1、住房和城乡建设部备案号：J-20 DB重庆市工程建设标准DBJ50/T-20组合铝合金模板技术规程 Technical specification for composite aluminum alloy formwork（征求意见稿）20-发布 20-实施 重庆市城乡建设委员会 发布重庆市工程建设标准组合铝合金模板技术规程 Technical specification for composite aluminum alloy formworkDBJ50/T-xxx-20 xx主编单位：重庆建工第九建设有限公司重庆建工第四建设有限责任公司批准部门：重庆市城乡建设委员会施行日期：20XX 年
2、XX 月 XX 日前言根据重庆市城乡建设委员会重庆市城乡建设委员会关于下达重庆市工程建设标准制订项目计划（第二批）的通知 （渝建2014371 号）文件要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家标准，并在广泛充分征求意见的基础上，制定本规程。本标准规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料；5.模板成品的设计、制作与验收；6.模板体系设计；7.施工及验收；8.维修与保管。本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆建工第九建设有限公司负责具体技术内容的解释。在本规程执行过程中，请各单位注意收集资料，总结经验，并将有关意见和建议反馈给重庆建工第九
3、建设有限公司（重庆市九龙坡区西郊路 69 号，邮编：400080，电话：023-68420703；传真：023-68420700，网址：） 。本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家：主编单位：重庆建工第九建设有限公司重庆建工第四建设有限责任公司参编单位：主要起草人： 审查专家：目 录1 总则 62 术语和符号 72.1 术语 .72.2 符号 .83 基本规定 124 材 料 144.1 铝合金 .144.2 钢材 .154.3 其他材料 .165 模板成品的设计、制作与检验 175.1 设 计 .175.2 制 作 .195.3 检 验 .196 模板体系设计 236.1 一般规定
4、236.2 荷载标准值 .256.3 荷载组合 .286.4 模板计算 .306.5 支撑系统设计 .336.6 早拆模板支撑系统设计 .357 施工及验收 387.1 施工准备 .387.2 安装与构造 .397.3 检查验收 .417.4 拆 除 .428 维修与保管 44附录 A 铝合金模板体系的组成、用途及的构造示意图 45附录 B 铝合金模板质量检验评定方法 46附录 C 抽样方法 55附录 D 铝合金模板荷载试验方法 56附录 E 铝合金型材截面特征 58附录 F 常用钢构件规格及截面特征 60附录 G 钢管轴心受压稳定系数 .62附录 H 常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立
5、方体抗压强度 .64附录 I 铝合金模板安装工程质量验收记录表 .65本规范用词说明 65引用标准名录 65附：条文说明 65CONTENTS1 General Provisions.12 Terms and Symbols22.1 Terms22.2 Symbols23 Basic Requirements .53.1 Loads Classification .53.2 Normal Values of Loads.63.3 Load Effects Combinations94 Materials 134.1 Aluminum Alloy.134.2 Steel154.3 Other M
6、aterials.185 Design, Manufacture and Test of FormworkProducts135.1 Design.135.2 Manufacture155.3 Test .186 Design of Formworks 246.1 General Requirements 246.2 Characteristic Value of Loads 246.3 Load Combination 256.4 Formwork Calculation267 Installation and Acceptance .287.1 Construction Preparati
7、on287.2 Installation and Details of Formwork System297.3 Inspection and Acceptance.297.4 Demolition318 Repair and Maintainance .38Appendix A Classification, Structure and Application of Aluminum alloy formwork Members44Appendix B Quality Criteria of Aluminum Alloy Formworks.45Appendix C Sampling Met
8、hod 46Appendix D Load Test Method of Aluminum Alloy Formworks 47Appendix E Dimensional Characteristic of aluminum Alloy Profiles48Appendix F Specifications and Characteristics of Common Steel Members .48Appendix G Stability Coefficient of Axial Compressive Steel Members 48Appendix H Cubical Compress
9、ive Ctrength for the Same Condition Curing Concrete Speciman of Commonly Used Early Stripping Formwork Age.48Appendix I Record Forms for Quality Acceptance of Formwork Installation .48Explanation of Wording in This Code.50List of Quoted Standards .51Explanation of Provisions511 总则1.0.1 为在组合铝合金模板的设计、
10、制作和施工应用中，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，特制定本技术规程。1.0.1 铝 合金模板系 统 具有： 质 量 轻 、施工速度快、周 转 次数多、 环 保、 经济效益好等特点，自 1962 年在美国 诞 生以来，已 经 有 约 50 年的 历 史。在美国、加拿大等 发 达国家，以及巴西、 马 来西 亚 、印度等新 兴 工 业 国家的建筑中，均得到了广泛的 应 用。重 庆 地区近几年在房屋建筑工程中也开始广泛使用 ,为 了促 进铝合金模板施工的 专业 化、 标 准化，确保 质 量，特制定本 规 程。1.0.2 本规程适用于建筑施工中组合铝合金模板体系的设计、制作、施工和管理。1.
