1、机械制造工艺学课程设计 广东理工学院 机械制造工艺学课程设计任务书 系 部： 工业自动化 专 业： 机械设计 班 级 ： 姓 名 ： 学 号 ： 题目： （ 生产纲领： 件 /年 ） 1 课程设计起止时间： 2 设计所用原始资料： 零件图 （见附图），附件，图书馆 。 3 设计内容 ： 零件图 （ CAD，手绘各一张） 毛坯图 （ CAD，手绘各一张） 机械加工工艺 过程综合卡片 1套 机械加工工序卡 1套 设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析） 1份 指导老师（签名）： 学生 组长 （签名）： 组 员 （签名）： 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 序言 机械制造工艺学课程设
2、计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题， 设计了零件的工艺不揍 ，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 一 、 零件的 分析 1、零件的作用 零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩
3、的作用。零件上方的 孔 220+0.021与操纵机构相连，下方的 55 0+0.5半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2、零件的工艺分析 拨叉（ CA6140 车床）共有两 处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 以 220+0.021为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内 表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个 M8 的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。 以 550+0.4为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 550+0.4孔的内表面，以及其上下两个台阶面。 这两组表面有一定
4、的位置度要求 ,即 550+0.4 的孔上下两个端面与 的孔 220+0.021有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、工艺规程设计 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 1.确定 毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动 按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 考虑到零件在工作时 所受受力不大，故选用铸件，查表 1-4 得零件属于轻型零件 ，查表1-3 查得 4000 件为中批量生产 。 2.基准面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面选择得正
5、确与合理，可以使加工质量 得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1） 粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗 基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用零件下底面支承限制 3 个自由度，两块 V 形块夹紧这两个 40 圆柱面作主要定位面再限制 3 个自由度，达到完全定位 ,然后进行车削。 （ 2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，
6、这在以后还要专门计算。 3.制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理 的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一： 工序 ： 钻 -扩 -粗铰 -精铰 220+0.021 工序 ：粗铣 -半精铣 40上 端面 工序 ： 粗镗，半精镗孔 550+0.5 工序 ：粗铣 台阶面 730+0.5 工序 ： 钻锥孔 8 工序 ：钻 M8 底孔 -铰 M8螺纹 工序 ： 铣成两个零件 工序 ;检查 2.工艺路线发
