1、恒大御景半岛回迁区 4#住宅楼主体模板工程施工方案编制： 审核： 日期： 河北瀛源建筑工程有限公司1一、编制依据1、石家庄地益嘉房地产公司提供的中铁设计院有限公司设计的恒大御景半岛回迁区4#楼施工图纸。2、国家、地方法律法规及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。3、现场实际情况。4、我单位同类工程施工经验。二、工程概况御景半岛回迁区 4#住宅楼，地下 1 层(负一层层高 5.6m，)、地上 33 层(标准层层高2.95m)，建筑面积 25476.66 平方米，高度 99.25 米。该工程为剪力墙结构，基础型式为筏板基础：基础筏板厚 1500mm。墙体模板和梁模板采用 183091515厚
2、多层木胶合板，墙模板背楞用 4060 木方及 4060方钢固定，横向加固采用两根架管和 14 的对拉螺栓。顶板采用 183091515厚木胶合板，支撑系统采用钢管和调节丝杠，丝杠上用双木方支撑底楞木方，来达到加固顶板的要求。三、模板及其支架设计原则模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。四、模板工程施工方案我项目部对工程的整体设计进行全面考虑，即要保证施工质量，又要加快施工速度，所以采用现在普遍使用的墙体和顶板同时浇筑的施工方案，这就决定了墙模和顶板
3、要采用加工和制作都很方便的木模板，既能灵活加工，又很轻巧，装拆都很方便。1、墙体模板1.1 根据墙身 200 控制线线对移位钢筋进行处理，使之回到正确的位置。1.2 墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。墙体根部杂物清理完毕。1.3 首先按剪力墙的厚度焊好定位筋12800 ，外墙定位筋长 250mm，内墙长 200 mm 用于保证墙体厚度，定位筋要焊在最下一排水平筋位置，定位筋要依据 200 控制线来焊接，端头要齐，焊接要牢固。1.4 定位筋的上面要用混凝土撑棍撑开模板，来保证墙体的厚度，撑棍厚度同墙厚，2间距 800-1000mm，梅花
4、型布置。撑棍放置即不能过多，也不能过少，过多会影响砼的强度，过少不能保证墙体的截面尺寸。1.5 剪力墙模板先根据每段墙面的内皮尺寸，绘制配模图，再进行配置。剪力墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使用 15mm 厚木质多层胶合板模板，紧贴面板的内层楞使用 4060 方钢，竖向布置，模板四周用方木钉框。模板清理干净，刷好脱模剂。方木要过压刨，保证方木尺寸统一，能够紧贴模板。1.6 墙体模板，拼缝严密，尺寸要标准，确保模板的水平缝不漏浆。模板有足够的钢度、强度、牢固稳定，严格交底，保证构件的截面尺寸，平整度和垂直度。1.7 模板在入模前有专职质检员结合技术工长，对模板逐块检查，其中包括
5、模板是否垂直。1.8 入模用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，用撬杠按墙身 200 控制线调整模板位置，利用调节丝杠调整两块模板的角度，保证其为 90 度，根据标高线用木楔调整模板支腿，使模板垂直。模板的垂直、标高和水平度符合要求后，对应吊入另一房间的转角模，经过同样的调整后，穿对应螺栓，拧紧螺母。内模板安装完毕后，安装外墙模板。模板落在穿墙钢筋上（提前预埋好套管） ，将模板就位，穿上对拉螺栓，紧固校正。1.9 内外墙采用对拉螺栓拉结，对拉螺栓用 14，每根螺栓的承拉面积 0.270m2。穿墙螺栓水平距离 500 mm，竖向距离 600 mm。模板对拉螺栓过墙要穿 PVC 塑料管，拆模时将对拉螺
6、栓取出，周转使用。1.10 外层楞使用双根 483.5 脚手管，横向布置，间距同对拉螺栓的水平距离。架管内的木方净距 150 mm 左右，平行放置，间距均匀。1.11 墙板模板计算：荷载计算：新浇砼对模板的侧压力；F=0.22 Ct012V1/2 F= CH 取所得数值的较小值。F新浇砼的最大侧压力 C混凝土重力密度t0混凝土初凝时间 1外加剂修正系数，本工程有外加剂，1=1.22坍落度修正系数， 2=1.15（泵送砼）V砼的浇筑速度 V=2m/hH墙浇筑高度 H=3.05m（首层）F=0.22 Ct012V1/2=0.22245.711.21.1521/2=58.8KN/m2F= CH =2
7、43.05=73.2KN/m23取较小值 F=58.8KN/m2 线布荷载：q=58.80.25=14.7KN/mEt 钢材的弹性模量 Et=2.06*105N/mm2 I 横楞截面惯性矩 I= (BH3-bc3) =0.67107mm412Kt荷载系数 Kt=0.521 Q 侧压力线分布系数，Q=F0.2=11.76KN/mM=1/10q1l2=0.114.72002=0.059KNm600mm,满足要求。34qKtEI3576.12.0461.12 模板二次周转使用时，如果有部分螺栓孔对应不上，使用定制的塑料帽堵孔。1.13 模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；和吊线坠检查墙面的垂直，检
8、查模板间拼缝，模板与砼面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。用 20 控制线检查墙体模板的位移情况。以及检查对拉螺栓的紧固程度，钢管扣件的紧固程度，对紧固较松的重新紧固。以达到在浇筑砼的过程中不能松扣。检查如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。 多层胶合板剪 力 墙 内 阴 角 构 造4墙体模板根部处理示意图两块平模板拼出 90o阳角,并用 2 寸钉子钉牢, 示意图如下外墙阳角示意4、梁板模板楼板梁板模板用竹胶板。小楞用 4595mm 木方，95mm 面朝上，大楞用钢管483-3.5mm，支模立杆间距简述几种：4.1 100-150mm 厚楼板,满堂支架，支模
9、立杆，用 483.5mm 钢管立杆间距小于或等于 1.4m，水平杆纵横拉结，离地间距小于或等于 1500mm。支撑系统稳定性计算：钢筋自重：板为 1.1 kN/m3；混凝土自重:24 kN/M3；5模板及支架自重:0.75 kN/m2；施工人员及设备自重:取均布荷载 2.5 kN/m2 及集中荷载 2.5 kN 中弯矩较大者；取 1 米宽进行计算:均布荷载 2.5 kN/m2 时脚手管间距为 1.41.4 m总荷载 Q=(1.41.4) (1.1+24) 0.15+0.75+2.5 1.22=33.00kN每根外径 48、壁厚 3.5 的钢管承受压力为 33.00kN。钢材抗压强度设计值为18