11、0.2 铝 合金模板体系内容丰富，除建筑 类 模板， 还 有 桥 梁、道路、 预 制件模板和各种异型模板，但目前，重 庆 地区广泛使用于房屋建筑工程中，本 规 程 规定的都是指房屋建筑工程中所使用的 铝 合金模板。1.0.3 铝合金模板工程的设计、制作、施工和管理除应符合本规程的要求外，尚应符合国家有关标准的规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 铝合金模板体系 aluminum alloy formwork system由铝合金模板、支撑系统及配件组成的模板体系。2.1.1 铝 合金模板体系是指通 过设计 各种建筑模数的 标 准 铝 合金模板和非标 准 铝 合金模板， 铝 合金模板与 铝
12、 合金模板之 间 以 销钉联结 ，在 钢 支撑与 铝 合金梁底模和板底模固定 处设 置早拆 头 ，实现墙 、柱、梁、板模板的一次性拼装，模板支撑体系自成 “框架 ”体系，可以 实现 板底和梁底 铝 合金模板的早拆且保持立杆不受影响。2.1.2 铝合金模板 aluminum alloy formwork承受新浇混凝土荷载及施工荷载的铝合金承力板，一般由铝合金板材或型材与封边、横肋组成的模板。一般分为平面模板和转角模板。2.1.3 平面模板 flat formwork用于混凝土结构平面处的模板，包括楼面模板、墙柱模板、梁模板、承接模板、平面通用配套模板等。2.1.4 转角模板 corner for
13、mwork用于混凝土结构转角处的模板，包括楼面阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板及阳角模板等。2.1.5 承接模板 kicker form用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的平面模板，俗称“K ”板。2.1.6 铝梁 aluminum beam楼板铝合金面板的支撑构件，用于承受铝合金面板传递的荷载并传递给竖向构件。2.1.7 墙柱斜支撑 wall column pipe strut为确保铝合金墙柱模板的稳定性和调整墙柱垂直度，设置的斜向受力杆件。2.1.8 早拆模板支撑系统 early stripping formwork system 在工具式可调钢支柱或其他支撑系统的顶端，利用早拆装置的
14、特殊构造，达到早期拆除部分梁、板底模的一种模板支撑系统。2.1.8 早拆模板技 术 可加快模板周 转 、大幅减少模板的数量，降低模板的成本。目前，美国和欧洲一些国家多采用 钢 支柱或 铝 合金支柱、插 销 式 钢 管支架等作模板支撑，在支柱或支架的柱 头 上附 设 一个滑 动 式早拆柱 头 ，早拆柱 头 的 顶 板直接支撑住梁、板混凝土，早拆柱 头 的两翼上挂木工字梁、 钢 或 铝 合金托梁，模板安放在托梁上。 该 技 术 在 20 世 纪 80 年代引 进 到我国，也逐 渐 在工程中得到了运用。然而。然而，在工程 实 践中，由于 对 早拆控制条件把握不 够 ，概念模糊， 实施不当等 导 致了
15、在拆混凝土 结 构出 现 了裂 缝 。因此，本 规 程将 对铝 合金模板体系中梁板底模早拆技 术进 行 规 范，明确早拆 时 混凝土的 强 度等 级 、支撑 间 距的 设计方法等。2.1.9 早拆装置 early stripping device为了实现早拆使铝合金模板尽快周转而设计的模板及配件，包括水平构件模板的承梁、早拆头和快拆锁条。2.1.10 工具式可调钢支柱 post shore以单根形式独立存在，通过上下套管可调节高度，用于承受模板荷载的竖向支撑杆件，又称单顶立杆或钢支顶。2.1.1 2.1.10 对铝 合金模板的主要构件、配件的作用做了 说 明和定 义 。2.1.10 单顶 立杆
16、 铝 合金模板支撑体系是指通 过设计 各种建筑模数的 标 准模板和非 标 准模板，模板与模板之 间 以 销钉联结 ，立杆采用可 调 高度的支柱，在支柱与梁底模和板底模固定 处设 置早拆 头 ，实现墙 、柱、梁、板模板的一次性拼装，模板支撑体系自成 “框架 ”体系。因此，在 单 立杆 顶 端 铝 合金面板具有一定的 刚 度，可 为 立杆提供 侧 向支撑，从而提高支撑立杆的 稳 定承 载 力，可在 满 足支撑立杆 稳定承 载 力的前提下，可不增加 纵 横拉杆杆。2.2 符号2.2.1 作用和作用效应:F新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值；G1模板及支架自重；G2新浇混凝土自重；G3钢筋自重；G4
