1、2017-2018-2 学期期末考试复合材料结构设计课程抽考题库一、判断题（每小题 1 分）1、复合材料是指两种或两种以上不同性质的材料复合而成的材料。 （ ）2、选用胶粘剂，从复合材料的使用性能，工艺性能及经济性加以考验。 （ ）3、在复合材料中，基体材料起到主要承载能力。 （ ）4、聚合物基复合材料耐疲劳性能不好。 （ ）5、复合材料中的增强材料由合成树脂和各种辅助剂构成。 （ ）6、环境温度的变化对胶接工艺没有影响。 （ ）7、溶液法制得的预浸料中挥发份含量低，树脂含量易于精确控制。 （ ） 8、预浸料拼接时，只允许对接而不允许搭接。 （ ）9、环境温度的变化对复合材料工艺没有影响。 （
2、 ）10、树脂基体可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。 （ ）11、飞机结构中常用的是夹层制件。 （ ）12、复合材料结构设计中，材料选择时优先选择成熟度低的材料。 （ ）13、先进的复合材料制件均会有不同程度的挠曲形变。 （ ）14、环氧树脂、酚醛树脂均可成为复合材料的基体材料。 （ ）15、对于层数较多的厚叠层件，在成型中应有预压实工序。 （ ）16、RTM 成型时，加料前，应首先检查型腔内是否有油污、飞边、碎屑和其他异物。 （ ）17、复合材料工艺参数直接由增强材料固化反应特点来决定。 （ ）18、玻璃纤维的拉伸强度与纤维直径有关，一般纤维越细强度越高。 （ ）19、树脂基复合材料与金属
3、相比，对缺口损坏不敏感。 （ ）20、铺贴时不允许铺层产生架桥。 （ ）21、铺层时直接用刀子在模具上划切预浸料。 （ ）22、零件从模具上脱模时可以使用任何工具。 （ ）23、蜂窝预成型完后（倒角完成）先用手轻拍或用真空吸除蜂窝中的粉尘，再用无水乙醇或乙酸乙酯清洗蜂窝。 （ ）24、在零件净切割线内不要使用预浸料的布边。 （ ）25、在铺贴蜂窝芯之前要对其上下表面进行检查，不要使用损伤的蜂窝芯。 （ ）26、铆接时，应尽可能采用压铆工艺，在无法实现压铆的部位，允许采用锤铆，不允许采用大功率鉚枪冲击铆接。 （ ） 27、机械连接设计应考虑今后修理的需要，不允许使用加大一级尺寸的紧固件。（ ）2
4、8、紧固件应有足够的刚度，以防其严重弯曲，降低层板许用挤压应力。 （ ） 29、机械连接时，不允许强迫装配连接。 （ ）30、蜂窝夹芯沿三个方向的承压能力各不相同，其抗压能力为 Z 向X 向Y 向。（ ）31、不同的铺层比例，层合板强度和模量不同。 （ ）32、在层合板的一个方向施加的载荷不会引起不同方向上的多余变形。 （ ） 33、铺层设计时，相邻铺层间的铺层角度应尽可能小于 50，以减小层间应力影响，避免固化引起的微裂纹。 （ ） 34、典型的层合板的铺层0/90/0/90称为对称正交。 （ ）35、典型的层合板的铺层45/0/90s 称为对称均衡。 （ ）36、对称层合板是指铺层材料和铺
5、设方式对称于层合板厚度方向的几何中面。 （ ）37、飞机强度设计准则之一是在使用载荷作用下，复合材料蒙皮不允许屈曲。 （ ）38、提高层合板压缩稳定性的途径之一是 45铺层铺设在远离中面的位置。 （ ）39、所有非 0和非 90的其他相同角度（45和 -45）的铺层数量相等并对称布置（但未必相邻）称为均衡。 （ ）40、由于碳纤维的热膨胀，采用均衡对称铺层，可以避免耦合引起层合板的翘曲变形。 （ ）41、有光滑要求的气动表面应作为贴模面，贴模面的铺层为第 1 层。 （ ）42、每个方向的铺层的最小比例数应不低于 10 ，最大不超过 60 。 （ ）43、同方向铺层连续不多于 5 层，以避免微裂
6、纹产生。 （ ）44、少于 16 层的薄板，相邻铺层间的铺层角度应尽可能小于 60，以减小层间应力影响，避免固化引起的微裂纹。 （ ）45、 45层远离层合板中面铺设，可以提高层合板的屈曲强度。 （ ）46、承受压缩载荷的层合板，前 3 层尽量不布置 0铺层。 （ ）47、0 层远离层合板中面铺设，可以提高层合板的柱形屈曲强度。 （ ）48、铺层设计时，制件表面应采用 45铺层，材料为单向带或无纬布，也可采用织物。 （ ）49、铺层设计时，单向带铺层需要沿宽度方向拼接时，拼接间隙应小于 1mm，允许在垂直于纤维方向拼接。 （ ）50、铺层设计时，织物铺层不允许对接，只允许搭接，搭接宽度为(11
