1、1,主讲人：刘XX,专业 求实 严谨 诚信,2,产品质量策划的目的着重于：,前期策划- 前面的3/4是致力于前期产品/工序确认实施行动- 最后的1/4是评价输出的重要阶段，其包括两种功能：确定客户是否满意和追 求持续改进,3,产品质量规划责任矩阵表,4,产品质量策划的基本原则,产品质量策划的好处- 知道资源以使客户满意；- 促进及早确定必须的更改；- 避免延迟的更改；- 在最低成本下，按时提供优质产品。,5,产品质量策划的基本原则,组织小组- 跨部门工作小组；- 规定责任；- 包括：质量、工程、生产、材料控制、 采购、销售、现场服务、分承包方、客户,6,产品质量策划的基本原则,规定范围- 选出
2、小组组长来负责监管策划过程；- 规定各代表的任务和责任；- 确定客户 - 内部和外部；- 确定客户要求- 选择规律，必须加入小组的个人和/或分承包方，以及那些不需要的- 了解客户的期望；- 评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性；- 确定成本、时间和必要考虑的制约；- 确定需要来自客户的协助；- 确定建立文件的过程或方法。,7,产品质量策划的基本原则,小组对小组- 产品质量策划小组和其它客户和 供应商小组的联系,8,产品质量策划的基本原则,培训- 有效的培训计划，传达技巧和开 发技术以满足客户需要,9,产品质量策划的基本原则,客户和供应商的参与- 主要的客户可能与供应商共同进行质量策划；-
3、 供应商有责任建立跨功能小组来管理产品质量策划；- 供应商应对分承包方作同样要求；,10,产品质量策划的基本原则,同步工程- 同步进行，共同目标；- 促进尽快推出质量产品。,11,产品质量策划的基本原则,事务的分解- 以责任分配和时限的矩阵表形成 文件；- 以规律性“问题解决”方法。,12,产品质量策划的基本原则,控制计划- 控制各部件和过程的书面描述；- 样件：说明在样件生产时需要的尺寸量度， 和材料与性能测试；- 试生产：说明在样件生产后，和批量生产前 需要的尺寸量度，和材料与性能试验；- 生产：说明在批量生产时需要控制的产品/ 过程特性、过程控制、试验和测量系统的综 合性文件。,13,产
4、品质量策划的基本原则,产品质量时间计划- 制订行动时间计划表；- 所有小组成员一致同意每项行动的时间；- 每项行动必须有开始和完成日期。,14,产品质量策划的基本原则,时间图表- 产品质量策划小组负责保证时间 符合或超过客户的时间计划。,15,产品质量规划阶段图,概念 提出/批准,项目 批准,样件,试生产,投产,新产品策划,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,批量生产,反馈评审和纠正措施,新产品 策划,产品设计 和 开发,过程设计 和 开发,产品 和 过程确认,反馈、评审 和 纠正措施,16,第一阶段：新产品策划,所有工作必须是为客户着想；提供比竞争对手更好的产品和服务；确保
5、清楚了解客户的需要和期望。,17,第一阶段：新产品策划,输入- 客户的声音：* 市场调查* 保修记录和质量讯息* 小组经验- 业务计划 / 市场策略；- 产品 / 过程标准借鉴数据；- 产品 / 过程的假设；- 产品可靠性研究；- 客户输入,18,第一阶段：新产品策划,输出：- 设计目标；- 可靠性和质量目标；- 初始步材料清单；- 初始特殊产品和过程特性一览表；- 产品保证计划；- 管理层支持。,19,第二阶段： 产品设计和开发,产品设计和开发- 考虑所有设计因素；- 样件制造以检验产品或服务达到客户要求；- 保证对工程要求和其它技术信息进行全面性严格的评审；- 进行初始可行性分析以评估在制
6、造时可能发生的问题。,20,第二阶段： 产品设计和开发,输出(设计负责部门)：- 设计失效模式的后果分析(DFMEA)；- 设计的制造性和装配性；- 设计验证；- 设计评审；- 样件制造 - 控制计划；- 工程图样(包括数学数据)；- 工程规范；- 材料规范；- 图样和规范更改。,21,第二阶段： 产品设计和开发,输出(产品质量规划小组)：- 新设备、工装和设施要求；- 特殊产品和过程特性；- 量具 / 试验设备要求；- 小组可行性承诺和管理层支持。,22,第三阶段：过程设计和开发,过程设计和开发- 开发制造系统和其相关控制计划以达到质量产品；- 保证有效制造系统的纵合开发；- 此制造必须保证
7、符合客户要求；需要和期望。,23,第三阶段：过程设计和开发,输出- 包装标准；- 产品 / 过程质量体系评审；- 过程流程图；- 场地平面布置图；- 特性矩阵表；- 过程失效模式和后果分析(PFMEA)- 试生产控制计划；- 过程指导书；- 测量系统分析计划；- 初始过程能力研究计划；- 包装规范；- 管理层支持。,24,第四阶段： 产品和过程确认,产品和过程确认- 通过生产试运行以确认制造过程；- 确认运行是遵照控制计划和过程流程图和符合客户要求；- 在正常生产前确定其它关注的问题以调查和解决。,25,第四阶段： 产品和过程确认,输出- 生产试运行；- 测量系统评估；- 初始过程能力研究；-