7、案二： 工序 ： 粗铣 -半精铣 40上 端面 工序 ： 钻 -扩 -粗铰 -精铰两孔 220+0.021 工序 ： 粗镗，半精镗孔 550+0.4 工序 ： 粗铣 台阶面 730+0.5 工序 ： 钻锥孔 8 工序 ：钻 M8 底孔 -铰 M8螺纹 工序 ：铣成两个零件 工序 ;检查 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 3.方案的比较分析 上述两个工艺方案特点在与：方案一是先加工孔 220+0.021的内孔，然后以这个孔内径为基准加工 44 的上端面，后镗孔 550+0.4，再铣孔 730+0.5及上下端面，然后钻孔 8，再铰孔 M8 最后铣断为两个零件 ，而方案二是先铣端面
8、44 的上端面，然后加工孔 220+0.021的内孔后镗孔 550+0.4， 再铣孔 730+0.5及上下端面，然后钻孔 8，再铰孔 M8 最后铣断为两个零件 。由方案一可见 220+0.021 孔为基准加工顶面，精度易于保证，但加工 730+0.5 台阶面时不符合定位基准与设计基准重合原则需更换夹具。由方案二课件 40圆柱端面为基准加工其他各面更加合理夹具不需要更换，而且也能很好保证垂直度要求，保证便于定位加工，符合中批量生产要求，较为合理 。 因此，最后的加工路线确定如下 工序：粗铣 -半精铣 40上端面 ，以 40下底面为粗基准 工序：钻 -扩 -粗铰 -精铰 孔 220+0.021，以
9、 40上端 面为精基准 工序：粗镗，半精镗孔 550+0.4，以 40上端面为精基准 工序： 粗铣 台阶面 730+0.5，以 40 上端面为精基准 工序 ： 钻锥孔 8，以 40上端面为精基准 工序 ：钻 M8 底孔 -铰 M8螺纹，以 40上端面为精基准 工序：铣成两个零件 ，以 220+0.021基准 工序 ;检查 以上加工方案大致看来还是合理的，故通过考虑与查表之后，决定选用以下加工设备与工艺设备 。 机床： 由于涉及到多步更换，选用加工中心对零件进行加工 刀具 ： 工序 是粗铣，精铣端面，查表 5-98 ，查得选用圆盘铣刀 工序是钻、扩、粗铰精铰 孔 220+0.021，查表 5-8
10、3 ，查得选用直柄麻花钻 工序是粗镗、半精镗 孔 550+0.4，查表 5-115 ，查得选用高速镗刀 工序是粗铣台阶面 730+0.5，查表 5-98 ，查得选用高速合金铣刀 工序是钻锥孔 8，查表 5-83 ，查得选用直柄麻花钻 工序 是钻 M8底孔 -铰 M8螺纹 ，查表 5-83 ，查得选用直柄麻花钻，5-97 ，选取 M8GB/T3464.1-1994丝锥刀 工序是铣成两个零件 ，查表 5-143 ，查得铣断选用切断铣刀（圆锯片） 夹具 ： 工序均选用通用夹具 量具： 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，查表 5-108 ，查得各工
11、序量具如下： 工序 铣上顶面保证尺寸 50mm，选用三角游标卡 尺 工序 钻孔 孔 220+0.021由 0至 20,，选用内径千分尺 扩 孔 孔 220+0.021由 20至 21.8，选用内径千分尺 粗绞孔 220+0.021由 21.8至 21.94，精铰孔 220+0.021由 21.94至孔 220+0.021，选用内径千分尺 工序 镗毛坯至内孔 550+0.，选用三角游标卡尺 工序 粗铣台阶面 730+0.5，选用三角游标卡尺 工序 钻锥孔 8，选用三角游标卡尺 工序 铰 M8螺纹，选用三角游标卡尺 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 工序 将毛坯加工件铣断成两个零件
12、，选用三角游标卡尺 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” 三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 拨叉材料为 HT200,硬度为 200HBW，毛坯质量为 1kg，生产类型为中批量生产，采用砂型铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分 别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、 确定零件尺寸， 由于工件较小，为了方便加工节省材料成本时间 ，将两件铸在一起，同时加工，所以零件的最大尺寸为长 X 宽 X 高=160mmX73mmX50mm 2、 确定铸件圆角， 查表 1-16 选择砂型铸造 R=3mm-5mm 3、确定铸件公差等级 CT,查表 3-2 ，使