7、.5)in。 （ ）51、铺层设计时，厚度过渡区，相邻两铺层允许在同一位置处断头。 （ ）52、铺层设计时，厚度变化过渡区，至少每 3 层应覆盖一层，不应连续消减铺层。 （ ）53、铺层设计时，圆角半径过小，圆角区域可能发生纤维拉断、架桥和树脂堆积等缺陷。 （ ）二、选择题(每题 2 分)1、复合材料结构用的增强纤维中，使用最广泛、成本低、主要用于次承力结构和功能结构的纤维是（ ） 。A、玻璃纤维 B、碳纤维 C、芳纶纤维 D、陶瓷纤维2、在长期受热下，树脂基复合材料力学性能会有明显地（ ） 。A、下降 B、升高 C、不变 D、无法确定3、下列树脂中，属于热固性树脂的是（ ） 。 A、聚丙烯
8、B、环氧树脂 C、聚醚砜 D、聚苯硫醚 4、下列胶粘剂中，用于夹芯-夹芯之间的拼接的是（ ） 。 A、底胶 B、密封胶 C、发泡胶 D、结构胶 5、下列预浸料牌号中，属于碳纤维织物预浸料的是（ ） 。A、5224/EW110C B、3233/CF3011 C、5224/U-3160 D、3233/023A6、下列预浸料牌号中，属于玻璃纤维织物预浸料的是（ ） 。A、5224/EW110C B、3233/CF3011 C、5224/U-3160 D、3233/023A7、下列树脂中，属于中温固化的是（ ） 。 A、3233 B、5228 C、5405 D、6421 8、铺层设计时，适用超声检验的
9、最小圆角半径应（ ） 。A、大于 6mm B、小于 5mm C、大于 8mm D、大于 7mm9、铺层设计时，工艺/减轻孔以（ ）为最好。A、圆形 B、菱形 C、矩形 D、椭圆形 10、单向板在材料性能的刚性矩阵中，所表示材料的独立弹性常数有（ ）个。A、13 B、4 C、5 D、911、复合材料结构设计的三个层次不包括（ ） 。A、结构设计 B、 铺层设计 C、单层材料设计 D、增强纤维设计12、对于复合材料层压板的弯曲刚度，距离中面较近的铺层在抗弯刚度中做出了较小的贡献，因此制作成的夹芯结构中，胶接层将芯材与面板连接在一起，主要用于承受（ ） 。A、正应力 B、压应力 C、弯曲应力 D、剪
10、应力13、 B 基准值的含义是（ ） 。A、95%概率和 90%置信度 B、90%概率和 95%置信度 C、95%概率和 99%置信度 D、99%概率和 95%置信度14、下列哪项符合热固性树脂的性能特点（ ） 。A、 固化温度高 B、黏度高 C、工艺时间较短 D、工艺过程不可逆15、主承力或单传力途径用（ ）基准值A、 A B、B C、C D、D16、 复合材料结构设计采用（ ）方法，层层验证。A、积木式 B、填鸭式 C、并行式 D、中心式17、 45/0/-45/90/45/0该铺层类型为（ ） 。A、均衡对称 B、非均衡 C、非对称 D、非对称非均衡18、 （40/50/10）表示铺层中
11、 0的比例为（ ） 。A、 10% B、20% C、50% D、40%19、承载梁的构型中，常见腹板结构不包括（ ） 。A、曲面板 B、波纹板 C、夹芯板 D、层合板20、蜂窝夹层结构件中若蜂窝积水，适采用什么方法检测（ ） A、目视法 B、敲击法 C、 X-射线法 D、超声波法 21、层合板制件表面有划伤，适采用什么方法检测（ ） A、目视法 B、敲击法 C、 X-射线法 D、超声波法 22、对夹层结构存在的大面积蒙皮脱粘检测效率高且易实现，适采用什么方法检测（ ） A、目视法 B、敲击法 C、 X-射线法 D、超声波法23、一般用于较厚的层合板，承受较高载荷、需要拆卸的组合件，一般采用连接
