1、内外墙抹灰规范（一） 、材料要求1、水泥强度等级不应小于 P.O32.5，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证或经试验合格。2、砂宜采用中砂，平均粒径 0.350.5mm，细度模数为 3.02.3，使用前要过筛（孔径为 0.5cm） 。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过 3%。抹灰前墙体检验1、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。2、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外
2、露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。3、较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1：1 水泥砂浆扫毛（加适量胶粘剂） 。4、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用 1：3 水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。二、注意事项1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强
3、措施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于 100 mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。三、施工项目1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水
4、槽的宽度和深度均不应小于 10mm。6、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如表：表-1允许偏差（mm）项次 项 目普通抹灰高级抹灰检验方法1 立面垂直度 4 3 用 2 m垂直检测尺检查2 表面平整度 4 3 用 2 m垂直检测尺检查3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度 4 3拉 5 m线，不足 5 m拉通线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3拉 5 m线，不足 5 m拉通线，用钢直尺检查四、产品保护1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。3、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。4、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。
