1、第十一章 质量改善活动（QC）质量改善活动在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善，同时大大激发了员工的积极性和创造性。企业要做好“质量改善活动”活动，主要有以下九个步骤：第一要发掘问题，第二要选定课题，第三是追查原因，第四是分析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案，第七是草拟行动，第八是实施，第九是比较标准化管理。如图 7-1 所示：图 7-1 QCC 活动程序流程图（九大步骤）QC 活动实例下面用公司的一个具体实例来详细阐述质量活动的九大步骤。即：公司精益办星火 QC 小组活动成果发表如何降低 9.00X22.5AD 产品开裂率。（一）小组名与组员介绍星星
2、之火可以燎原，希望通过星火 QC 小组活动能够带动本部门更多的 QC 活动，故取名“星火 QC 活动小组” 。组员如图 7-2 所示：组长：王妍辅导员：汪有国组员：张亚超组员：吕永臣组员：朱晓云星火 QC 小组人员结构图（二）活动背景 背景一：随着市场的变化，要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；背景二：青岛汽车厂对公司漏气不良现象进行投诉，公司内部该产品开裂率高于其他产品 2 倍以上，影响公司效益。（三）目前存在题 轮辋对焊缝裂口轮辋对焊缝有微裂纹轮辋成型困难 （四）选题理由a.针对 9.00X22.5AD 开裂不良率较高，为提高合格率，降低成本，需对此不良进行
3、改善；故确定“如何降低 9.00X22.5AD 产品开裂率”为本期活动主题。（五）活动计划表表 7-1 活动计划示意表（六）现状调查从 8 月 19 日开始，全员连续一周对 IEC 插座插芯变形不良进行了统计，并对不良项目进行了分析，以下是查检表：表 7-2 插芯变形不良数查检表（七）柏拉图分析调研完毕，就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计，采用柏拉图的分析方法，如图 7-4 所示：图 7-4 柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占 72. 9，因此要对这两项作要因分析，制定对策。（八）目标设定 根据分析的结果及其现有状况确定以下目标：结合部门品质目标，再
4、经圈会讨论认为目标降低一半，即：预期把插芯变形不良率从现在的 0.20% 降低到 0.10%。（九）特性要因分析通过柏拉图的分析，找出了两大主要原因。此时不能只停留在找出原因的层面上，还要对这两大原因进行深层次的分析，找出解决问题的最有力的方法。图 7-5 是对“为何压插芯变形”进行分析的示意图，图 7-6 是对“为何铆接变形”进行分析的示意图。图 7-5 “为何压插芯变形”分析示意图图 7-6 “为何铆接变形”分析示意图（十）要因确认这一步主要是要确认主要原因，在这一环节中可能会排除某些要因，最终确立主要的原因，并作为实施的依据。如表 7-3 所示：表 7-3 要因确认因素 原因 分析 验证
5、 验证人 结论品质意识差 品质意识决定品质好坏 不存在此现象 宋凯 非主因人新员工新员工未经培训，不懂操作方法新员工在操作方法和技能上缺乏经验 巡检 主因夹具破损 可产生批量性不良 模具每日点检 成杰柯 非主因同轴度不良 可造成插芯变形 个别夹具确实存在此现象 成杰柯 主因机器夹具使用不当 可产生批量性不良 夹具调节试后需经巡检确认 成杰柯 非主因硬度不够 硬度不够可能产生不良 材料入库前经进料检验 检验员 非主因不光滑 可能产生不良 没有进料检验把关 丁利军 非主因材料电镀变形 来料不良 电镀变形较多时有发生 丁利军 主因但非内部未依标准 非标准作业易产生不良 经巡检确认极少的员工违规作业
6、张雪妹 主因作业指导书不完善 无作业标准 部分工位的作业指导书过期 徐雪成 主因赶产量 速度快，可能产生不良 不存在此问题 张雪妹 非主因方法操作用力过大 用力过大易变形 确实有此问题 钟维群 主因室温不稳定 影响人情绪 室内配置空调、吊扇 宋凯 非主因环境通风不良 影响人情绪 窗户、门经常打开换气 宋凯 非主因（十一）对策措施计划对策措施计划和初期的计划不大一样，前期主要是对整个项目整体上的规划，而此计划主要是针对确定要因后的具体问题所采用的对策措施计划，如表 7-4 所示：表 7-4 对策措施计划评 价 实施计划不良项目要因细分对策方法可行性效果费用期间得分 试行日期负责人1-1 作业 指
