1、1例 题 计 算 过 程1.某厂年产 100 万 m2 釉面砖，产品规格 1521525mm，物料平衡计算的主要参数及结果见表 1 及表 2。表 1 主要生产工序处理量年 产 量 釉 烧 产品名称规格mm单位面积质量 kg/m2 万 m2 t 损失率% 万 m2/年 t/年釉面砖 1521525 10 100 8装窑、施釉 素烧、干燥损失率 万 m2/年 t/年 坯：釉 灼减% 损失率% 万 m2/年 t/年1 94:6 8 15成 型 喷雾干燥 新坯料加工量（干基）损失率 % 万 m2/年 万片/年 t/年 损失率% t/年 成型回坯率% 喷干回坯率% t/年10 5 8 3表 2 坯料配方
2、原料名称 石英 长石 砂石 石灰石 滑石 苏州土 紫木节 东湖泥 废素坯 合计配方（% ） 23 3 28 10 4 6 7 11 9 100解：A 计算过程如下年产量年出窑量=10010 4m210kg/m210-3kg=10000 （t）釉烧年装窑量= 烧 成 废 品 率年 出 窑 量1= )/(7.08%22年万万 m= 年/t装窑、施釉年施釉量= 1/7.0812年万施 釉 废 品 率年 装 窑 量= 年年 /9/09832tm年需釉料量 109806%=658.8t/年2素烧、干燥年干燥量（釉+坯）= %158.09,1干 燥 损 失 率素 烧年 施 釉 量= 年万 /2.9m换算成
3、 t/年：坯：釉=94:6坯重 9.4kg/m2坯年干燥量= 灼 减 坯 重坯釉年 干 燥 量 1)(%810/4.902.93224mkg= )/(3年t成型年成型量= 102.91年万成 型 损 失 率坯 年 干 燥 量 )/(6.432年万 m= (5%1098年t规格 1521525mm 的釉面砖 1m2 以 44 片计成型量（万片/年）=143.6 44=6314(万片/年)喷雾干燥年喷雾干燥量= 年喷 干 损 失 率年 成 型 量 /15437%61t新坯料加工量（干基）新坯料加工量（干基） 年 回 坯 量年 喷 雾 干 燥 量 )( 成 型 回 坯 率年 成 型 量喷 干 回 坯
4、 率年 喷 干 量年 喷 雾 干 燥 量 = =)/(814653157)/(15437年年 tt/(1380年t表 2 坯用原料加工量计算表（干基）原料名称 石英 长 石 砂石 石灰石 滑石 苏州士 3# 紫木节 东湖泥 废素坯 合计配方（%） 23 3 28 10 4 5 7 11 9 1003新坯料加工量（t/年）3174 414 3864 1380 552 690 966 1518 1242 13800损失率% 1 1 1 1 1 1 1 1 1球磨、过筛除铁 t/年 3206 418 3903 1394 558 697 976 1533 1255 13940损失率% 2 2 2 2
5、2 2 2 2 2轮碾 t/年 3271 427 3983 1422 569 711 996 1565 1280 14224损失率% 2 2 2 2 2 - - - 2粗碎 t/年 3338 436 4046 1451 581 711 996 1565 1306 11176损失率% 10 10 10 5 10 5 15 10 5洗选 t/年 3709 484 4516 1528 645 749 1171 1738 1735 15915储运损失率% 3 3 3 3 3 3 3 3 -含水率% - - - - - 5 7 14 -原料进厂量湿基 t/年 3824 499 4655 1575 665
6、 812 1299 2084 1375 15413釉用原料加工量计算方法同坯料计算。各种原料年新坯料加工量（干基）各种原料年新坯料加工量（干基）=年新坯料加工量该原料在配方中的百分比如：石英=1380023%=3174t/年，其它依此类推。球磨、过筛、除铁各原料量=各原料新坯加工量（1-损失率）如：石英=3174 （1-1%）=3206 t /年，其它依此类推。轮碾轮碾=各原料量（1-损失率） ，其它依此类推。如：石英=3206（1-2%）=3271 t /年，其它依此类推。粗碎粗碎的计算同上如：石英=3271（1-2%）如：石英=3338 （1-10%）=3709 t /年，其它依此类推。4
7、各原料进厂量（湿基）各原料进厂量（湿基）= 含 水 率储 运 损 失 率各 原 料 处 理 量11如：石英=3709（1-3%）=3824 t /年，其它依此类推。B 计算结果列表表 3 主要生产工序处理量年 产 量 釉 烧 产品名称规格mm单位面积质量 kg/m2 万 m2 t 损失率% 万 m2/年 t/年釉面砖 1521525 10 100 10000 8 108.7 10870装窑、施釉 素烧、干燥损失率 万 m2/年 t/年 坯：釉 灼减% 损失率% 万 m2/年 t/年1 109.8 10980 94:6 8 15 129.2 13198成 型 喷雾干燥 新坯料加工量（干基）损失率