13、用砂型铸造及其制造和壳型的方法，材料为灰铸铁，得公差等级 CT 范围在 8-12，故取 10 级。 4、 确定铸件加工余量等级， 查表 3-3 ，使用砂型铸造及其制造和壳型的方法，材料为灰铸铁，得加工余量等级为 E-G级，取 F级 。 5、 确定加工余量 RMA， 查表 3-4 ，由于最大尺寸为 160，加工 余量等级为 F级，故铸件机械加工余量 RMA=1.5mm。 6、 确定尺寸公差，查表 5-3 ，由于铸件公差等级取 10 级，故铸件尺寸公差为 2.8mm， 且公差带相对于基本尺寸对称分布 。 故毛坯的尺寸如下： 1、 内孔 220+0.021， 由于两个内孔 220+0.021 孔径较
14、小，避免铸造困难，简化毛坯外型，故直接将 40圆柱铸成实心 2、 内孔 8 及螺纹孔 M8， 由于孔径较小，避免铸造困难 ，简化毛坯外型，故直接 铸成实心 3、圆柱 40上端面 ，由于是单侧加工，由公式（ 5-1） 即 R=F+RMA+CT/2 得 R=F+RMA+CT/2 =50+1.5+2.8/2 =52.9mm 4、内 孔 550+0.4，由于是双侧加工，由公式（ 5-3） 即 R=F-2RMA-CT/2 得 R=F-2RMA-CT/2 =55-2X1.5-2.8X2 =50.6mm 故拨叉的铸造毛坯图如附图 2 四、确定切削用量及基本工时 确定加工工序与余量及粗糙度 ，根据以上数据得出
15、如下表 长 =160mm 宽 =73mm 高 =50mm RMA=1.5mm T=2.8mm R=52.9mm R=60.6mm 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 工序 加工内容 余量 尺寸及公差 粗糙度 粗铣 1.9 51 Ra6.3 半精铣 1.0 50 Ra3.2 钻 10 20 Ra12.5 扩 0.9 21.0 Ra6.3 粗绞 0.07 21.94 Ra3.2 精较 0.03 220+0.021 Ra1.6 粗镗 1.7 53.9 Ra6.3 半精镗 0.55 550+0.4 Ra3.2 粗铣 9 730+0.5 Ra6.3 钻 4 8 Ra3.2 钻 3.5 7
16、- 攻丝 0.5 M8 - 铣断 - 4 Ra6.3 故计算每一步的切削用量及基本工时 工序 （ 1） 加工条件 工件材料： HT200 加工要求：粗铣，精铣 44的端面。 机床：加工中心 1580 （ 2） 计算切削用量 粗铣。 由 52.9 到 51 a.确定进给量 f ； 查表 5-144 查得高速钢铣刀的进给量，铣刀直径d0 = 50mm,ae = 5,fz = 0.100.15mm/r,取 fz = 0.1mm/z。 b确定切削速度 v；查表 5-151 ， v = 20m/min， z=8， dw = 40。 nw = 1000vdw= 1000x203.14x40 = 159r/
17、min ， fm = fzznw = 0.15x8x159 =127.2mm/min。 半精铣。 由 51到 50 a.确定进给量 f ； 查表 5-144 查得高速钢铣刀的进给量，铣刀直径d0 = 50mm,ae = 5,fz = 1.02.3mm/r,取 fz = 0.15mm/z。 b确定切削速度 v；查表 5-151 ， v = 16m/min， z=8， dw = 40。 nw = 1000vdw= 1000x163.14x40 = 127r/min ， fm = fzznw = 0.15x8x127 =152.4mm/min。 （ 3） 计算基本工时 粗铣。 查表 2-28 ，查得
18、粗铣的时间是 Tj = l+l1+l2fMZ,其中， l = 40mm, fm=127.2mm/min fm=152.4mm/min 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 l1 = ae(dae） +(13),取 2， l2 = 25， 取 l2 = 2。 故， Tj = l+l1+l2fMZ= 40+17+3127.2 = 28s 半精铣。 查表 2-28 ，查得半精铣的时间是 ,其中 Tj = l+l1+l2fMZ， l = 40mm, l1 = ae(dae） +(13),取 2， l2 = 25， 取 l2 = 2。 故， Tj = l+l1+l2fMZ= 40+17+31
19、52.4 = 24s 确定辅助时间。 查表 4-106 得辅助时间，粗铣的为 1:30，半精铣的为 1： 75。 总工序时间 Tj = Tj1 +Tj2+T辅 = 28 +24 +90 +135 = 277s = 4min37s。 工序 （ 1） 加工条件 工件材料： HT200 加工要求：钻，扩，粗铰，精铰 22 0+0.021 机床：加工中心 1580 （ 2） 计算切削用量 钻孔。由 0 至 20， a.确定背吃刀量 ap； 查表 5-42 查得钻头直径应选用 20，则ap = 10mm。 b.确定进给量 f ； 查表 5-27 查得高速钢钻头钻孔的进给量，钻头直径 d0 1620mm,