10、0N/mm2 截面积为 254.14 mm2故能承受压力为 P=180254.14=45750 N 即为 45.75 kN33.00KN 满足要求。4.2 150mm 厚楼板,满堂支架，支模立杆间距小于或等于 1.2m，水平杆纵横拉结，离地间距小于等于 1500mm，顶端水平杆与立杆交叉点用双扣件。4.3 梁底模和侧模均采用木方配合多层板，底模下用两根木方做支撑，木方下用架管十字扣件连接，或用方木做竖向支撑。竖向支撑必须顶紧，必须具有足够的强度，刚度和稳定性，中间再用步步紧夹住梁侧模，保证梁不涨模，梁内也用砼撑棍撑紧，保证断面尺寸，侧模上口用木方顶紧。支模立杆采用 482.7m，两排立杆间距不
11、大于1200m，每排立杆间距不大于 1200mm，水平杆纵横拉结，水平杆离地间距小于等于1500mm。4.4 梁、板模板立杆及水平杆未说明者均为 482.5-3.5m，适当加斜撑，梁板模板标高正确，断面尺寸准确，梁底按规定起拱。扣件拧紧力矩，4050NM。5、楼梯模板5.1 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。5.2 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。5.3 模板搭设后应组织验收工作，认真填
12、写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。6 模板拆除6.1 模板拆除严格执行拆模申请单制度。6.1.1、模板拆除必须执行模板拆除申请，填写模板拆除申请单，经审批后，方可进行拆除作业。6.1.2、拆除顺序6（1） 先安装的后拆除，后安装的先拆除。（2） 先拆侧模，后拆底模。（3） 先拆非承重部分，后拆承重部分。（4） 梁下支架由跨中向两端依次拆除。6.2 掌握好墙体模板拆模时机，当砼强度大于 1.2MPa 时方可拆模。 （通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据）拆模时先撤掉斜撑松开穿墙螺栓，拿掉钢管和木方，抽出穿墙螺栓从门窗洞口处递出放到上一
13、层准备支模用。6.3 拆模时严禁用撬棍从侧面撬大模板，以免损伤墙体砼。拆除墙模时，不要碰掉顶板支撑，顶板和梁底要达到规定的强度后才能拆除。6.4 模板底模拆除，同条件养护试块强度值符合下表要求，方可拆除，拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。构件类型 构件跨度（米） 达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率板 小于 2 50板 大于 2，小于 8 75板 大于 8 100梁 小于或等于 8 75梁 大于 8 100悬臂构件 100五、安全技术措施1 抓施工时间的同时抓好安全工作，加强安全教育提高安全意识，加强安全检查，消除事故隐患。2 充分利用三宝，进到现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全
14、带。3 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。4 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5 装拆脚手板时，必须有稳固的登高工具，高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。6 装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应系安全带。7 安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8 模板工程安装完毕，必须经检查验收后方可进行下道工序，在砼强度达到要求后，7经主管部门批准，方可进行模板拆除。9 施工现场应按“三级配电，两级保护”的要求，布置配电箱。六、模板检查和验收要求1、 模板及其支架应具有足够的承载能
15、力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 顶板竹胶板模板的检查，要检查模板的拼缝严密程度，尤其要注意梁模的侧帮拼缝，检查顶板的标高，检查梁的截面尺寸和板的对角线，检查顶板的平整度和支撑情况，确保砼拆模后的浇筑质量。3、 模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。4、 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留孔尺寸 +10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方
16、法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查8相临两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查七、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面锈蚀深度不得大于 0.5mm。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大
17、于 5mm，立杆钢管 3-4m 长度的弯曲不得大于 12mm、4-6.5m 长度的不得大于 20mm。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定抽样检测。 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。3、验收 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 立杆垂直度：吊线和卷尺测量。6m 高处，立杆偏差不得大于20mm。3m 高度的垂直允许偏差为 10mm。 间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。95、 其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 的相关要求执行。