17、新浇筑混凝土对模板的侧压力；G1k模板及支架自重标准值；G2k新浇筑混凝土自重标准值；G3k钢筋自重标准值；G4k新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值；最不利弯矩设计值；maxM弯矩设计值；轴向力设计值；N轴向力标准值；k欧拉临界力；ENP集中荷载标准值；Q1施工人员及施工设备产生的荷载；Q2新浇混凝土下料产生的水平荷载；Q3泵送混凝土或不均堆载等因素产生的附加水平荷载；Q4风荷载；Q1k施工人员及施工设备产生的荷载标准值；Q2k凝土下料产生的水平荷载标准值；Q3k泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值；Q4k风荷载标准值；Qek施工活荷载标准值；恒荷载均布线荷载标准值；gq模板及支
18、架结构构件的承载力设计值；R模板及支撑系统按荷载基本组合计算的效应设计值；S第 个永久荷载标准值产生的荷载效应值；kGi i第 个可变荷载标准值产生的荷载效应值；jQjV计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值；w0基本风压；wk风荷载的均布面荷载标准值。2.2.2 材料性能及抗力：铝合金弹性模量；aEEi第i层混凝土的弹性模量；钢弹性模量；s铝合金规定非比例延伸强度；0.2f铝合金抗弯强度设计值；a铝合金抗拉强度；uffcu对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度；fet模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值；fs钢材抗压强度设计值；铝合金焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯；uhaz,铝合金抗剪强度设计
19、值；vf铝合金焊件热影响区抗剪；haz,钢材抗剪强度设计值；vsf铝合金剪变模量；aG钢材剪变模量；sG对拉螺栓轴向受拉承载力设计值；btN容许挠度v泊松比；a混凝土的重力密度；cc混凝土的重力密度；线膨胀系数；a质量密度。r2.2.3 几何参数：A毛截面面积；n净截面面积；对拉螺栓横向间距；a对拉螺栓竖向间距；bBb梁宽；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；H0单立杆的支撑高度；hb梁高；hf楼板厚度；为上插管惯性矩；1I为下套管惯性矩；2下套管回转半径；i铝合金型材截面惯性矩；xI背楞截面惯性矩；sIi第i层的混凝土构件的惯性矩；L0单立杆的换算长度；l0模板计算跨度；Lb
20、相邻平行梁的间距；螺栓计算长度；lLet板底或梁底模板早拆技术早拆头支撑间距；计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；0S腹板厚度；wt铝合金型材净截面抵抗矩；xW背楞净截面抵抗矩；s毛截面抵抗矩。2.2.4 计算系数及其他按久荷载标准值计算的构件变形值；Gfa构件变形限值；,limh有效压力高度；k弯矩系数；ri各层楼板的刚度调幅系数；t0新浇混凝土的初凝时间；V0混凝土浇筑速度；混凝土坍落度影响修正系数；等效弯矩系数；mb风振系数；z风压高度变化系数；风荷载体型系数；s结构重要性系数；0承载力设计值调整系数；R 模板及支架的类型系数；第 个可变荷载的组合值系数；cjj轴心受压构件稳定系数；
21、e施工管理状态的不定性系数；第 i 层分配到的荷载占比；im线膨胀系数；sa质量密度。r3 基本规定3.0.1 铝合金模板应采用模数制设计，其模数应与现行国家标准建筑模数协调标准GB/T 50002、 住宅建筑模数协调标准GB/T 50100 和厂房建筑模数协调标准GB/T 50006 相协调。3.0.2 铝合金模板体系宜采用定型化、标准化、工具化的模板、支撑件和配件。根据工程的特点，可增加其他专用尺寸的铝合金模板。3.0.2 铝 合金模板周 转 次数多，因此在 设计 和施工中充分考 虑 模板尺寸适用范 围 ，同 时 考 虑铝 合金模板的加工工 艺 等，尽量 选择标 准化的模板。此外，也要防止