20、f = 0.700.86,取 f=0.8。 c确定切削速度 v；查表 5-133 高速钢钻头钻灰铸铁 v = 11m/min。 ns = 1000vd0= 1000x113.14x20 = 175r/min 扩孔。由 20到 21。 8时， a.确定背吃刀量 ap；扩孔加工余量为 1.8mm，则 ap = 0.9mm。 b.确定进给量 f ；查表 5-128 查得扩孔的进给量， f = 1.01.2,取 f=1.0。 c确定切削速度 v；表 4-68 ，得切削速度为 （ 1213） v钻 =(1213)x11.8 = (5.94)m/min,故取 v=5m/min。 Tj=28S Tj=24s
21、 Tj=4min37s ns=175r/min 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 ns = 1000vd0= 1000x53.14x21.8 = 73r/min 粗铰。由 21.8到 21.94。 a.确定背吃刀量 ap；铰孔双边余量为 0.14mm，则 ap = 0.07mm。 b.确定进给量 f ；查表 5-129设计指南查得粗铰孔的进给量，f = 1.32.6,取 f=2.0。 c确定切削速度 v；，；查表 5-135 查得粗铰孔的切削速度 ,得切削速度为 v = （ 48)m/min,故取 v=6m/min。 ns = 1000vd0= 1000x63.14x21.8
22、= 87.65r/min 精铰。由 21.94到 22 0+0.021。 a.确定背吃刀量 ap；铰孔双边余量为 0.06mm，则 ap = 0.03mm。 b.确定进给量 f ；查表 5-129 查得精铰孔的进给量， f = 1.32.6,取f=1.5。 c确定切削速度 v；，；查表 5-135 查得精铰孔的切削速度 ,得切削速度为 v = （ 48)m/min,故取 v=4m/min。 ns = 1000vd0= 1000x43.14x21.8 = 58r/min （ 3） 计算基本工时 钻孔。由 0至 20， 查表 2-26 ，查得钻孔的时间是 Tj = Lfn = l+l1+l2fn
23、,其中， l = 50mm, l1 = D2 cotkr +(12),D=20，取 2， kr = 60,l2 = (14),取 l2 = 2。 故， Tj = Lfn = l+l1+l2fn = 50+8+20.8x175 = 26s 扩孔。由 20到 21。 8时， 查表 2-26 ，查得扩孔的时间是 Tj = Lfn = l+l1+l2fn ,其中， l = 50mm, l1 = Dd12 cotkr +(12)，取 1.46 ， D=21.8mm, d1 = 20mm , kr =60,l2 = (14),取 l2 = 2。 故， Tj = Lfn = l+l1+l2fn = 50+2
24、+21x73 = 44s。 粗铰。由 21.8到 21.94。 查表 2-26 ，查得扩孔的时间是 Tj = Lfn = l+l1+l2fn ,其中， l = 50mm, l1 = Dd12 cotkr +(12)，取 1.416， D=21.94mm,d1 = 21.8mm,kr =机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 60,l2查表 2-27 取 13。 故， Tj = Lfn = l+l1+l2fn = 50+1.5+32x87.65 = 22s。 精铰。由 21.94到 22 0+0.021 查表 2-26 ，查得扩孔的时间是 Tj = Lfn = l+l1+l2fn ,其
25、中， l = 50mm, l1 = Dd12 cotkr +(12)，取 1.416 ， D=22mm, d1 = 21.94mm , kr =60,l2查表 2-27 取 13。 故， Tj = Lfn = l+l1+l2fn = 50+1.5+31.5x58 = 44s。 确定辅助时间。 查 4-106 得辅助时间，钻孔的为 1:30，扩孔的为 2;40,粗铰孔为 7:50,精铰孔为 1： 40。 总工序时间 Tj = Tj1 +Tj2 +Tj3 +Tj4+T辅= 26 +44 +22 +44 +90 +160 +470 +100 = 956s= 15min56s 工序 （ 1） 加工条件
26、 工件材料： HT200，铸造 加工要求：镗直径 55+00。 4 内孔 机床：加工中心 1580 镗刀：高速镗 刀 （ 2） 计算切削用量 1.粗镗内孔由直径 50.6 到直径 53.9 a 背吃刀量 ap：粗镗单边余量为 1.7，则 ap=1.7mm b 进给量 f0：根据表 5-138 c 确定切削速度 v=2035，取 30 同表 因为 ns=1000v/ d=(1000 30)/(3.14 53.9)=177.26r/min 2.半精镗由直径 53.9 到直径 55+00。 4 a背吃刀量 ap：半精镗单边余量为 0.55 则 ap=0.55mm b进给量 f：根据表 5-138 半
