1、铰 孔,铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。 铰孔的质量好、效率高，操作方便，应用广泛。 铰孔精度可达IT7IT9，表面粗糙度值可达Ra0.4m。,铰 孔,一、铰刀,二、铰孔方法,三、铰孔废品分析,一、铰刀,1、铰刀的几何形状铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。,一、铰刀,1、铰刀的几何形状 （1）柄部 用来夹持和传递转矩。(见图) （2）工作部分 由引导部分l1、切削部分l2、修光部分l3、和倒锥l4组成。(见图)1）引导部分 铰刀开始进入孔内时的导向部分。2）切削部分 担负主要切削工作，铰削时定心好，切屑薄。3）修光部分 有棱边，起定向、碾光孔壁、控制铰刀直径和便于测量等作用。4）
2、倒锥部分 减小铰刀与孔壁之间的摩擦，还可防止产生喇叭孔和孔径扩大。,一、铰刀,2、铰刀的种类 （1）按用途分有机用铰刀和手用铰刀机用铰刀有直柄和锥柄两种，工作部分较短，主偏角较大，r=15；手用铰刀柄部做成方榫形，工作部分较长，主偏角较小， r=404。 （2）按切削部分材料分有高速钢和硬质合金铰刀。,手用直孔铰刀,手用锥销孔铰刀,机用直柄铰刀,机用锥柄铰刀,机用直柄硬质合金铰刀,机用锥柄硬质合金铰刀,一、铰刀,3、铰刀尺寸的选择铰刀的基本尺寸与孔的基本尺寸相同。上偏差 = 2/3被加工孔公差下偏差 = 1/3被加工孔公差 4、铰刀的装夹为保证工件的同轴度，常采用浮动套筒装夹铰刀。,二、铰孔方
3、法,1、铰孔余量的确定 一般为0.080.12mm，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用硬质合金铰刀取大值，取0.150.20mm 。 铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于Ra6.3m。 2、铰孔方法 （1）准备工作1）找正尾座中心。2）固定尾座，尾座套筒伸出5060mm。3）选好铰刀。,二、铰孔方法,（2）铰孔方法1）铰通孔（见图）摇动尾座手轮，使铰刀引导部分进入孔口约12mm。启动车床，加切削液，摇动尾座手轮，均匀进给至铰刀切削部分的3/4超出孔末端时，反向摇动手轮，退出铰刀。（退刀时工件继续转动）将内孔擦净后，检查孔径尺寸。2）铰不通孔（见图）注意铰削深度，及时退刀。中途退刀几次清除切屑。 注：铰钢件，新刀加乳化液，旧刀加切削油；铰铸件，新刀加煤油，旧刀不加。,二、铰孔方法,三、铰孔废品分析,铰孔时产生废品的原因及预防方法,