12、方式为（ ） A、胶接连接 B、机械连接 C、混合连接 D、缝合 24、一般用于较薄的或中等厚度层合板，承受较轻载荷、不需要拆卸的组合件，一般采用连接方式为（ ） A、胶接连接 B、机械连接 C、混合连接 D、缝合 25、为得到更可靠的连接安全性和结构完整性水平，宜采用的连接方式为（ ） A、胶接连接 B、机械连接 C、混合连接 D、缝合 26、机械连接中用于可拆卸的紧固件是（ ） A、高锁螺栓 B、螺栓 C、抽钉 D、铆钉 27、手糊成型玻璃钢中使用树脂最常用的是（ ） A、不饱和聚酯树脂 B、双马来酰亚胺树脂 C、酚醛树脂 D、聚酰亚胺树脂28、通常情况下预浸料在（ ）左右贮存。A、25
13、B、10 C、0 D、-1829、RTM 成型工艺的全称是（ ） 。A、片状模压成型 B、团状模压成型 C、注射成型 D、树脂传递模塑成型30、复合材料中往往有一种作为基体，另一种材料作为（ ）A、增塑剂 B、发泡剂 C、防老剂 D、增强剂31、复合材料的优点有（ ）强度高质量轻耐高温耐腐蚀A、 B、 C、 D、32、无尘室生产环境温度应控制在（ ）A、025 B、1826 C、1025 D、 2533、RFI 成型工艺的全称是（ ） 。A、模压成型 B、树脂膜浸透成型 C、注射成型 D、树脂传递模塑成型34、无尘室生产环境湿度应控制在（ ）A、65% B、 70% C、80% D、 90%3
14、5、制作真空袋进行气密性检查时，抽真空至 0.092MPa 以上，然后关闭真空，10 分钟后若真空仍在( )以上则可以进固化设备进行固化。A、0.034MPa B、0.082MPa C、0.060MPa D、0.070MPa36、铺层设计铺层时尽量整幅铺设，在材料幅宽不够允许分块。分块处处理除了有装配要求区域外采用搭接方式，搭接宽度的尺寸为（ ） 。A、1525mm B、1015mm C、510mm D、随意37、铺层设计铺层时尽量整幅铺设，在材料幅宽不够允许分块。装配区采用对接，对接时对接缝隙的尺寸为（ ） 。A、02mm B、03mm C、05mm D、随意38、下列哪一项不是聚合物基复合
15、材料普遍具有的特点（ ） 。 A、减震性能好 B、比强度高 C、过载时安全性好 D、耐老化性能好39、聚合物基复合材料制备的大体过程不包括（ ） A、预浸料制造 B、制件的铺层 C、固化及后处理加工 D、干燥40、目前，大多数聚合物基复合材料的使用温度为（ ）A、低于 100 B、低于 200 C、低于 300 D、低于 40041、玻璃纤维增强环氧复合材料力学性能受吸湿影响，原因是（ ）A、环氧树脂吸湿变脆 B、树脂玻璃化温度提高C、纤维吸湿、强度降低 D、破坏纤维与基体界面42、在无尘室内保持空气（ ）来减少在正常工作条件下的未过滤的空气的进入。A、正压力 B、负压力 C、零压力 43、铺
16、层时必须按图纸规定的方向和顺序，连续地在模具上进行铺层，织物铺设方向公差为（ ） 。A、3 B、5 C、2 D、 444、下列复合材料零件生产所用的原材料中，属于时间温度敏感材料的是（ ）A、胶膜 B、蜂窝 C、隔离膜 D、透气毡45、下列关于抽真空的说法正确的是（ ）A、应该大于 34 层才抽真空预压实一次；B、铺完第一层整铺铺层后必须预压实一次；C、平板小零件可以铺完所有铺层后统一抽真空一次，节省时间。D、铺层时抽真空的目的是为了将没有擀平的预浸料抽平。46、下列预浸料牌号中，属于高温固化预浸料的是（ ）A、5224/EW110C B、3233/CF3011 C、3233/EW180B D
17、、3233/023A47、下列预浸料牌号中，属于芳纶纤维织物预浸料的是（ ）A、5224/EW110C B、3233/CF3011 C、5224/U-3160 D、3233/023A48、下列预浸料牌号中，属于中温固化预浸料的是（ ）A、5224/EW110C B、3233/CF3011 C、5224/U-3160 D、5231/023A49、以下属于复合材料的是（ ）A、塑料王 B、普通玻璃 C、玻璃钢 D、合金50、将模压料至于金属对模中，在一定温度和压力下，压制成型复合材料制品的一种成型工艺叫做（ ）A、手糊成型 B、注射成型 C、喷射成型 D、模压成型三、填空题（每空 1 分）1、复合