27、精镗刀具为刀头，加工零件为铸铁 f=0.20.8 取 0.5 d 确定切削速度： v=2540 取 32 同表 因为 ns=1000v/ d=（ 1000 32） /（ 3.14 55） =185r/min （ 3） 计算基本工时 1. 确定粗镗内孔直径 50.6 到直径 53.9 的基本时间，根据表 2-24 Tj=Li/fn=（ l+l1+l2+l3） i/fn 其中， l=30mm， l1=（ ap/tankr） +(23)， ap=1.7mm， kr 取 900 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 估 l1=23，取 2.5 l2=35，取 3.5 l3=0 f=0.6
28、n=188r/min i=1 估 Tj=Li/fn=（ 30+2.5+3.5+0） 1/（ 0.6 177.26） =20s 2. 确定半精镗内孔直径 53.9 到直径 55+00。 4 的基本时间，根据表 2-24 Tj=Li/fn=（ l+l1+l2+l3） i/fn 其中， l=30mm， l1=（ ap/tankr） +(23)同上 l1=23，取 2.5 l2=35，取 3.5 l3=0 f=0.5 n=185r/min i=1 估 Tj=Li/fn=（ 30+2.5+3.5+0） 1/（ 0.5 185） =23s 3确定辅助时间 查 4-106 得辅助时间粗镗的 1:06 半精镗
29、的 3:01 4总工序时间 Tj= Tj1+ Tj2+ Tj 辅 =20+23+66+181=4min50s 工序 粗铣台阶直径 55 到直径 72 （ 1） 加工条件 工件材料： HT200 铸造 加工要求：铣直径 73+00.5 机床：加工中心 1580 铣刀：高速钢铣刀 （ 2） 计算切削用量 粗铣内孔由直径 50 到直径 73 查 表 5-145 d0=16mm ae=5 fz=0.050.06 取 0.05 查 表 5-151 vc=25mm/z dw=9 nw=(1000v)/（ dw） =（ 1000 25） /（ 3.14 9） =884.6r/min fm=fzznw=0.0
30、5 8 884.6=353.84mm/min （ 3） 计算基本时间 Tj=（ l+l1+l2） i/fm=(9+9+3) 1/353.84=4s L1=（ dae） +（ 13） =5（ 16 5） +1.6=9 查 4-106 得 该工序辅助时间 3： 17 故该工序总时间 Tj=T1+T 辅 =3min21s 由于台阶面有两，故该工序总时间为 6min42s。 工序 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 （ 1） 加工条件 工件材料 HT200，铸造 加工要求钻孔 8 机床加工中心 1580 刀具 ;直柄麻花钻 8 GB/T 613553-1996 查表 5-83 （ 2）
31、计算切 削用量 钻 8 的孔 a. 确定进给量 ap 查表 5-127 查得钻头直径应用选用 因为 8 所以 ap=4mm b. 确定进给量 查表 5-127 高速钢钻头钻孔进给量 do=8，铸铁HT200，得 fo=0.360.44，取 0.4 c. 确定切削速度 vc 查表 5-133 ， vc=14m/min Ns=1000v/ d=1000 14/3.14 8=557 (3)计算工序工时 钻 8 的孔 查表 2-16 查得钻孔时间为 Tj=L/fn=l+l1+l3/fn 其中 l=40mm,kr=60 L1=D（ cost Kr+(1 2)/2=4 取 1.6 L2=14 取 2 所以
32、 Tj=L/fn=（ 8+4+2） /（ 0.4 545） =4s 定辅助时间 查 4-106 得 辅助时间钻孔为 1min30s 故 Tj=TJ1+T 辅 =4+90=94s 工序 （ 1） 加工条件 工件材料： HT200 加工要求：钻直径 7 内孔，攻螺纹 M8 机床：加工中心 （ 2） 计算切削用量 1 钻直径 7 孔 因查表 5-52 M8 孔需直径 6、 7 故钻直径 7 孔 表 5-83 查得钻头直径 dh7 a确定背吃刀量 ap ap=3.5 b查 127 钻头直径 68，铸铁 HT200 f0=0.360.44 取 f0=0.4mm/r c确定切削速度 查表 5-133 v=
