矿好解决，同时，生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团，生产费用也低，而且生产中不添加任何粘结剂，这样避免了原料的污染；还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末，煤中灰分熔点也不要求很高；供热的燃料是普通动力煤或煤粉，有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源，还可使用发生炉煤气或重油作为热源，使用范围十分广阔。 当前我们把优质、磨细、高品位的铁精矿供给高炉冶炼使用，不但不能充分发挥这种精矿自身的优点，而且还会带来不利影响，技术经济上并不合算。
2、(2)生产工艺容易掌握，生产过程容易控制 隧道窑工艺采用煤、煤气、重油或煤粉的加热方式，燃烧孔设在沿隧道长度方向的两面侧墙上或炉顶上，根据炉温的加热曲线调整燃量或燃气量，使炉内温度稳定地控制在一定的范围内。正常反应的炉顶温度为 9501180。对于条形隧道窑车上的焙烧罐连续地从窑头装入窑内，经过预热段、还原段、保温缓冷段后，完成还原过程，进入卸料工序；对于环行窑，窑内的焙烧罐在加热煤粉喷嘴的交变作用下，经过预热阶段，还原阶段和保温缓冷阶段之后，完成还原过程，精矿粉和煤粉的比例和装罐方法很容易掌握，焙烧温度和焙烧时间也不难实现， 因此隧道窑工艺容易掌握，过程容易控制。 (3)设备运行稳定，产品质
3、量均匀 隧道窑直接还原铁（海绵铁）工艺的工序环节少，设备简单，条形隧道窑的特殊结构保证了运行可靠；隧道窑本身在上述焙烧温度下寿命很长，几乎没有故障可出。因为每个料罐都在同样的气氛下，经过同样时间的预热、焙烧还原、保温缓冷的过程，在一定容积的焙烧罐内，精矿粉和煤粉按照一定的比例和装料方法装入焙烧罐后，在一定的焙烧温度和焙烧时间的条件下，必然能得到一定金属化率的产品。产品质量必然是均匀的，生产实践已证实了这一点。 (4)固定资产投资少 年产 2 万吨的隧道窑直接还原铁（海绵铁）的吨铁投资仅为 300400 元，比单纯建小高炉一个工序的投资还便宜，规模加大投资会更少。 (5)生产成本低 我国从马来西
4、亚、澳大利亚、南非、印度进口的直接还原铁（海绵铁）的到厂价为 4000 元/吨以上；1993 年天津无缝钢管公司所建的年产 30 万吨直接还原铁（海绵铁）厂的吨铁成本为 4500 元，国内其它简易回转窑生产的直接还原铁（海绵铁）成本也在 3200 元/吨以上。而用隧道窑工艺，在靠近精矿粉产地的地方建直接还原铁（海绵铁）厂，每吨直接还原铁（海绵铁）的成本在 16001900 元之间，成本差距巨大，市场竞争力无法对比。 (6)工厂的规划灵活隧道窑直接还原铁（海绵铁）工艺两条或叁条隧道窑为一组，每组生产直接还原铁（海绵铁）215 万吨，一个工厂可同时建一组或多组，当资金暂时紧张时，还可建年产 1 万
5、吨的一条隧道窑，投资为 400 万元左右，规模灵活。吨铁投资和成本不因规模变化而有悬殊变化。(7)具有更广泛的应用潜力用含铁 67%以上的精矿粉生产的直接还原铁（海绵铁） ，可做为电炉炼钢的原料；用含铁71.5%以上的精矿粉生产的直接还原铁（海绵铁） ，可用于粉末冶金。 (8) 没有污染 由于精矿粉在隧道窑中，焙烧还原游离铁的过程是一种高温下的化学变化，还原反应物主要是 CO2 和金属铁，没有水污染和噪声污染，只有燃煤时产生的粉尘，并经过窑内沉降，经烟囱排出，不污染环境。(9)冷压块由于采用了本公司的专利生产直接还原铁（海绵铁）压块，可根据用户需要自由配碳，并压制成各种形状、重量的冷压块。能满
6、足不同用户的不同要求，从而扩大了市场的供应范围。(10)设备简单隧道窑工艺一般只由还原炉、台车、过渡车、顶车机、测温仪表、烟囱等简单易操作设备组成。(11)上马快,建设周期短一条年产 2 万吨直接还原铁（海绵铁）生产线建设周期仅为 2 个月。从上面的数据和分析可以看出，隧道窑直接还原铁（海绵铁）生产工艺在投资少、成本低、运行稳定方面更为突出，因此，应在有精矿粉的地方大力发展隧道窑直接还原铁（海绵铁） 。2.生产工艺：焦粉或煤粉+精矿粉+ 石灰石粉- 装罐-入炉焙烧冷却成品检验入库。精矿粉、焦粉或煤粉，石灰粉按一定比例装罐，人工码放在台车上，由推进器推入炉内，经预热、加热并保温一定时间后出炉，空
7、冷后卸罐，成品经检验合格后入库。罐体、台车循环使用，采用人工加煤，自然燃烧的方式，每天每条线可生产 34 吨，正常情况下年产量 1 万吨，两条线为一组，年产量为 2 万吨。海绵铁是什么？如果望文生义，乃“海绵”加“铁”也。其实不然，海绵铁是一种新型的炼钢炉料，是目前唯一可以代替废钢作为电炉炼钢的原料，具有成本低、质量高、化学成分稳定等特性那么，海绵铁其名称的由来是什么呢？我国古代冶炼的块铁也称海绵铁。在现代，将铁矿石直接还原成海绵铁（即 DRI） ，俗称海绵铁。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。电力工业的发展具有震撼力和穿透力，1900
8、年开始，用电做为主要能源的电弧炉炼钢诞生，其主要功能是熔化废钢等冷炉料。由于电能是中性的，故在冶炼过程中允许采用化学手段实现氧化或还原性操作，从而具有更大的冶金灵活性。然而，由于其经济性稍差，故早期电炉炼钢主要用于特殊钢的生产，直至 1950 年，电炉钢的比例仅为总钢产量的6.95，习惯上认为电炉钢厂即为特殊钢厂。1950 年以后，电炉炼钢所占份额迅速上升，主要原因一是氧气转炉炼钢逐渐替代平炉炼钢，积累的废钢转由电炉炼钢流程来消化；二是超高功率电弧炉炼钢技术成功应用，使电弧炉炼钢的效率大大提高，生产成本大幅度降低；三是连铸、连轧技术的成功应用，电炉炼钢连轧型的“小钢厂”迅速发展，占领长型材生产份额。到 2000 年以后，世界电炉钢所占份额已超过 33，50 年间平均每年增长 0.6 个百分点。