18、材料结构设计用的原材料有纤维、 、 、 。2、碳纤维选择因素有 、 、 、纤维上浆剂。3、复合材料按基体材料类型分为 、 和 三大类。4、复合材料按增强纤维类型分为 、 、 和陶瓷纤维复合材料及有机纤维复合材料。5、复合材料层合结构制件成形工艺有 、 和其它成形。6、复合材料层合结构制件热压成形有 、 、模压成形、拉挤成形和软膜成形。7、复合材料层合结构制件液体成形有 、VARTM 成形、 、VARI 成形、SCRIMP 成形。8、夹层结构件的结构由 、 构成。9、层合板设计所需材料基本力学性能，又称材料工程常数。主要包括 个弹性和 个强度值，其中 和泊松比用于层合板设计和分析。10、纤维性能
19、包括 、 、 和密度。11、复合材料的强度许用值取 ，弹性模量许用值取 ，泊松比取算术平均值。12、预浸料铺层时，尽量整幅铺设，在材料幅宽不够允许分块（分裁片） ，分块处处理除了可有装配要求区域外采用搭接方式，搭接宽度为 ，装配区采用对接，对接缝隙为 ，曲率变化大的区域无法实现整铺时允许 ，条件允许的要求剪口位置错开 1525mm 以上。13、铺层设计时，层合板厚度变化区铺层削减时，可以采取 和 形式的设计。14、铺层设计时，圆角半径过小，圆角区域可能发生 、 和树脂堆集等缺陷。15、铺层下陷设计时，下陷应平缓过渡，过渡区长度 。16、铺层设计时，厚度变化过渡区斜度比，主承力方向应不大于 ，其
20、它方向应不大于 1：10。17、厚度过渡区铺层准则，厚度变化过渡区，至少每 层应覆盖一层，不应连续消减铺层。18、厚度过渡区铺层准则，厚度变化后的铺层仍应保持 。19、铺层设计时，同方向（角度）铺层需要拼接时，两拼缝间距应不小于 。20、当变形层合板与其它构件装配时，可能出现间隙，若未排除间隙进行强迫装配，则产生装配应力，应力释放时就会在层合板内部产生 。21、铺层设计时，标准铺层角度有 、 、 和 。22、组成夹层结构件的面板有 和金属板，芯材有 和 。23、典型的层合板的铺层0/90 s 称为 。24、典型的层合板的铺层45/-45/0/90 s 称为 。25、板壳类零件设计时，铺层采用
21、。26、加筋板上加筋元件端头设计时，加筋元件端头应 ，加筋元件端头处应增加 ，以避免因刚度突变，引起加筋与蒙皮的剥离和脱粘。27、加筋板的构型有 、 、 、Z 字形、J 字形、帽形等。28、工字形型材设计时，三角空隙区应填充 、保持铺层组叠加后的 ，注意各铺层组两两叠加后45铺层的对称性。 29、复合材料结构件连接设计时，连接的主要方式有 、 和混合连接。30、复合材料结构件机械连接时，一般用于 的层合板，或承受 载荷的组合件，或需要 的组合件。31、复合材料结构件胶接连接时，一般用于 的层合板，或承受 载荷的组合件，不需要 的组合件。32、复合材料结构件机械连接设计时，连接设计要求有 、寿命
22、要求、 、维护性要求。33、复合材料结构件机械连接设计时，连接的类型有 和 两种。34、复合材料结构件机械连接设计时，紧固件类型有 、 、抽钉、 等。35、复合材料结构件机械连接设计时，连接的接头形式有单剪对接、 、单剪搭接、 。36、复合材料结构件机械连接设计时，紧固件螺栓直径应 mm。37、复合材料结构件机械连接设计时，紧固件螺接优先选用 螺栓，其次选用不锈钢紧固件。38、复合材料结构件机械连接设计时，破坏模式有 、 、挤压破坏、 面板拉脱破坏等。39、复合材料结构件胶接连接设计时，胶接的作用有 、 、密封锁固。40、复合材料结构件胶接连接设计时，胶接连接的破坏模式有 、 、混合破坏。41