22、使用 过 程中出 现 超 载现 象，避免 发 生 质 量和安全事故。3.0.3 铝合金模板及支撑系统在运输、安装和使用过程中应具有足够的承载力、刚度和稳定性。3.0.3 强 度、 刚 度和 稳 定性是永久 结 构及 临时结 构 设计 的基本保 证 条件。模板及其支撑系 统 不 仅 关系着工程 质 量，而且 还 直接影响着施工人 员 的生命安全。因此，必 须对铝 合金模板体系的各个构件、配件、 进 行 强 度、 刚 度和整体 稳 定性计 算。3.0.4 铝合金模板体系应满足装拆灵活、搬运方便、配件齐全和周转次数多的要求。3.0.4 周 转 次数多是 铝 合金模板最明 显 的 优势 之一。采用整体
23、 挤压 形成的铝 合金型材作原材，一套模板在 规 范施工的条件下一般可周 转 使用 200 300 次左右，均 摊 成本低。同 时 ，铝 合金模板相比 钢 模板， 铝 合金的密度小，重量 轻 ，更方便于工人施工。3.0.5 铝合金模板使用前应编制专项施工方案，并应根据工程施工图及钢筋混凝土施工的要求，对模板的选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进行设计，提供配模图、节点大样图、主要模板图以及设计说明书，选用合理的构造措施，满足混凝土质量及施工安全的要求。3.0.5 铝 合金模板周 转 次数多，因此在 设计 和施工中充分考 虑 模板尺寸适用范 围 ，同 时 考 虑铝 合金模板的加工工 艺 等，尽量
24、选择标 准化的模板。此外，也要防止使用 过 程中出 现 超 载现 象，避免 发 生 质 量和安全事故。 铝 合金模板体系属于工具式模板，在施工 现场难 于切割加工，因此必 须 根据施工 图纸进 行深化 设计 、配模。模板 设计应 根据工程 图纸 及施工要求 进 行， 设计 内容 应 包括配模 图 （模板的 规 格和尺寸）、 组 装 图 、节 点大 样图 、配件 图 以及 说 明 书 。设计说 明 书应 明确支模、拆模程序和方法等内容。同 时进场 前，要 对 各 单 元 进 行 预 拼装。由于模板需多次周 转 使用， 有关 资 料 应 保留，以 备 其他工程使用 时 参考。3.0.6 模板工程应
25、根据本规程及现行国家和行业有关规范的相关规定进行质量检查和验收，并应提交相关技术文件。3.0.6 模板工程是混凝土 结 构工程的重要分 项 工程，本 规 程后 续 章 节给 出了模板施工、安装、 验 收及拆除的相关技 术 要求，同 时给 出了相关 验 收、拆模 质量 验 收表，工程 应 用中 应 按相关条文 执 行并 应 提交相关技 术 文件。 对 于本 规 程未提及的部分，尚 应 符合国家及地方其他相关 标 准的要求。3.0.7 模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并应妥善保存。3.0.7 对 于使用后的模板宜 经过 相 应 的机械整形及清理，根据具体的情况进 行 补焊 修改。4 材 料
26、4.1 铝合金4.1.1 组合铝合金模板体系所采用的挤压铝合金型材应采用现行国家标准一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892 中型号为 6061-T6、6063-T6 和 6082-T6 的铝合金。4.1.1 通 过对 各种 铝 合金型材性能比 较 分析， AL6061T6 和 AL6082 T6 同属于以 镁 和硅 为 主要合金元素并以 Mg2Si 相 为强 化相的 铝 合金， 该类 材料具有 较高的 强 度、 刚 度及良好的抗腐 蚀 性能和可成型性、可 焊 接性、可机加工性及氧化效果 较 好等特点，适合 选 用做模板材料。 6063-T6 主要使用于 焊 接型异形 铝 模。4.1.2
