1、1大理石（大规格）墙面施工方案一 、 部 位 ： 电 梯 厅 、 底 层 大 厅二 、 构 造 （ 苏 J9501 26/5）1 稀水泥浆擦缝2 穿 18 号铜丝（或 4 不锈钢挂钩）将 2030 厚大理石板（5 钻孔）与钢筋网绑牢3 30 厚 1：2.5 水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度2004 电焊或绑扎 6 双向钢筋网（双向间距按板材尺寸）5 射钉 YD62S8（3.7长 62）射入砼墙深度 30 毫米（射钉双向间距按板材尺寸）三 、 施 工1、材料要求（1）大理石板材边长大于 400mm 为大块料，规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。大理石板材不宜采用易
2、褪色材料包捆，以防运输和存放时污染石板。板材是脆性材料，棱角极易碰坏，要保护棱角和磨光面。放置时，应光面相对，衬以软纸，直立码放。（2）水泥：水泥用不低于 425#普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少量擦缝用的白色水泥。（3）砂：砂宜用粗砂，使用时应过 5mm 筛子，含泥量不得大于3%。（4）其他材料：还需备有 4mm 粗铜丝或细铜丝（锚固扎结用）或2不锈钢挂件、熟石膏、细碎石、矿物颜料、胶粘剂等。2、施工准备（1）做好选料备料工作。根据设计图纸和镶贴排列的要求，提出大理石加工尺寸和数量，如遇异形或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按使用部位编好号码，加工量要适当增加，主要考虑运输和施工时的损耗
3、。委托加工时应留好样品，以便验货时对照。（2）施工工具。除一般常用工具的配备外，还应备好手提式冲击电钻和电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。（3）检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，不符合的应立即返工。（4）检查、验收门窗，水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求。（5）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边、修正。（6）用于室外装饰板材，应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能的块材。（7）安装大理石前，应准备好不锈钢连接件、锚固件及铜线，而决不能用钢连结件及 22#铁丝。因其容易
4、污染大理石面层。3、施工要点（1）复核几何尺寸，抽查板材方正长宽尺寸，核实墙面尺寸，绘出施工大样图。3（2）镶贴前，应检查基层（如墙面、柱面）平整情况，如凹凸过大应事先处理。（3）在镶贴前，应事先找好水平线和垂直线及分格线。（4）在镶贴时，应注意板面的垂直度、平整度及纵横缝平直。（5）块材与基层的缝隙，一般为 1550mm，在拉线找方、挂直找规矩时，要注意与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑到饰面块材与基层间的缝隙。（6）饰面块材安装后，应注意临时固定，较大的块材应加支撑。安装门镟脸应按 1%起拱。（7）安装完后，应注意灌浆的高度不应超过板高的 1/3。（8）最后注意清理、嵌缝和抛
5、光。4、块料安装操作要点（大规格）大规格块料大理石板安装，主要是先在基层设置预埋件，然后再焊上钢筋网。事先将饰面上下钻孔，用铜丝或不锈钢挂件，将大理石板固定在钢筋网架上，再将留缝灌注水泥砂浆。（1）墙面安装基层处理。清除基层表面浮灰和油污，检查结构预埋件位置，检查基层表面的垂直度、平整度和轴线位置，若不合乎要求，一定要重新处理。弹线、分块。同样用线锤从上至下吊线，确定板面距基层的距离。要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸。一般为 45mm。当这个尺寸确定后，用线锤按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基4层线。然后再按大理石板总高度及缝隙，进行分块弹线。焊 6 钢筋网。板材的铜丝或不
6、锈钢质地件是固定在 6 钢筋网上的，6 钢筋网与结构预埋铁件焊牢。若没有设置预埋件，可以在墙面上钻锚固孔，如图 1 所示。钻孔深度不小于 3540mm，孔径为 56mm，然后再安置胀管螺栓。把钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊牢，不得有松动和弯曲现象。钢筋网的竖向钢筋间距不大于 50cm。横向钢筋为绑扎铜丝或挂钩所需要，其上下排之间的尺寸由板的高度所决定，当板超过1.2m 时，中间宜增加横向钢筋。图 1 墙面上钻锚固孔大理石饰面板修边打眼。饰面板安装前，应对饰面板修边打眼，当板宽在 500mm 以内时，每块板的上、下边打眼数量均不得少于 2 个，如超过 500mm 时，应不少于 3 个。打眼的位
