1、 技 术 交 底 记 录表 C2-1 编 号工程名称 配楼工程 交底日期 2003.11.12施工单位 项目经理部 分项工程名称 多层板模板支设交底提要 主要机具、施工工艺、质量及安全要求等。交底内容：一、主要机具：打眼电钻，锯子，锤子，搬手、钳子二、施工工艺：1、 柱模板：（1） 、柱模板选用多层板后背木楞体系，即 1220244015mm 覆面多层板作面板，背楞为50100 木方，间距 250mm，柱箍选用 2【8 槽钢用 16 拉杆连为一体，第一道柱箍设在板面向上 100mm 处，1.5 米高度以下每隔 250mm 设一道，以上每隔 300mm 设一道，用 16 拉杆连接。柱模板侧边采用
2、企口设计，面板缩进背楞 15mm。（2） 、在混凝土楼板上预留 25 钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设 4 道斜撑，保证模板稳定性。（3） 、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。（4） 、柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。（5） 、装模板前要清除柱根杂物，做好测量放线工作，抹好模板下面的找平层砂浆。2、
3、梁模板：（1）梁模板面板选用 1220244015mm 厚多层板，侧模及底模次龙骨选用 50100mm 木方，并与面板连成一体，主龙骨为 483.5 钢管。支撑体系采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距1200mm，距地 300mm 放第一道横杆，往上每 1200mm 设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50100mm 方木）间距 300mm，竖向用 483.5 钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距 900mm。梁底模设二道 50100mm 通长方木作次龙骨，用 483.5 钢管横向布置作主龙骨间距 900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢
4、。碗扣架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放 100100mm 方木作主龙骨。（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。（4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。（5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。（6）
5、梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“ 栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表 C2-1 编 号工程名称 配楼工程 交底日期 2003.11.12施工单位 项目经理部 分项工程名称 多层板模板支设交底提要 主要机具、施工工艺、质量及安全要求等。交底内容：3、模板拆除：（1）拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。（2）拆模要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后
6、，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。（3）梁模拆除：本工程梁、板混凝土达到设计强度的 75%时方可拆模。拆模时，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留 12 根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。（4）柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为 1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。拆模时应轻撬，防止损坏模板。
7、柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。（5）楼梯踏步模板不再拆除，用以保护踏步成品。 （6）搬运模板时应轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。（7）拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。（8）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。应检查模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。（9）钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。多层板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。三、质量要求：1. 模板及其支撑
8、结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2. 模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。3. 模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4. 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。四、安全要求：1. 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2. 安装及拆除高度在 2m 以上的模板应搭设脚手架。 “临边”作业，下层要设置安全保护网（
9、架） ，拴好安全带后才允许上人操作。防止空中坠物打击伤人。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“ 栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表 C2-1 编 号工程名称 配楼工程 交底日期 2003.11.12施工单位 项目经理部 分项工程名称 多层板模板支设交底提要 主要机具、施工工艺、质量及安全要求等。交底内容：3.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4.梁模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。5. 安装墙体外侧模
10、板时，必须确保平台板的安装牢固，栓端部必须装双螺母，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作人员必须系好安全带。6. 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。7. 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。8. 遇 56 级以上大风或雨天气应暂停室外作业。9. 拆模后形成临空面的地方应及时搭设 1.2m 高护栏。 ，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。10. 吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“ 栏，其他技术交底可不填写。