23、、复合材料结构件胶接连接设计时，典型接头形式主要有 、 、阶梯形搭接等。42、复合材料结构件胶接连接设计时，胶接的工艺流程为胶黏剂的选用、设计粘接接头、 、 、 、检验修整。43、复合材料制件在制造（铺贴、封装和固化）过程中产生的缺陷主要有 、 、 、脱粘和丢层等。44、固化后的复合材料制件在加工、装配、搬运或使用过程中，因操作不当或外部物体冲撞导致结构上的损伤主要有 、 、 、表面划伤、孔扩大等。45、复合材料缺陷与损伤的检测方法有 、 、 和 X-射线法等。46、铺层设计铺层时，真空预压实前擀平整个铺层，不允许存_、_、_等现象。47、RFI 成型工艺是复合材料液体成型工艺的一种。其主要原
24、理是通过_的作用使_渗透到制件里去，并排除基体树脂和模腔中的_和_。48、预浸料的下料方向常见的有_、_、_三种。49、进入清洁间（无尘室）必须穿_、_，铺层时必须穿戴_和_，女同志的长发应扎起并盘到质量帽内（穿戴质量服和质量手套是为了防止在铺层过程中，身上的_和手上的_等污染预浸料，从而影响产品质量） 。50、在铺层过程中，应尽量排除铺层间包裹的_。固化时，试件温度是通过_传给温度记录的。四、简答题（5 题，每题 6-10 分）1、复合材料的特性有哪些？2、复合材料设计的特点有哪些？3、与金属材料相比，高聚物复合材料有哪些优点？4、层合板的力学性能主要包括哪些性能？5、夹层板的力学性能包括哪
25、些性能？6、简要说明 RTM 成形工艺过程。7、复合材料结构件成型环境及操作者要求有哪些？8、复合材料制造过程中，固化时加压的目的是什么？9、简要说明以预浸料为原料夹层结构制造工艺过程。10、写出铺层 1)45/-45/0/-45/45/90/90/45/-45/0/-45/45和2) 45/-45/0/-45/45/90/45/-45/0/-45/45的简化形式。11、画出下列零件的铺层坐标系主梁轴线弯心弯心线缘 条 腹 板12、应用于复合材料的合成树脂最广泛的有哪三种树脂？13、比较板壳类零件热压成形和液体成形的特点。14、复合材料结构件连接的形式有哪些？15、复合材料胶接连接设计时，胶接
26、连接有何优缺点？16、复合材料机械连接设计时，铺层设计的要求有哪些？17、复合材料胶接连接设计时，胶接一般设计原则有哪些？18、复合材料机械连接设计时，机械连接破坏形式主要有哪些？19、复合材料结构件的缺陷与损伤常用的无损检测方法有哪些？20、超声波法适合检测哪些损伤？21、X-射线法适合检测哪些损伤？22、目视法适合检测哪些缺陷与损伤？23、某口盖零件交检时敲击检查发现蒙皮与蜂窝之间存在开胶现象，请问产生该问题的原因可能有哪些？24、制作真空袋使用的材料有哪些？25、造成复合材料制品分层的主要原因是什么？五、计算题（2 题，每题 5-10 分）1、现有 J-84 胶配制后 110g，用了主剂
27、和固化剂分别为 40、70 克，问此胶配制是否正确？正确的是多少？（已知：J-84 胶的主剂与固化剂的重量比为 1：1.2。 ）2、现有某胶配制后 120g，用了主剂和固化剂分别为 40、80 克，问此胶配制是否正确？正确的是多少？（已知：某胶的主剂与固化剂的重量比为 100：140。 ）3、层压板件理论厚度是 2，实际厚度允许在理论厚度基础上偏差8%，若产品厚度为 2.18，是否超差？是超厚还是超薄？4、在 16 号填料中，主剂、固化剂、微球按重量配比为100：30：35。配置 16 号填料 165 克，需要主剂、固化剂、微球各多少克？5、配制混合物 9#填料，其配比为 A：B：C：D=75
28、 ：25：5：10，按其配比扩大 3 倍，各需 A、B、C、D 各组分多少克？一共能配制多少克混合物 9#填料？6、某预浸布单位面积重量 398 克/平方米，干布单位面积重量为 185克/立方米，计算该预浸布的含胶量。7、某预浸布单位面积重量为 293 克/米 2，干布单位面积重量为 135克/米 2，计算该预浸布的含胶量是多少？8、已知预浸布 DHS216 33250 的厚度为 0.28mm，预成型一件2.5mm 厚的板件，应用几层预浸布？9、一产品由 7 层 DHS21733250 和 3 层 DHS21732530 压制而成，求产品固化后的厚度是多少？（DHS21733250 布厚度0.