7、置应与基层上钢筋网的横向钢筋位置相适应。一般在板材的断面上由背面算起 2/3 处，用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔、横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，严禁过大，一般为 5mm，如图 2 所示。钻好孔后，必须将铜丝但入孔内，然后加以固结，才能起到连结的作5用。可以用环氧树脂固结，也可以用铅皮挤紧铜丝。若用不锈钢的挂钩同 6 钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面，用5mm 的合金钢头钻孔，如图 3 所示。图 2 饰面板钻孔及凿槽示意图 3 饰面板打眼示意图大理石饰面板安装。大理石饰面板的安装，应采用板材与基层绑扎6或悬挂，然后灌浆固定的办法，如图 4 所示。大理石饰面板安装的顺序是自下而
8、上，为了保证安装的质量，安装第一层时应用直尺托板和木楔找平。开始安装时，按编号将大理石板擦净，并理直铜丝，手提石板就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，拉上横线，从中间一块开始，右手伸入石板背后，把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋栓牢即可，然后绑扎石板上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔，再系紧铜丝。依次向另一方进行。安装每一块石板时，如发现石板的规格不准或石板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础。如果用挂钩，将挂钩一端放入孔内，另一端钩在钢筋上。临时固定。为了防止水泥砂浆灌缝时，安装完毕
9、的石板走动与错位，7要采取临时固定措施。临时固定办法可视部位的不同，灵活采用。内墙面安装大理石饰面板，临时固定办法多用外贴石膏的办法。将熟石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板条，使该层石板连成整体。水泥的加入量一般是熟石膏用量的 20%。加水泥以防止裂缝，节约石膏。如果是浅色的板材宜加白水泥。上口的木楔，也要贴上石膏，防止松动和错位。临时固定后，用靠尺板检查安装面板是否垂直、平整，发现问题，及时校正，待石膏坚固后即可灌浆。灌浆。临时固定后，用 1：3（体积比）水泥砂浆，稠度为1015cm，进行灌浆。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌筑，同时，要检查石板
10、是否因灌浆而外移。浇灌高度为15cm，不得超过石板高度的 1/3。然后用铁棒轻轻捣固，不要猛捣和猛灌。发现错位，应拆除重新安装。第一次灌入 15cm，稍停 12h，待砂浆初凝无水溢出后，再检查板是否有移动。然后进行第二层灌浆，高度为 10cm 左右，即石板的 1/2 高处。第三层灌浆灌至低于石板上口的 5cm 处为止。清理。一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再清理石板上口木楔及妨碍安装的石膏及杂物。清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，周而复始，依次镶贴安装完毕。嵌缝。全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用同石膏颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝
11、隙密实，颜色一致。8抛光。磨光的大理石板，表面在工厂已经进行抛光打蜡，但是经过施工期间的污染，表面已失去部分光泽。所以，安装完后要进行擦拭与抛光，使其表面更加光泽。（2）柱面安装弹线。大理石柱面安装前，应先测量出柱子中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出柱子大理石板的墙面线。锯边。大理石板的阳角背面如是大于 45 度的斜面，应剔凿磨平，或锯成 10mm10mm 的正方形缺角，至符合拼缝要求为止。打眼预埋膨胀螺栓，焊接钢筋网，方法同墙面安装。柱面安装临时固定。方柱和长方形柱面板材安装时，可用绳扎紧、夹具卡紧和石膏浆固定三种方法。常用柱夹具示意图如图 5 所示。柱安装大理石饰面板，用夹具和绳扎紧结合
12、固定，其示意图如图 6 所示。灌浆。柱面板材每安装一层，必须横平竖直，在灌浆前，先用石膏固定板材四角，并填满板材之间的缝隙，待固化起到拉紧作用以后，再进行一般大理石施工时的灌浆操作，一次灌浆量应不高于 15cm，如图 7 所示，9待初凝后，再灌第二次，不论灌浆次数与高度如何，每层的上口应留 5cm余量作为上层板的灌浆时结合层。清理、勾缝。灌浆后，应及时擦拭板材表面的污迹，并用与饰面板相同的颜色水泥勾缝，最后清洗干净。上蜡。安装固定后的大理石板材，如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光。同时，要采取临时保护棱角的措施。（3）大理石饰面的细部处理墙面与踢脚板。饰面板墙与踢脚板的交接，踢脚板凸出墙面