27、铝合金材料的化学成分要求、力学性能及硬度等材质指标应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T 3190 的规定，并应有材质证明。4.1.3 铝合金模板的主型材、边肋和端肋的尺寸精度应达到铝合金建筑型材第 1 部分 基材GB05237.1 中的高精级要求。4.1.4 铝合金模板的表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。型材表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸 5%。在装饰面所有缺陷的最大深度不得超过 0.2mm，总面积不得超过型材表面积的 2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过 0.5mm，总面积不得超过型材表面积的 5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度
28、不得超过加工余量。4.1.4 加工余量指加工部位的 实测 厚度与允 许 的最小厚度的差 值 。装 饰 面指与混凝土直接接触的模板面，其他部位 为 非装 饰 面。4.1.5 铝合金材料的物理性能指标、力学性能应分别符合表 4.1.5-1 和表 4.1.5-2的规定。表 4.1.5-1 铝合金材料的物理性能指标弹性模量 aE（ N/mm2）泊松比 av剪变模量 aG（ N/mm2）线膨胀系数 a（/）质量密度 ar（kg/m 3）70000 0.3 27000 2310-6 2700表 4.1.5-2 铝合金材料的室温纵向拉伸力学性能牌号 状态 厚度(mm) 抗拉强度（N/mm 2auf）规定非比
29、例延伸强度（N/mm 20.f断后伸长率/%） A5.65 A50mm不 小 于5 260 240 76061 T6525 260 240 10 810 215 170 66063 T61025 195 160 8 65 290 250 66082 T6525 310 260 10 84.1.6 铝合金材料的强度设计值应符合表 4.1.6 的规定。表 4.1.6 铝合金材料的强度设计值（ N/mm2）铝合金材料 用于构件计算 用于焊接连接计算牌号 状态 厚度（mm）抗拉、抗压和抗弯 af抗剪 vaf焊件热影响区抗拉、 抗压和抗弯 uhazf,焊件热影响区抗剪 vhazf,6061 T6 所有
30、200 115 100 606063 T6 所有 150 85 80 456082 T6 所有 230 120 100 60注：目前现行国家标准中尚无 6082 铝合金型材的强度设计值，表中设计值是按标准值取 1.25 的材料分项系数求得，其他数值还需通过试验的统计数值取得。4.1.5、4.1.6 铝 合金模板物理性能和力学性能参考了 现 行国家 标 准 一般工业 用 铝 及 铝 合金 挤压 型材 GB/T 6892-2006 和 铝 合金 结 构 设计规 范 GB 50429-2007 取 值 。4.1.7 焊接用铝焊丝应符合现行国家标准铝及铝合金焊丝GB/T 10858 的规定，宜优先选用
31、 SAlMg-3 焊丝（Eur5356）及 SAlSi-1 焊丝（Eur4043 ）焊丝。焊接工艺可采用熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG 焊）和钨极惰性气体保护电弧焊（TIG 焊） ，其中 TIG 焊适用于厚度小于或等于 6mm 构件的焊接。4.1.7 规 定 TIG 焊仅 适用于厚度小于或等于 6mm 的构件 焊 接是参照欧 规的相关条文确定的。4.2 钢材4.2.1 铝合金模板工程中的钢材应符合现行国家碳素结构钢GB/T 700 和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。4.2.2 焊接钢管应符合现行国家标准直钢材缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092
32、 中规定的 Q235 和 Q345 级普通钢管的要求，并宜优先选用 Q345 级钢材。无缝钢管应符合现行国家标准 结构用无缝钢管GB/T 8162 的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及有裂纹的钢管。低合金 钢 管在物理力学性能上均明 显优 于普通碳管， 发 达国家的模板脚手架行 业钢 管材 质 普遍采用 Q345，目前国内 许 多企 业 也已采用 Q345 钢 管，因此在本 规 程中予以 优 先采用。4.2.3 钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118 的规定。4.2.4 工具式可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料
