1、SIPOCfile name 1供 应 商 为满足客户公司的要求，必须向客户公司 Process提供什么 ?如何确认公司 Process的 Output能否满足 顾 客 的要求？SSupplierCCustomerOOutputIInputPProcess要求事项 要求事 项Process Map活 动 (Activity)决策承认 Process的方向， flow（流动，循环）Process的起始INPUT OUTPUTBoundary（界线） Boundary 模具、夹具、刀具 量检具 夹头 工具、工具箱 /架 吊具 劳保 作业指导书 来料 上序产品 周转箱 /托盘 工人 设备 夹具 记录
2、 送检车 切屑 料架 /箱 单工位设计原则file name 2流水线工位设计原则file name 3设计原则1 单循环装配2 装配三角3 基于工位的作业设备使用4 避免多人流程5 避免相互妨碍6 基于工位的物料供应 物流7 质量报警和质量停线质量8 增值比例 70%方法 /培训文件（示例）特征零差错流动拉动节奏看板，牛奶圈线平衡，标准作业链接，精益线设计5S，防错，TPM， .流水线工位设计原则file name 4(7) 质量报警和质量停线 (8) 增值比例70% creation 价值创造非价值创造(5) 避免相互妨碍 (6) 基于工位的物料供应(4) 避免多人流程(2) 装配三角(1
3、) 单循环 (3) 基于工位的作业设备使用工位器具的选用 标准file name 5工位器具的选用 标准file name 6工位器具的选用 专用file name 7目视化管理：标准化、 Andonfile name 8目视化管理：标准化、 Andonfile name 9用于目视化工作标准和工位需求的总览表file name 10策略 /理想状态 实施须知需要的材料必要条件工作内容分类益处+ 小组讨论的可视化工具+ 透明的工作内容和工作负荷+ 有助于标准化作业+ 使复杂的主观感受变得清晰- 当周期时间变化和作业流程改进时，需要更新操作- 管理者和员工的接受和认可 实际产能 最新可用的作业指
4、导文件 各工位详细的作业时间说明 员工参与 产线经理、计划人员的支持，价值流经理和管理层的推动 标准化和有效的可视化支持材料 标准作业 标准作业表 (SWS) 单件流 节拍时间 优先图 七种浪费 /CIP该汇总表是团队改进工位设计的主要工具当前区域 /工位的作业顺序详细展示，突出并可视化未来改进的可能性 . 即：持续地消除浪费当节拍时间发生变化时，它可以帮助产线计划员 /经理实施最优的工作分配它有助于设计安全，稳健和有效的流程，即“做正确的事情”有助于问题解决，以维护高效的流程，即“把事情做对”例如：与目标相关的质量和人机工学通过可视化，有助于改进不足的状态，例如：等待时间 平顺生产 稳定的节
5、拍和流水作业 重复的过程节拍 (重复的产量 ) 当下的 MTM时间 , 时间记录 , 生产计划 标准化和标准作业表 标准化的物料供应 团队工作架构和组织结构非增值部分实施案例工位 /操作步骤客户周期时间增值部分不可避免的非增值部分Optional share (SE element) 其他 每组作业员一个有透明格子的磁性表格 一定数量的不同颜色的磁条 (50 mm宽 ) 颜色编码 /作业内容分类，标示具体的区域和组别 剪刀 /裁纸的工具 黑色油性笔颜色编码增值比率- 改变产品形状，特征，增加产品价值的活动必须的非增值比率- 不增加产品价值，但是不能避免的活动选择性比率- 不是在每个产品上都发生
6、的活动，取决于产品种类变动比率- 每种产品都需要但有所不同的活动 .例如：螺丝长度非增值比率-不改变产品形状，特征，不增加产品价值的活动比例 :1 sec. 5 mm为了有效地设计 小组总览表 ，必须注意以下事项 :- 为了确保使用正确的时间，作业时间必须进行随机抽查（ 10个循环）- 应突出真正的“实际作业”- 非常详细地识别规划改进的方法- 所有班次的作业流程都实施标准化 , 并遵循标准的作业顺序- 文件中标出所有的关键点，并遵循规定的产出时间 按照标准作业顺序，每个工位的每一不同的作业内容使用不同颜色的磁条来表示和累计Teil greifen 15 sec.质量关键点优缺点 实施步骤 适用主题