7、导 书不 完善1-1-1 根据每一个工作岗位制定完善的作业指导书5 5 4 4 18 2002.10.6 廖雄文1-2-1 对员工做培训，现场辅导4 5 5 3 17 2002.10.8 宋 凯1-2操作用力过大1-2-2 做到轻拿轻放，夹具作定位控制4 3 5 3 15 2002.10.13 巡 检1、压插芯变形1-3夹具同轴度偏1-3-1 对工夹具作系统检查，每个月重新调试一次5 4 4 3 16 2002.10.15 模具工2-1新员工2-1-1 对新员工做上岗前培训，通过考核方可上岗5 5 5 5 20 2002.10.10 张雪妹2-2-1 放产品的周转箱作改进，用塑料袋作缓冲作用5
8、 4 5 5 19 2002.10.16 铆接全员2-2 取放 产品 用力 过大2-2-2 由原来的 2000PCS/箱改为 1000PCS/箱4 3 3 5 15 2002.10.18 丁利军2、铆接变形2-3未依标准2-3-1 对员工作品质宣导，提高品质意识4 4 5 4 17 2002.10.8 宋 凯2-3-2 现场操作时巡检作监督5 3 4 3 15 2002.10.10 巡 检（十二）对策实施 实施一制定完善的作业指导书。 实施二设备每天点检维护，月底系统维护保养。 实施三改善前直接丢放，改善后缓冲。 实施四改善前无定位，改善后定位。 实施五改善前 2000PCS/箱，改善后 10
9、00PCS/箱。（十三）改善前后推移图比较通过对策实施，项目的前后肯定发生了一些变化。这里通过推移图来进行比较，可以比较直观地看出项目前后的变化。如图 7-7 所示：图 7-7 前后推移比较示意图（十四）改善前后柏拉图比较这里是通过柏拉图来比较前后的变化。如图 7-8 所示：图 7-8 柏拉图前后比较（十五）成果检讨 有形成果效果一：如图 7-9 所示：组装不良率由改善前 0.20降低为改善后的 0.12%。效果二：改善成本：约 1000 元月产量 900 万只，单价 0.40 元，则每年节约金额为：0.40 9,000,00012 (0.20%-0.12%) 1000=33,560 元图 7
10、-9 改善前后成果示意图 无形成果a.对 QC 方法运用更为熟练；b.提升解决问题的能力，享受成就感；c.提升品质意识、问题意识及改善意识；d.同事之间互动性增加；e.提升士气。如下图 7-10：图 7-10 雷达图比较示意图（十六）巩固与标准化通过品管圈活动的开展，一定要好好总结经验。好的经验要巩固，并使之形成企业的标准化文件，企业正是通过这样的步骤不断的完善。如表 7-5 所示：表 7-5 巩固与标准化No. 改善项目 改善前 改善后部分工作岗位无作业指导书，部分有但不完善每一个工作岗位制定完善的作业指导书每箱产品装 2000PCS 每箱产品装 1000PCS1 作业标准铆接后直接丢放于周
11、转箱内箱上增加缓冲薄膜，减少碰伤新员工无技能培训对新员工做上岗前操作方法及技能方面培训，并通过评估后上岗考核机制不全 制定完善的考核机制，每月汇总公布奖惩机制不全 奖罚分明，设立奖惩活动基金2 技 能 培 训 及 考 核 奖 惩无培训计划 制定培训计划，每周两次对员工做品质指导，培训无详细记录 每日对设备进行点检维护3 设备维护及保养无保养 每月底对设备进行全面保养、点检（十七）反省及今后做法此次活动经过全体圈员的共同努力，已将插座插芯不良率由 0.20%下降到 0.12%，效果显著，圈员们获得了很大的成就感，提升了品质意识、问题意识及改善意识；然而没有达到预期目标，仍需进一步改善，同时对数据
12、的处理仍不够娴熟，今后将继续充实 QCC 的精神及作法，希望能将人为故障降至最低。事实证明，品质管理圈，就是全员改善活动，是国有企业、民营企业、外资企业等企业产品质量和现场管理中应用最普遍，也是较有成效的管理方法之一，QCC 品管圈活动在开发智慧、开发人才、提高质量、降低消耗、增加效益等各方面，发挥着越来越大的作用。市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。开展 QCC 活动，充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，做到全员参与质量改善，达到提高企业竞争力的目的。开展 QCC 活动简单而投入少见效快，充分利用 PDCA 可进行持续改善，从而做到内部挖潜，开源节流。