33、机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440 中 KTH330-08 牌号的规定及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中 ZG270-500 牌号的规定。4.2.5 钢材的物理性能指标、强度设计值应分别符合表 4.2.5-1 和表 4.2.5-2 的规定。表 4.2.5-1 钢材的物理性能指标弹性模量 sE（N/mm 2）剪变模量（N/mm 2）sG线膨胀系数 sa（/） 质量密度 (kg/m3)sr206000 79000 1210-6 7850表 4.2.5-2 钢材的强度设计值（N/mm 2）钢材牌号 厚度或直径 d（mm ）抗拉、抗压、抗弯 sf 抗剪 vsfd16 2
34、15 12516 40 205 120Q23540 60 200 115d16 310 18016 35 295 170Q34535 50 265 1554.3 其他材料4.3.1 铝合金模板脱模剂宜采用水性脱模剂，并符合现行行业标准混凝土制品用脱模剂JC/T 949 的规定。4.3.2 胶管应符合给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB 10002.1 中非饮用水管的有关规定，壁厚宜大于 2mm，公称压力等级不宜小于 PN1.0。胶杯应符合给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB 10002.2 的有关规定。4.3.3 铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标准及设计要
35、求。5 模板成品的设计、制作与检验5.1 设 计5.1.1 铝合金模板可设计为标准模板、非标准模板和异形模板，标准模板的宽度模数应以 50mm 进级；长度模数应以 100mm 进级。5.1.1 标 准模板指用于 墙 体、梁、柱和板等各种 结 构平面部位及 转 角部位的模板，包括平面模板、 转 角模板等可以重复使用、尺寸确定的模板；非 标 准模板指用于建筑物异型 结 构部位不可以重复使用或重复使用次数 较 少的模板等。使用标 准模板可以提高模板的循 环 使用次数，降低工程整体造价，同 时 符合国家建筑节 能的政策要求。5.1.2 铝合金标准模板的边肋、端肋的孔距应与模板的模数一致。5.1.2 为
36、满 足 铝 合金模板拼装要求， 铝 合金模板的 边 肋、端肋的孔距 应 与模板的模数一致，以 50mm 进级 ，对 称布置。平面模板短 边 方向相 邻 孔位中心距不大于 150mm 布置， 长边 方向中 间 相 邻 孔位中心距不大于 300 布置。5.1.3 组合铝合金模板成品应具有足够的刚度和强度，并能满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 对混凝土表面平整度等施工要求。5.1.4 铝合金模板成品设计应注重钢筋混凝土施工工艺和验收要求，应能确保组拼时拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。5.1.4 根据建筑工程施工 质 量的要求， 铝 合金模板 应 拼 缝严 密，保 证 混凝土浇 筑 质
37、量。同 时发挥铝 合金模板拆装灵活、搬运方便和周 转 次数高的特点。5.1.5 铝合金模板设计在保证强度、刚度以及加固传力满足要求的前提下，边肋、端肋应采用统一规格标准，内部结构传力体系和构造可选择不同的做法。两条内肋间距不宜小于 50mm，且不应大于 400mm。5.1.6 铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求，并应符合下列规定：1 平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于 6mm，面板实测厚度不得小于3.5mm，且厚跨比不得小于 1/100；2 阳角模板实测厚度不得小于 6m；3 阴角模板实测厚度不得小于 3.5mm。5.1.6 铝 合金模板厚度要求通 过计 算确定。 经过计 算和 实 践