8、 生产部件批准；- 生产确认试验；- 包装评估；- 生产控制计划；- 质量策划签字和管理层支持。,26,第五阶段：反馈，评审和纠正措施,评估产品质量策划作用的有效性；生产控制计划是评估产品和服务的依据；计量值和计数值数据必须评估；特殊特性必须达到客户规定指标。,27,第五阶段：反馈，评审和纠正措施,输出：- 减少变化；- 客户满意；- 交付和服务。,28,29,控制计划,Control Plan,30,控制计划方法,帮助制造依据客户要求的质量产品；提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少；控制计划并不代替详细操作指导书；控制计划是控制部件和过程的书面描述；单一的控制计划可应用于用相同材料，
9、相同过程的同类产品或系列产品；控制计划是描述过程(包括接收、过程中和输出)的每一阶段的措施以及保证所有过程输出处于控制状态的周期性要求；在正常生产运行中，控制计划提供过程监控和控制特性的控制方法；控制计划是一份活动文件，反映现行的控制方法和使用的测量系统；控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。,31,建立控制计划,跨功能工作小组过程流程图系统 / 设计 / 过程的失效模式和后果 分析(FMEA)特殊特性从类似部件所得的经验小组的过程知识；设计评审；最佳优化法 (如QFD，DOE等),32,建立控制计划的效益,质量- 控制计划方法减少浪费，改进产品在 设计、制造、装配的质量；- 提供
10、产品和过程的全面评估；- 确定过程特性和变化的原因；- 确定产品特性的变化的原因。,33,建立控制计划的效益,客户满意- 控制计划把资源集中在过程和产品 中对客户重要的特性；- 适当使用资源在主要项目上，有助 于减低成本而不影响质量。,34,建立控制计划的效益,沟通- 作为一活动文件，控制计划确定和传 达产品 / 过程特性、控制方法和特性 测量上的更改。,35,控制计划栏目,1. 样件 / 试生产 / 生产 2. 控制计划编号 3. 部件编号，最近修改版次 4. 部件名称(描述) 5. 供应商 / 工厂 6. 供应商代号 7. 主要联系人 / 电话 8. 核心小组 9. 供应商 / 工厂批准
11、/ 日期 10. 日期(原始的),11. 日期 (修订的) 12. 客户工程批准 / 日期 13. 客户质量批准 / 日期 14. 其它批准 / 日期 15. 部件 / 过程编号 16. 过程名称 / 操作描述 17. 制造用的机器、装置、夹具和工装,36,控制计划栏目,特性： 18. 编号 19. 产品 20. 过程 21. 特殊特性分类,37,控制计划栏目,方法 22. 产品 / 过程规范 / 公差 23. 评估 / 测量技术 24. 样本数量 / 频次 25. 控制方法 26. 反应计划,38,过程分析,不同的过程有不同的控制方法分析过程有很多方法，如：- 失效树分析- 实验设计- 原因
12、和效果(鱼骨图),39,材料,设备,客户要求,协作、持续改进,客户满意,人员,环境,方法和系统,持续改进环路,冶金 -,化学性质 -,尺寸 -,机器 -,物资准备 -,夹具 -,工装 -,协作 -,沟通 -,培训 / 知识 -,操作变化 -,温度 -,照明 -,环境温度 -,清洁度 -,设置 -,指导书 -,测量系统 -,预防性维修 -,人机工程学 -,40,41,输出 新产品特殊特性清单 新产品加工工艺流程 新产品初始BOM 成本分析表 新工装需求清单 新品可行性评估报告 新产品开发计划,输入 客户新品信息 市场研究报告,关键准则是什么？ 评估及时性,如何做？（实现） 新产品开发作业程序 D
13、FMEA作业程序,谁进行？ CFT小组 （需要资格规定）,使用什么方式？ 电脑硬、软件（PRO-E） 类似产品技术资料,新品可行性 分析过程,42,输出 DOE/DFMEA 新产品设计资料 （图面、产品技术规范、测试规范、BOM、 包装规格等） 新模、治具需求单 新材料需求单 新产品设计评审报告,输入 新品可行性评估报告 新产品开发计划 客户新品相关资料,关键准则是什么？ 产品设计计划完成率 新品试样一次成功率,如何做？（实现） 新产品开发作业程序 DFMEA作业程序,谁进行？ 产品开发工程师/CFT （需要资格规定）,使用什么方式？ 电脑硬、软件（PRO-E） 类似产品技术资料,产品设计 过
14、程,43,输出 新量具验收报告 新工装验收记录 新材料试验报告 样品全尺寸测试报告 新样品测试/试验报告 客户试装报告 样品试作小结记录,输入 样品试作要求,关键准则是什么？ 新品试样一次成功率,如何做？（实现） PFMEA、QC工程表 工艺卡/WI 检查标准,谁进行？ CFT小组 （需要资格规定）,使用什么方式？ 材料：经过承认材料； 工装：量产工装； 设备：量产设备 检具：校正/客户承认过；,工装样品试作,44,输出 QFD/PFMEA 试产控制计划 作业指导书/检验规范 MSA分析计划/ 初始能力研究计划 工装要求（清单）,输入 新产品设计资料 初始工艺流程 初始特殊特性清单 样品制作小
15、结,关键准则是什么？ 制程设计计划完成率 开发成本控制达成率,如何做？（实现） 新产品开发作业程序 PFMEA作业程序,谁进行？ CFT小组 （需要资格规定）,使用什么方式？ 电脑硬、软件（PRO-E） 类似产品技术资料,制程设计 过程,45,输出 试产品测试记录 关键工序试作记录 （包括参数、良品率、问题描述） MSA报告/PPK研究报告 试产总结记录,输入 试产时间、数量要求,关键准则是什么？ 新品试产一次成功率,如何做？（实现） 工艺流程/PFMEA 控制计划/作业指导书/测试规范 包装规范等,谁进行？ 经过新工艺培训合格 的作业员,使用什么方式？ 试产设备、工装、材料,工艺设计确认 (试产过程),
