1、罐笼制作质量控制要求一 制作工艺流程：板材、型材下料校正校平，清除割渣、飞边毛刺制作罐笼本体罐体尺寸、焊接、铆接为质量控制点机工件加工抓捕器、悬挂装置件的加工为质量控制点形成整机，保证各侧面、端面形位公差行车吊装，试验罐笼抓捕性能、平衡性、阻车性能等清除焊渣、焊瘤、飞边毛刺固定名牌除锈、喷漆二 一般质量要求：1、 罐笼制作时，要严格按照图纸图样要求制作，所用材料必须符合有关技术规定，代用材料不得低于标准，不经技术负责人签字，任何人不得擅自更改图纸。2、 所用材料、三铸件进厂，必须经质检人员检查验收，有相关合格证、材质单，尺寸正确方可入库，不合格材料不得入库。3、 除侧板外，盘体、盖板、安全蓬必
2、须整料制作；所有弯曲、锻造零件，不得有裂纹、断口和麻点等缺陷。4、 关键工序工艺要求： 焊接：焊缝应均匀、平整，焊接要牢固，不允许有气孔、裂纹、过烧等缺陷；焊接成型后要进行校正整形，清除焊渣、焊瘤。 铆接：铆接时，钉头与锚杆中心要同心，偏心度0.1d，钉头与板件要贴合紧密，铆接时不能压伤板件，钉头要饱满，不允许有缺损、裂纹、偏斜等缺陷。否则要铲除重新铆接。铲除数量不大于铆钉总数的 20%。 钻制螺栓、铆接孔时，应略小于规定尺寸，然后用铰刀扩大到要求尺寸，螺栓连接要牢固、紧密，安装前要清除飞边毛刺。5、 机加工件要由专职质检人员按图样技术要求严格检验，通过抽检、巡检、关键件重点检验、控制加工件的
3、加工质量，杜绝不合格加工件进入装配工序。6、 悬挂装置所用接头、主吊杆必须整料锻制，零件表面不应有裂纹、伤痕。要进行超声波探伤检查，不得有超过 MT6841999 标准规定的缺陷存在。7、 悬挂装置安装时，必须严格与罐体纵横中心线对称，连接处应转动灵活，无卡阻。8、 安装弹簧时，应处于压缩状态，不得全部并紧，弹簧调节后应使楔子露出楔盒的长度符合图纸要求。9、 拨爪在弹簧作用下通过连杆应能灵活可靠地拨动滑楔，不得有卡阻现象。10、 手扶阻车、下部阻车等活动接触部分要轻松灵活，无卡阻。11、楔盒安装后，罐笼应进行提升及降落试验，提升时楔子应能灵活打开，楔子行程90+1.5dmm（d 为制动绳直径）
4、 ，楔子打开，楔子绳槽与钢丝绳间的间隙应为+8mm；降落时，楔子能在弹簧力的作用下，通过各连杆灵活闭合，闭合后的楔子绳槽应小于绳径，并达到图纸尺寸要求；提升及降落试验中，各传动连杆动作可靠，无卡阻现象，且左右动作同步协调。12、 安装在本体结构中的悬挂装置，必须严格与罐笼纵横中心线对称，连接处应灵活，不得有卡阻。三、罐体主要尺寸公差及形位公差：罐体尺寸公差测 量 对 象 极 限 偏 差本体长度 a -3mm本体宽度 b -2mm本体高度 h -3mm长度方向 -1mm罐道间距宽度方向 -1mm导向卡间距 -1mm制动绳中心距 1mm轨 距 +2mm罐体形状、位置公差表序号 被测要素 公差数值
5、基准1 主吊杆中心线 同心度 2mm 框架中心线2 框架各盘体平面 平行度 3mm 互为基准3 各立柱 垂直度 3mm 框架上下盘4 各盘端罐耳两侧面 平行度 2mm 框架中心线5 各盘端罐耳底面与侧面 垂直度、平行度2mm 上盘端罐耳底面与侧面6 框架侧面与端面对角线之差 6mm7 框架平面对角线之差 5mm8 导向套、楔子绳槽中心线 同轴度 2mm 垂线四、检查验收1、过了主吊杆要进行超声波探伤检查，并附有探伤报告。2、铆钉检测方法：a 可用 0.250.4Kg 小锤敲击检查。b 目测铆钉外观质量，检查钉头是否有裂纹、残缺、扭曲变形等缺陷。c 不合格铆钉应铲除重铆，但更换数量不超过铆钉总数
6、的 20%。d 铆接零件的密合程度可用 0.1mm 塞尺检查，贴合不紧密的铆钉必须铲除重铆，不允许用烤铆法进行二次铆合。3、检查螺栓连接是否牢固，将不牢固的螺栓紧固好。4、检查焊缝是否符合 JB/ZQ3011 标准规定的要求，对重要部位用小锤敲击，检查是否有气孔、夹渣。5、用钢卷尺逐一检查前面表中所列罐体尺寸，制动绳中心距、罐道间距等关键尺寸，必须符合规定的公差要求。6、制作中，要随时测量罐体各侧面、端面尺寸及各面对角线尺寸，要符合本标准表中要求，以主吊杆为中心将罐笼提起，目测和挂铅垂线，对表中各形位公差进行检查。7、罐体制作后，应做静平衡试验，罐体偏心力矩不大于 200Nm。8、整机完工后，要进行外观清除焊渣、焊瘤，彻底清除铁渣、污物，然后进行喷漆，喷漆时先喷防锈漆，再喷色漆，漆层要均匀、光亮，无流挂、杂质和剥落。9、每台罐笼经检验合格后，在上盘中部固定铭牌。由质检部门提供合格证、使用说明书，技术科提供安装图和基础图。