38、检验 ，使用 时 要求面板厚度不得小于 3.5mm，且厚跨比不得小于 1/100 以 满 足模板使用 强 度和 刚度要求。5.1.7 铝合金标准模板的规格应符合表 5.1.7 的规定。表 5.1.7 铝合金标准模板规格（ mm）模板类别 宽度 长度 面板厚度 边肋高度平面模板（楼面模板、外墙柱模板、内墙柱模板、墙端模板、梁侧模板、梁底模板、承接模板）50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、700、750、800、850、900100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、18
39、00、2100、2400、2500、2700、30003.5 65阴角模板（楼面阴角模板、墙柱阴角模板） 100100、100150100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、30003.5 65阳角模板 6565、7070、150150100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、30003.5 65阴角模板 100100100、200、300、400、500、
40、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、30003.5 65、5.1.8 铝合金的连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件规格应符合表 5.1.8 的规定。表 5.1.8 铝合金连接件规格（ mm）名 称 规 格（mm） 材质 表面处理方式插 销 1650 16130 16195fffQ235 镀锌或光身销 片 2410703.53212803.0(弯形) Q235 镀锌或光身连接件螺 丝 M1635 Q235 镀锌可调钢支柱 外管 602.51700mmf内管 483.02000mm Q235 冷
41、镀锌或防锈 漆支撑件 斜 撑 483.02000483.0900(下部)f Q235 防锈漆钢 背 楞 80X402.5、60X403.0 Q235 防锈漆对 拉 螺 杆 M16M24 粗牙螺杆 45#钢 防锈油加固件拉片 33 3、3.5、4.0 45#或 Q235 镀锌或光身垫 片 75758.0mm Q235 镀锌或光身5.1.9 组合铝合金模板体系各部件的组成、用途及的构造示意图可参照本规程附录 A。5.2 制 作5.2.1 铝合金模板制作宜采用面板和边肋整体挤压成型工艺，减少分体焊接，边肋的凸棱倾角，应按标准图尺寸控制。5.2.2 铝合金模板边肋和端肋上的销孔，应采用机械一次冲孔工艺
42、，孔中心必须在型材中心线上。5.2.3 铝合金模板系统的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业。铝合金模板系统组装焊接后若出现变形应进行校正。5.2.4 铝合金模板的焊接必须牢固可靠，主要受力部位（边肋与板面、端肋与板面、端肋与边肋、内肋之间，拼接板面之间)的焊缝必须满焊，次要部位（内肋与板面）可分段焊。焊接质量应符合金属材料熔焊质量要求GB/T 12467.4 的规定。5.2.5 铝合金模板的焊缝应美观整齐，不得有漏焊、裂纹、气孔、烧穿、塌陷、咬边、未焊透、未熔合等缺陷，飞渣，焊渣应清理干净，外表面的焊点要磨平。5.2.6 铝合金模板组焊后应整形，
43、使板面平面度和弯曲度达到规定的质量要求，边缘，棱角及孔缘不得有飞边，毛刺平。整形应采用机械整形。如有手工整形不得损伤模板棱角，板面不得留有锤痕。 5.2.7 铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表面隔离处理，根据要求可选用钝化、喷涂、刷漆等方法。表面处理前应去油、除污、清除干净焊渣。表面处理应均匀，附着力强，表面不宜有皱皮、漏涂、流淌、气泡等缺陷。5.2.8 单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置上打上型号标记，按种类堆放。应用前铝合金模板应按拼装顺序编码，并清晰标注在适当位置，不应有漏编、错编和标识不清等缺陷。5.3 检 验5.3.1 铝合金模板出厂应附出厂报告，报告应包括模板的质量合格证、
