1、塑料冲击性能测试,塑料液晶式摆锤冲击试验机,第四组,冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度 用来衡量高分子材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，因此冲击强度也成为冲击韧性,冲击性能试验,简支梁和悬臂梁摆锤式冲击试验,两种方法都是将试样放在冲击机规定位置上，简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁冲击试验则是摆锤打击悬臂梁有缺口的自由端。 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗的功即为冲击强度。,摆锤式冲击试验原理,（一）测试原理,（二）基本概念,（1） 无缺口试样冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比，以J/ 表示。 （2）缺
2、口试样冲击强度 缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试 样缺口处的原始横截面积之比，以J/ 表示。（3）相对冲击强度 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。,（4） 完全破坏 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 （5） 部分破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面至少断开90%。 （6） 无破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%。,冲击试验：按试验条件分类,试验温度 常温冲击、低温冲击和高温冲击 受力状态 弯曲冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击 采用的能量和冲击次数 大能量的一次冲击和小能量的多次
3、冲击不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法,（四)实验步骤 :1. 按 GBl039 92 规定调节试验环境并处理试样。 2. 测量试样尺寸。试验前对每个试样的尺寸要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处的剩余厚度，准确至 0 05mm ，每个试样的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均值，每三个试样为一组。 3. 根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的 10 一 80 范围内。 4. 安装冲击摆杆并调整好指针 。安装好摆锤后，为使冲击后指针能正确指示，应使摆锤处于铅垂位置，检查指针被动针 是否与主动针 靠紧，被动针所指示的位置是否于最大
4、能量处。如不重合则需松开紧固螺母 ，将被动指针指在最大能量处，然后将螺母 拧紧。,5. 空击试验。托起冲击摆，使其固定在 160 扬角位置，调整被动指针与主动指针重合，搬动手柄，让冲击摆自由落下，此时，被动指针应被拨到“零”位置，若超过误差范围，则应调整机件间的摩擦力，一直至指针示值在误差范围之内 6.松开紧固螺针 ，将对中样板放在两活动支座的平面上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，摆锤冲击刀刃对准样板中心的 V 型缺口，保证上述条件到位后拧紧螺钉 、通过固定座 将活动支座 固定在正确位置上。该机对中样板跨度的规格有四种，分别为： 40mm 、 60mm 、 70mm 和 95mm 。7.
5、 放置试样。试样应放置在两活动支座的上平面上，其测面与支撑承刀刃靠紧，测试带有缺口的试样，把冲锤放下，让冲击刀刃对正缺口的背面，再把冲锤回复到扬角位置挂住。,8. 冲击试验。完成上述准备工作后，便可以进行正式冲击试验。首先检查冲击摆是否处于所需的扬角位置，调整好废盘上的被动指针与主动指针互相接触。然后搬动手柄 ，摆锤即自由落下，冲断试样。当摆锤在空中瞬时静止时应及时接住，使其止动并读取度盘上被动指针的指示数值。9. 能量损失的修正。当摆锤最大冲击能量小于或等于 4J 时，能量损失除达到有关标准要求的规定外，还必须进行修正。,（五）影响因素,冲击过程的能量消耗 温度和湿度 试样尺寸 冲击速度,薄
6、膜冲击性能试验,自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。,在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。,自由落镖法冲击试验机,抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜，测量冲头所消耗的能量。以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。 摆锤式冲击试验机,