8、 % 万 m2/年 万片/年 t/年 损失率% t/年 成型回坯率% 喷干回坯率% t/年10 143.5 6314 14665 5 15437 8 3 138002. 今拟建一座新型干法水泥厂，有关数据如下：配合比（%）烧失量（% ）天然水分（%）石灰石 80.83 43.30 2.5粘土 17.27 6.26 11铁粉 1.90 1.00 3煤灰掺入量:3.31%, 石膏外掺量 5%, 矿渣外掺量 12%, 生产损失全部取 2 %,窑的标定产量 105t/h, 窑周运转时数 168 h。试计算： （周平衡法） 熟料、水泥物料平衡量； 石灰石、粘土、铁粉的物料平衡量（干、湿） 解: 熟料产量
9、：5熟料小时产量：Q h=nQh1 =105t/h熟料日产量:Q d=24Qh =24105=2520 t/d 熟料周产量：Q w=168Qh =168105= 17640 t/w （）水泥产量：Gh=(1002/100512) 105=124 t/h Gd=24Gh=12424=2976 t/dGw=168Gh=124168=20832 t/w （）生料烧失量：S 某原料配合比 某原料烧失量=80.830.433+17.270.0626+1.900.01=36.1（）理论干生料消耗定额(t/t)：K 干K 干 =(1003.31)/(10036.1)=1.51 （）实际干生料消耗定额：K 生
10、 =(100 K 干 ) )/(100P)K 生 =(1001.51)/(1002)=1.54 （）石、土、铁消耗定额(t/t 熟料) ：X干生料中该原料的配合比（%） ，W 0该湿物所含的天然水分（%） K 石灰石 =1.5480.83 %=1.245 K 湿石灰石 =(1001.245)/(1002.5)=1.277K 粘土 =1.5417.27 %=0.267K 湿粘土 =(1000.267)/(10011)=0.300)/(10tQedphhISKT10x生原 01K干湿6K 铁粉 =1.541.90 %=0.029K 湿铁粉 =(1000.029)/(1003)=0.0299 （）各
11、原料需要量：各原料需要量=各消耗定额熟料量如：干基的计算石灰石小时产量=K 石灰石 Qh=1.245105t/h =130.7(t/t 熟料) 石灰石天产量=K 石灰石 Qd=1.2452520 t/d =3137(t/t 熟料) 石灰石周产量=K 石灰石 Qw=1.24517640 t/w=21962 (t/t 熟料) （8）B 计算结果列表表 1干基(t/t) 湿基(t/t)时 天 周 时 天 周石灰石 130.7 3137 21962 134.1 3218 22525粘土 28.04 673 4710 31.5 756 5292铁粉 3.04 73.1 512 3.14 75.3 528
12、3已知某浮法玻璃厂年生产平板玻璃 200 万重量箱，年工作日 340 天，综合成品率 72% ，碎玻璃损失率 0.5% ,玻璃获得率为 82.3% ，原料及配比如下:原 料 硅 砂 长 石 白云石 石灰石 纯 碱 芒 硝 煤 粉干基配比(wt%) 59.2 1.2 14.1 5.4 18.8 1.2 0.10水 分(wt%) 4.5 1.2 0.6 0.3 1.3 1.6 5.5试计算：（1） 玻璃熔窑所须的平均日熔化量（t/d）（2） 需由配合料熔成的玻璃液量（t/d）（3） 配合料日用量（t/d）7（4） 各种原料实际用量（湿基） (t/d)3.解: （ 1）玻璃熔窑所须的日熔化量= 综
13、合 合 格 率年 工 作 日 每 重 箱 重 量年 产 量 = =408496kg/d=408.50（t/d） %723405产生的碎玻璃量=玻璃日熔化量（1-综合合格率）=408.50（1-72%）=114.38（t/d）碎玻璃回收量=碎玻璃量（1-碎玻璃损失率）=114.38（1-0.5%）=113.81（t/d）（2）由配合料熔成的玻璃液量=玻璃日熔化量-碎玻璃回收量=408.50-113.81=294.69（t/d）（3）配合料日用量=由配合料熔成的玻璃液量/玻璃获得率=294.69/82.3%=358.07（t/d） （4）各种原料干基用量=配合料日用量各种原料的比例各种原料湿基用量=各种原料干基用量/（1-水分%）硅砂实际用量=358.07 59.2%/（1-4.5% ）=221.97（t/d）长石实际用量=358.07 1.2%/（1-1.2% ）=4.35（t/d）白云石实际用量=358.07 14.1%/（1-0.6% ）=50.79（t/d）石灰石实际用量=358.07 5.4%/（1-0.3% ）=19.39（t/d）纯碱实际用量=358.07 18.8%/（1-1.3% ）=68.20（t/d）芒硝实际用量=358.07 1.2%/（1-1.6% ）=4.37（t/d）煤粉实际用量=358.07 0.10%/（1-5.5% ）=0.38（t/d）