33、13mm/min 因为 ns=（ 1000v） /（ d） =（ 1000 13） /（ 3.14 7） =591r/min 2 攻 M8 孔 表 5-97 取 M8GB/T346.1-1994 刀具 公称直径 8 螺距 1.25 a 进给量：查表 5-44 常用螺纹进给量得 f=0.6 b 确定切削速度 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 查表 5-142 灰铸铁需用高速钢机动丝锥 W18Cr4V，螺纹直径 8，螺距 1.25，查得 v=8mm/min 因为转速 n=（ 1000v） /（ d） =（ 1000 8） /(3.14 8)=318.5r/min （ 3） 计算切削
34、工时 表 2-26 1 钻直径 7 孔 Tj=l/fn=（ l+l1+l2） /fn 其中 l=（ 40-22） /2=9 l1=（ D/2） cotKr+（ 12） =7/2 0.6+1.4=3.5 l2=14 取 2 故 Tj=（ 9+3.5+2） /（ 591 0.4） =4s 2 攻 M8 孔 查表 2-30 Tj=（ l+l1+l2） /fn） +（ l+l1+l2） /fn0） i 其中 l=9 l1=（ 13） p=（ 13） 1.25=1.2513.75 取 2.5 l2=（ 23） p=2.53.75 取 3 n0 取于 n 相同 n0=318.5r/min 故 Tj=（ 9
35、+2.5+30） /（ 0.6 318,5） +（ 9+2.5+3） /（ 0,6 318.5） 1=9s 3 辅助时间 查 4-106 得钻孔的 辅助 时间为 1:30 钻 M8 辅助 时间为 3:02 故总是时间 Tj=Tj1+Tj2+T 辅 =4+9+90+182=4min45s 工序 （ 4） 加工条件 工件材料： HT200 工件尺寸：常 73mm，深 50mm。 加工要求：铣断两面。 刀具：选用高速钢细齿圆锯片刀 机床：加工中心 1580 （ 5） 计算切削用量 由 表 3.1-27 ， 表 6-7 得， B=4mm,d0 = 160mm,z=50,d=32mm,r0 = 10,a
36、0 =16。 a. 确定每齿进给量 fz ； 据 表 3-4 得 ,fz = (0.030.02)(1+40%) =（ 0.0420.028） mm/z,因为对称铣，故取 fz = 0.028mm/z。 b. 后刀面的最大磨损及寿命为： 查 表 3.8 ，寿命 T=150mm， c. 确定切削速度 v；查表 3-27 ，得 vc = 76.7m/min。 nw = 1000vd0= 1000x76.73.14x160 = 153r/min， 故工作台每分钟进给量为： fm = fzznw = 0.028x50x153 = 214.2mm/min。 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结
37、果 （ 6） 计算基本工时 查表 2-28 ，查得铣断的时间是 ,其中 Tj = l+l1+l2fMZ， l = 30mm, l1 = ae(dae） +(13),取 2， l2 = 25， 取 l2 = 3。 故， Tj = l+l1+l2fMZ= 40+37+3214.2 = 20s 确定 辅助时间。 查 4-106 得辅助时间，铣断的为 1:01。 总工序时间 Tj = Tj1+T辅 = 20 +61 = 81s = 1min21s。 五、 设计小结 作为一名 机械制造 及自动化 专业的 大三 学生，我觉得做 机械制造工艺学 课程设计是十分有意义的，而且是十分必要的。这次 机械制造工艺学
38、 课程设计历时 两个星期 ，这项看起来不 太复杂 的工作却非常需要耐心和精力 。机械制造工艺学 作为我们的主要专业课之一， 在学习中 存在许多我不懂得的地方， 这次课程设计后 ， 我 对机械制造工艺学有了更加深入的认识。 通过这次实训，明白 了 课程设计的意义，它不仅仅是让我们把所学的理论知识与实践相结合起来，提高自己的实际动手能力和独立思考的能力，更重要的是同学 间的 交流 ， 交流不但使我们更清楚地了解课程设计的目标，也为我们指出了许多新的思考和设计方法。 在做本次课程设计的过程中，我感触最深的 是 查阅大量的设计资料。为了让自己的设计有据可依，有理可寻 ， 查阅设计资料是十分必要的，同时
39、也是必不可少的。 同时在此基础上做优化设计也更加便捷、方便。 其次，在这次课程设计中，我们运用到了 许多 以前所学的专业课知识，如： CAD制图、solidworks、 机械设计 等。虽然过去 能够很好地运用 它们，但在 课程设计 过程中带着问题去学 ，使 我 又有了许多新的 收获。 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 参考文献 机械制造工艺学（第三版），机械工业出版社，郑修本。 机械制造技术基础课程设计指南，化学工业出版社，崇凯 金属加工工艺及工装设计 ，化学 工业 出版社，黄如林 机械制造工艺学课程设计指导书（第三版） ，机械工业出版社， 赵家齐 金属切削手册（第三版），机械工业出版社，高铭 工艺设计手册，机械工业出版社，王贵成