13、10mm左右。墙面与地面交接部位构造。在墙面与地面的交接部位，宜采用踢脚板或饰面板材落在地面的饰面层上。这样，接缝比较隐蔽，略有间隙可用相同色彩的水泥浆封闭。墙面与顶棚交接部位构造。在板材墙面与顶棚之间，留出一段距离，改用抹灰或贴面砖等办法，使上部有段空隙，这样就较好地解决了最后一块板灌浆与绑扎固定问题。这段空隙尺寸不宜太大，在做法上可做成多线角的曲线抹灰。门窗洞口顶部的镶贴板材。门窗洞口顶部安装，较之立面更难于操10作，主要是不好绑扎固定，灌浆不易密实。常用的办法有以下几种：A、应充分利用窗框构件，在安装时，如果能够将板的一端搭在框上，外边在侧面打眼。然后与基层固定，最后用砂浆堵密实。B、在
14、板材表面钻四组穿透的孔眼，每组 12 个，正面两孔眼凿面凹槽。再用双股 16#铜丝穿过，固定在钢筋网上，灌满水泥浆。待砂浆凝结后，对表面凹槽进行修补，将近铜丝盖住。修补宜用同石板相同色彩的水泥浆。（4）大理石饰面板窗台板施工先校正窗台的水平度，确定窗台板的找平厚度。在窗台两边，按图纸要求的尺寸在墙上剔槽。多窗口的房间剔槽时要拉通线，并将各窗台找平。清理窗台上的灰沙、杂物。并洒水湿润，保持干净。抹找平层。用 1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆或豆石砼，铺抹在窗台上，用刮尺刮平，均匀地撒上干水泥面。镶铺。等水泥充分吸水呈水泥浆时，然后，将湿润的板材平稳地安上，用橡皮锤轻击，使其平整，并与找平层有良好
15、的粘结。在窗口两侧端墙上的剔槽处，要先浇水湿润，板材伸入墙内的两端尺寸要相等。然后，用水泥砂浆或豆石混凝土，将伸入墙内两端部位塞实堵严，并将窗台板上的水泥砂浆擦干净。四 、 质 量 问 题 及 防 治 措 施1、 接 缝 不 平 、 板 面 纹 理 不 顺 、 色 泽 不 均11产 生 原 因 ：基 层 处 理 不 好 ， 施 工 操 作 没 按 操 作 要 点 进 行 ， 材 质 没 有 严 格 挑 选 ， 分次 灌 浆 过 高 。防 治 措 施 ：（ 1） 施 工 前 ， 对 原 材 料 要 严 格 挑 选 ， 并 进 行 套 方 检 查 ， 规 格 尺 寸 如 有偏 差 ， 应 磨 边
16、修 正 。（ 2） 施 工 前 ， 一 定 要 检 查 基 层 是 否 符 合 要 求 ， 偏 差 大 的 要 事 先 剔 凿 或修 补 。（ 3） 根 据 墙 面 弹 线 找 规 矩 进 行 大 理 石 试 拼 ， 对 好 颜 色 ， 调 整 花 纹 ， 使板 与 板 之 间 上 下 左 右 纹 理 通 顺 ， 颜 色 协 调 。 试 拼 后 逐 块 编 号 ， 然 后 对 号 安装 。（ 4） 施 工 时 ， 按 大 理 石 饰 面 操 作 要 点 进 行 。2、 开 裂产 生 原 因 ：（ 1） 大 理 石 镶 贴 墙 面 、 柱 面 时 ， 上 下 空 隙 较 小 ， 结 构 受 压
17、变 形 ， 大 理石 饰 面 受 到 垂 直 方 向 的 压 力 。（ 2） 大 理 石 安 装 不 严 密 ， 侵 蚀 气 体 和 湿 空 气 透 入 板 缝 ， 使 钢 筋 网 和 挂钩 等 连 接 件 遭 到 锈 蚀 ， 产 生 膨 胀 ， 给 大 理 石 板 一 种 向 外 推 力 。防 治 措 施 ：（ 1） 墙 、 柱 面 等 承 重 结 构 上 镶 贴 大 理 石 饰 面 时 ， 应 待 结 构 沉 降 稳 定 后进 行 ， 在 顶 部 和 底 部 ， 安 装 大 理 石 板 块 时 ， 应 留 有 一 定 的 缝 隙 ， 以 防 止 结构 压 缩 ， 大 理 石 饰 面 直 接
18、 承 重 被 压 开 裂 。12（ 2） 安 装 大 理 石 接 缝 处 ， 嵌 缝 要 严 密 ， 灌 浆 饱 满 ， 块 材 不 得 有 裂 缝 、缺棱 掉 角 等 缺 陷 ， 以 防 止 侵 蚀 气 体 和 湿 空 气 侵 入 ， 锈 蚀 钢 筋 网 片 ， 引 起 板面 开裂 。（ 3） 墙 面 修 补 ， 可 用 107 胶 与 水 泥 浆 掺 色 修 补 ， 色 浆 的 颜 色 应 尽 量 做到 与 修 补 的 大 理 石 表 面 接 近 。3、 墙 面 腐 蚀 、 空 鼓 脱 落产 生 原 因 ：大 理 石 主 要 万 分 是 碳 酸 钙 和 氧 化 钙 ， 如 遇 空 气 中
19、的 二 氧 化 硫 和 水 ， 就能 生 成 硫 酸 ， 与 大 理 石 中 的 碳 酸 钙 发 生 变 化 ， 在 大 理 石 表 面 生 成 石 膏 。 石膏 易 溶 于 水 ， 且 硬 度 低 ， 使 磨 光 的 大 理 石 表 面 逐 渐 失 去 光 泽 。 产 生 麻 点 、开 裂 和 剥 落 现 象 。防 治 措 施 ：（ 1） 大 理 石 不 宜 用 作 室 外 墙 面 饰 面 ， 特 别 是 不 宜 在 工 业 区 附 近 的 建 筑物 上 应 用 。（ 2） 室 外 大 理 石 墙 面 压 顶 部 位 ， 要 认 真 处 理 ， 保 证 基 层 不 渗 水 。 操 作时 ，