29、28mm，DHS21732530 布厚度 0.18mm）10、玻璃钢制品由 0.4 中碱方格布和不饱和聚酯树脂糊制，含胶量为 55%，壁厚 10，求布层数？（已知方格布的厚度常数为0.408/（.m-2） ；聚酯树脂的厚度常数为 0.769/（.m-2） ； 0.4 中碱方格布单位面积质量 340g/。 ）六、综合题（2 题，每题 10-15 分）1、夹层结构件设计时，其成形工艺有共固化和两步法共固化等，简要说明共固化和两步法共固化的工艺过程并比较它们的特点。2、复合材料结构件设计时，采用热压罐成形工艺的优缺点有哪些？3、复合材料结构件设计时，采用 RTM 成形工艺的优缺点有哪些？4、简要说明
30、以预浸料为原材料，采用热压罐成形工艺，设计层合结构制件成形过程。5、夹层结构件的构型由哪些部分组成？其成形方式有哪些？若采用共固化工艺，设计其工艺过程。6、利用你所学复合材料结构设计的知识，设计 MPC-75 机翼翼盒结构件的制作（主要说明选用什么材料、铺层比例、成形工艺、连接方式等） 。7、利用你所学复合材料结构设计的知识，设计机身筒体侧壁板结构的制作（主要说明蒙皮、桁条、隔框的成形） 。8、利用你所学复合材料结构设计的知识，设计机身筒体上部壁板结构的制作（主要说明蒙皮、桁条、隔框的成形） 。9、利用你所学复合材料结构设计的知识，说明采用整体筒壳机身结构设计方案有哪些优点和不足。10、利用你
31、所学复合材料结构设计的知识，分析空客 A350XWB 飞机采用的复合材料壁板组合机身结构方案与整体筒壳机身结构方案的优点和不足有哪些？复合材料结构设计题库参考答案一、判断题1.错 2.对 3.错 4.错 5.错 6.错 7.错 8.错 9.错 10.对11.错 12.错 13.对 14.对 15.对 16.对 17.错 18.对 19.错 20.对21.错 22.错 23.对 24.对 25.对 26.对 27.错 28.对 29.对 30.对31.对 32.对 33.错 34.错 35.错 36.对 37.对 38.对 39.对 40.对41.对 42.对 43.错 44.错 45.对 46
32、.对 47.对 48.对 49.错 50.对 二、选择题1-10： AABCBAAAAB 11-20：DDBDAADDAC21-30：ABBACBADDD 31-40：DBBABAADDB41-50：DAAABADBCD三、真空题1.树脂、芯材、胶粘剂2.品种、捻度、纤维丝束3.金属基复合材料、树脂基复合材料、无机非金属基复合材料4.碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维5.热压成形、液体成形6.热压罐成形、真空袋法成形7.RTM 成形、RFI 成形8.面板、芯材96 个、5 个、弹性模量10.拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率11.B 基准值、平均值12.15-25mm、0-2mm、剪口13.钻石形、箭
33、形14.纤维断裂、纤维架桥15.c5h16.12017.318.对称19.小于 25 毫米20.分层21.0 度、45 度、90 度22.复合材料面板、蜂窝、泡沫23.对称正交24.均衡25.对称均衡26.倒角、紧固件27工字形、T 字形、L 字形28预浸料、对称性29.机械连接、胶接连接30.较厚、较高、拆卸31.较薄或中等厚度、较轻、拆卸32.强度刚度要求、使用环境要求33.可拆卸、不可拆卸34.螺栓、高锁螺栓、铆钉35.双接对接、双剪搭接36.4mm37.钛合金38.拉伸破坏、剪切破坏、劈裂破坏39.结构连接、表面粘涂、密封锁固40.内聚破坏、粘附破坏、被粘物破坏41.对接、搭接、斜接4
34、2.表面处理、调胶涂胶胶合、固化43.空隙、夹杂、分层44.分层、裂纹、纤维断裂45.目视法、敲击法、超声波法46.鼓包、架桥、褶皱47. 真空或压力、基体树脂、全部气体、彻底浸润纤维48.0、45、90 度49、质量服、质量鞋、质量帽、质量手套、灰尘、油污和汗渍50、空气、热电偶四、简答题1、答：复合材料的特性有材料与结构的同一性，材料的各向异性，成形工艺的多样性，失效模式的多样性，对使用环境的敏感性，材料的损伤阻抗特性。2、答：复合材料结构设计特点有设计贯穿全过程；结构的可设计性；应用部位的合理性；新材料和新工艺的推进；力学性能的变异性；设计、材料与制造结合。 3、答：（1）比强度、比模量