44、铝合金材质检验报告和配件质量合格证。5.3.1 为 确保 铝 合金模板的制作 质 量， 进场 前都 应 按要求逐批 进 行 检验 ，并附有出厂 报 告。出厂 检验 抽 样 方法按 GB/T 2828.1 的 规则 ，采用二次正常 检查 抽样 方案， 样 本 应 从受 检查 批中随机抽取。 铝 合金模板批量必 须 大于 280 块 ，品种不少于 5 种，当批量超 过 1200 件 时 ，应 作另一批 检查验 收。5.3.2 铝合金模板成品质量检验评定方法应符合本规程附录 B 的规定，抽样方法应符合本规程附录 C 的规定，制作允许偏差应符合表 5.3.2 的规定。表 5.3.2 铝合金模板制作质量
45、允许偏差表序号 项 目 标准尺寸 允许偏差（mm ）检验方法1 板面长度 L （0/-0.5） 钢尺2 B 200 （0/-0.5）钢尺3 20030 +50焊缝检验尺20焊缝分段焊的焊缝间距 200 5 焊缝检验尺5.3.2 本 规 程的 铝 合金模板成品 质 量制作 标 准参照了国家 标 准 组 合 钢 模板技 术规 范 GB 50214-2013 中关于 钢 模板的制作 标 准，在肋高、孔直径上有尺寸差异， 铝 模板的制作 质 量要求更高。模板外形尺寸取 负 公差目的是减少累 计误 差，防止模板安装 过 程中由于拼接 缝 隙的影响， 实际 模板安装累 计 尺寸大于构件 设计 尺寸，而造成
46、工地安装不了。销钉 孔一般 为 冲孔成型，直径一般 为 正偏差。5.3.3 铝合金模板出厂应在工厂进行预拼装及分类编号，并进行检验和绘制拼装图，预拼装检验的质量标准及检验方法应符合表 5.3.3 的规定。表 5.3.5 预拼装模板质量标准及检验方法序 号 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检查方法1 拼装模板长度 1/1000，最大 3.0 卷尺2 拼装模板宽度 1/1000，最大 3.0 卷尺3 板面对角线差值 3.0 卷尺4 板面平面度 2.0 2m 测尺和塞尺5 两块模板拼缝间隙 1.0 2m 测尺和塞尺6 相邻模板面板拼缝高低差 1.5 2m 测尺和塞尺组装模板面积为 2400 mm3
47、000 mm。5.3.4 所有进场的铝合金模板、支撑架杆件及配件在使用之前均需进行检查，发现有变形、脱漆严重，存在裂纹、规格、尺寸不符等情形，严禁使用。检查验收内容包括：材料性能检验、构配件结构尺寸、焊缝检查等，符合设计要求后，方可使用。5.3.5 铝合金模板出厂前宜对其表面进行防腐处理。5.3.6 重复利用的模板，修复后应达到表 5.3.6 相关要求，方可使用。表 5.3.6 铝合金模板及配件修复后的主要质量标准项 目 要求尺寸(mm) 允许偏差(mm)长度 L 0/-1.00B200 0/-0.80200B400 0/-1.00宽度400B600 0/-1.20面板厚度高度 h 0.25外
48、形尺寸对角线差 1.50沿板宽度的孔中心距 0.50沿板长度的孔中心距 0.50孔中心与板面间距 40.00 +0.500销孔孔直径 16.50 +0.250端肋与边肋的垂直度 90 -0.40板面平面度 任意方向 2 且 1/500（用 2m 靠尺测量）凸棱直线度 1/1000 且 2.0焊 内肋与面板焊缝长度 30 +5.00项 目 要求尺寸(mm) 允许偏差(mm)0内肋与面板焊缝高度 4.00 +1.000缝端肋与面板焊缝长度 满焊 阳角模垂直度 90 1.005.3.7 当铝合金模板的材质、生产工艺、几何尺寸等有较大变动时，都应抽样进行荷载试验。荷载试验标准、试验方法和判定标准应符合本规范附录 D 的规定。6 模板体系设计6.1 一般规定6.1.1 铝合金模板及支撑系统的设计应采用基于概率论为基础的极限状态设计方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。6.1.2 模板体系的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工工艺等条件进行，并应符合下列规定：1 模板及支撑