20、横 竖 接 缝 必 须 严 密 ， 灌 浆 饱 满 ， 每 块 大 理 石 板 与 基 层 钢 筋 网 拉 接 应 不少 于 四 点 。（ 3） 将 空 鼓 脱 落 的 大 理 石 拆 下 ， 重 新 铺 贴 。4、 墙 面 碰 损 、 污 染产 生 原 因 ：主 要 是 块 材 在 搬 运 、 保 管 中 妥 当 ， 操 作 中 ， 不 及 时 清 洗 被 砂 浆 等 脏 物造 成 的 污 染 ， 安 装 后 ， 没 有 认 真 做 好 成 品 保 护 。13防 治 措 施 ：（ 1） 在 搬 运 过 程 中 ， 要 避 免 正 面 边 角 先 着 地 或 一 角 先 着 地 ， 以 防 止
21、 正面 棱 角 受 损 伤 。（ 2） 大 理 石 受 到 污 染 后 不 易 擦 洗 掉 。 在 运 输 保 管 中 ， 不 宜 用 草 绳 、 草帘 等 捆 扎 。 大 理 石 灌 浆 时 ， 防 止 接 缝 处 漏 浆 造 成 污 染 。 还 应 防 止 酸 碱 类 化学 类 药 品 、 有 色 液 体 等 ， 直 接 接 触 大 理 石 表 面 。（ 3） 大 理 石 缺 棱 掉 角 可 以 修 补 。缺 棱 处 宜 用 环 氧 树 脂 胶 修 补 ： 环 氧 树 脂 胶 配 合 比 如 下 ： 6101 号 环 氧 树 脂 ：苯 二 甲 酸 二 丁 脂 ： 乙 二 胺 ： 白 水 泥
22、 ： 颜 料 =100： 20： 10： 100： 适 量 颜 料 ， 调的 色 彩 应 和 大 理 石 相 似 ， 修 补 后 ， 待 环 氧 树 脂 胶 凝 固 硬 化 后 ， 用 细 油 石 磨光 磨 平 。掉 角 撕 裂 的 大 理 石 板 ， 先 将 粘 结 面 清 洗 干 净 ， 干 燥 后 ， 在 两 个 粘 结 面上 均 涂 上 0.5mm 厚 环 氧 树 脂 ， 粘 贴 后 ， 养 护 3d。 粘 结 剂 配 好 后 ， 宜 在 1h 内用 完 。 采 用 502 胶 粘 剂 ， 在 粘 结 面 上 滴 上 502 胶 后 ， 稍 加 压 力 粘 合 ， 在 15温 度 下
23、， 养 护 24h 即 可 。五 、 质 量 标 准 及 允 许 偏 差1、 大 理 石 饰 面 板 的 质 量 要 求（ 1） 大 理 石 的 品 种 、 规 格 、 颜 色 、 图 案 应 符 合 设 计 要 求 。（ 2） 大 理 石 粘 结 牢 固 ， 无 空 鼓 起 壳 ， 镶 贴 缝 隙 平 直 ， 无 缺 楞 掉 角 、 裂纹 等 缺 陷 。（ 3） 表 面 不 得 变 色 、 起 碱 ， 不 得 有 污 点 、 砂 浆 流 痕 和 光 泽 受 损 ， 突 出14的 管 线 或 支 承 物 等 部 位 ， 应 套 割 吻 合 。（ 4） 墙 裙 、 门 窗 贴 脸 等 ， 突 出
24、 墙 面 的 厚 度 应 一 致 。2、 允 许 偏 差大 理 石 饰 面 允 许 偏 差项次 项 目允许偏差（mm）（天然石、光、镜面） 检验方法1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺2 立面垂直 2 用 2m 托线板检查3 阳角方正 2 用 200mm 方尺检查4 接缝平直 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线检查5 墙裙上口平直 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线检查6 接缝高低 0.5 用直尺和楔形尺检查7 接缝宽度 1 用尺检查六 、 规 范 控 制 项 目1、 主 控 项 目（ 1） 饰 面 板 的 品 种 、 规 格 、 颜 色 和 性 能 是 否 符 合 设 计 要 求
25、。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2）饰板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置件） 、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。2、一般项目（1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面应无泛碱等污染。15检验方法：观察记录。（2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。（3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。（4）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察检查。（5）允许偏差和检验方法见上表。