35、高（2）耐疲劳性能好（3）耐高温烧蚀性好（4）破损安全性好（5）减震性好。4、答：层合板的力学性能：1）0 度、90 度方向的拉伸强度、拉伸弹性模量；2）0 度、90 度方向的压缩强度、压缩弹性模量；3）面内剪切强度、剪切模量。5、答：夹层结构件的力学性能包括：1）平面拉伸强度和压缩强度；2）弯曲弹性模量和强度；3）面板剥离强度。6、答：RTM 成形工艺过程：织物预成形件装模注入树脂固化脱模7、答：工作环境应清洁无尘、温度 18-24，相对湿度 40-65%，在全部操作过程中应对其随时监控确保符合要求，操作者应穿空调服、戴空调帽、戴质量手套。8、答：目的是使制品的结构密实，防止分层并驱除水分、
36、挥发物、溶剂和固化反应的低分子产物形成的气泡，挤出多余树脂，控制一定的含胶量，并使制品在冷却过程中不发生变形等。9、答：预浸料制备（解冻、下料）在涂好脱模剂的模具上铺贴下面板铺贴胶膜铺放加工好的夹芯铺贴胶膜和上面板封装固化脱模修整无损检测加工组合装配无损检测。10、简化为： a.45/-45/0/-45/45/90s b.45/-45/0/-45/45/90s11、09045主梁轴线弯心弯心线0904545 09009045缘 条腹 板0904512、答：酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂13、答：热压成形的特点：纤维体积含量高 、承载能力高、制造效率低。液体成形的特点：纤维体积含量较低 、制
37、造成本较低、制造效率高。14、答： 复合材料结构件的连接形式主要有机械连接、胶接连接、机械连接和胶接混合连接。15、答：胶接的优点：胶接不需开孔，组件仍保持其原有的物理性能，提高结构的疲劳寿命，还起到密封作用和防腐作用及减轻重量。缺点是比机械连接强度低。工作温度 260以下。16、答：机械连接铺层设计要求： 1）应保证45层比例 40， 0层 30， 90层 10 2）铺层比例为： 0层 3050 ； 45层 4060 ； 90层 10 17、答：合理选择连接形式；减少热应力影响；降低剥离应力；减少环境影响；铺层设计与检测。18、答：净截面拉伸破坏；剪切-劈裂破坏；挤压破坏；面板拉脱破坏；紧固
38、件剪切破坏 。19、答：主要有目视检测法、敲击检测法、超声波检测法、X 射线法、红外热敏成像法。20、答：层合板、 夹层结构的分层、脱粘、夹杂、空隙等。21、答：夹层结构的蜂窝芯材变形、积水、外来物。22、答：制件表面的划伤、擦伤、凹陷、富脂、贫脂、架桥。23、答：（1）蜂窝预成型时模具未隔离；（2）蜂窝污染未清洗或清洗不干净；（3）未按工艺要求进行抽真空压实；（4）固体压力不够；（5）材料问题，外力冲击。24、答：隔离膜、透气毡、真空袋薄膜、腻子条、抽真空接嘴。25、答：铺层不够紧密或气泡过多；流胶过多树脂含量不足；固化参数选择不当；预浸布（胶液）超期使用；铺层环境条件不符合规定，湿度太大或
39、产品中混入太多杂质。五、计算题1、解：正确的配制为：主剂为 1（11.2 ）110=50 克固化剂为 1.2（11.2 ）110=60 克实际配制分别为 50、60 克，所以错误。2、解：正确的配制为：主剂为 100（100 140）120=50 克固化剂为 140（100 140）120=70 克实际配制分别为 40、80 克，所以错误。3、解：实际厚度上偏差可达：2（1+8%） =2.16 实际厚度下偏差可达：2（1-8%）=1.84 2.18不在 2.16与 1.84之间，在偏差范围外，超差。2.182.16，属于超厚。4、解：主剂为 100（ 10030+35）165=100 克固化剂
40、为 30（100 30+35）165=30 克微球为 35（10030+15）165=35 克5、解：A=753=225 克 B=253=75 克 C=53=15 克D=103=30 克共配制混合物 9#填料=225+75+15+30=345 克6、解：含胶量（%）=（预浸布单位面积重量 -干布单位面积重量）/预浸布单位面积重量*100%=（398-185）/398*100%=54%7、解：含胶量（%）=（预浸布单位面积重量 -干布单位面积重量）预浸布单位面积重量100%=（293-135）293100=54%8、解：2.5/0.28=9 层 答：应用 9 层预浸布制作。9、解：固化后制品厚度
41、=布厚度*层数=0.28*7+0.18*3=2.5mm10、解： 55树脂与玻璃纤质量比 C= =1.22222100-5510布层= =22（层）3400.001（0.408+1.22220.769）答：布层数是 22 层。六、综合题1、答：共固化过程：预浸料制备（解冻、下料）在涂好脱模剂的模具上铺贴下面板铺贴胶膜铺放加工好的夹芯铺贴胶膜和上面板封装固化脱模修整无损检测加工组合装配无损检测。两步法共固化过程：上、下面板预先固化好在涂好脱模剂的模具上铺放下面板胶膜、夹芯上面板封装固化脱模修整无损检测加工组合装配无损检测。共固化的特点：固化周期短；不需要胶粘剂；贴膜面光滑平整；制件形状和尺寸受设
42、备限制；非贴膜面有波纹，对性能有影响；需加均压板减少波纹影响。两步法共固化的特点：固化周期较长； 贴模面面板表面光滑 ；非贴模面板质量不易保证。2、答：热压罐成形工艺的优点：制件尺寸稳定，重复性好;可成形纤维体积含量高（60 -65）的零件; 力学性能可靠 ;可成形所有的材料;可固化不同厚度的层合板;可制造复杂曲面的零件.缺点：制件大小受热压罐尺寸限制；周期长、生产效率低；耗能高，运行成本高。 3、答：RTM 成形工艺优点：闭合模成形尺寸稳定、精度高、表面光滑；成形后修整加工量少，原材料利用率高；纤维体积含量可达55-60；采用预成形体提高损伤容限性能；无需预浸料，不进热压罐，成本低。缺点：闭
43、合模具密封要求高，初始费用高；空隙含量较高，树脂注入前需加热；预成形体难以准确置入模具并保持在恰当的位置。 4、答：热压罐成形工艺过程：预浸料解冻下料 铺贴封装固化脱模、切边、修整 无损检测。5、答：夹层结构件由上、下面板和芯材构成。其成形方式有共固化、两步法共固化、胶接共固化、热压、缝合。共固化工艺过程：准备好模具（涂有脱模剂）铺贴下面板（预浸料铺贴） 铺贴胶膜铺放加工好的芯材上面板（预浸料铺贴）封装（真空袋） 固化成形脱模修切无损检测。6、答：1）蒙皮，铺层比为 30/60/10（0 层占 30%，45 占 60%，90 占 10%，预先固化成形。 2)长桁为 T 形，碳纤维预先固化。 3
44、)长桁与蒙皮间用胶膜进行二次胶接组成蒙皮壁板。 4)前、后梁、肋采用碳纤维预浸料共固化成形 5)根部肋和接头为金属件。 6)梁、肋与蒙皮壁板采用机械连接。 7)整体油箱部分，内部涂有防静电涂层，不允许紧固件穿透蒙皮。 8)雷击防护采用铝网，在第一层铺层内铺设铝网，用玻璃布隔离铝和碳纤维。7、答：1) 蒙皮：采用先进的碳纤维铺放、泡沫芯材带斜削的层合板热压罐成形。 2) 桁条：采用碳纤维预浸带铺放，与蒙皮共固化成形。 3) 隔框：采用碳纤维编织预制体、RTM 成形与蒙皮共胶接。 8、答：1）蒙皮：采用先进的碳纤维铺放、泡沫芯材层合板热压罐成形。 2）桁条：采用碳纤维预浸带铺放，与蒙皮共固化成形。
45、 3）隔框：用碳纤维编织预制体、RTM 成形与蒙皮共胶接。9、答： 整体筒壳机身结构设计方案立足分析利用纤维铺放、缠绕成形工艺，将机身段设计成整体筒壳。该方案优点：1）整体筒壳机身大量减小了连接件，以达到明显减重、减少装配、降低成本的预期目的。同时还可提高组装精度，减少公差，垫片用量也显著减少。2）机身的气密性及疲劳和耐腐蚀性能大大提高，允许机身座舱增加压力、增加湿度和加大窗户尺寸，提高客机的乘员舒适性。3）生产效率可大幅度提高，有利于降低成本。不足之处：1）难以实现机身筒体结构不同结构设计区域的铺层优化设计。2）较大损伤修补困难。3）热压罐尺寸大，设备投资大。10、答：复合材料壁板组合机身结构方案与整体筒壳机身结构方案相比，具有以下优点：1）机身筒体各分区复合材料壁板均有较好的平直度，易于加工制造，并可按照各分区结构和载荷特点进行铺层优化和加筋桁梁-隔框布局。 2）机身可以根据受力情况进行分段，分为前机身段、中机身段和后机身段，从而避免在受力大的部位处进行分段之间对接，减少了两分段对接的复杂程度。3）由于减少了机身分段数，维修工作也方便。4）有利于分段外包，促进竞争，减小风险。不足之处：1）壁板之间不仅对接长度增加，而且环向对接，应力水平增加，造成结构增重明显。2）座舱气密性也会受到影响。
