1、切削条件的计算1 转速( x 1000） * DeDe=2 *(Ap * (D - Ap) (mm)2 进给速度 F = N * fR (mm/min)FR=hmax * ( (D)/(Ap * (D -Ap) ) (mm/rev) N=转速 (rev/min)V= 实际切削速度 (m/min), 见表一De= 有效刀具直径 (mm), 见表二Ap=轴向切削深度Ae=切削宽度(mm)F=进给 (mm/min) fR=每刃进给(mm)，见表一 表四h max.= 最大切屑厚度,见表三表一一般实际切削速度和进给速度硬度 刀片材料 实际切削速度(M/min) 进给(mm/rev) 刀具直径 最大切削
2、深度 (mm) 最大切削宽度(mm)8 10 12 16 20 25 30 32 灰铸铁(FC250,FC300) HB160-260 JC5010 JC5015 200-400 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 D10 D/10球墨铸铁(FCD600,FCD700) HB170-300 JC5010 JC5015 150-350 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 D/15 D/15碳钢(S50C,S55C) HB180-280 JC5010 JC5015 180-230 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6
3、 D/15 D15低合金钢(SCM440) HB180-280 JC5010 JC5015 150-200 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 D/15 D15模具钢(SKD11,SKD61) HB180-255 JC5010 JC5015 130-18 0.25 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 D/20 D/20淬火钢(SKD11,SKD61) HRC40-55 JC5010 JC5015 70-90 0.25 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 D/30 D/30不锈钢(SUS304,SUS316) HB150-250
4、 JC5010 JC5015 90-130 0.25 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 D/20 D/20铜合金 HB80-150 JC5010 KT9 150-200 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 D/10 D/10铝合金 HB30-100 JC5010KT9 200-300 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 D/6 D/6石磨 JC5010KT9 200-400 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 D/5 D/5注意 1.本表为中、短系列及直径超过12mm 刀具有效； 2 对于
5、加长系列及直径在12mm 以下的系列刀具的修正系数请参见表四表二有效刀具直径一览表 De(mm)刀具直径(mm) 轴向切削深度:Ap(mm)0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.08 2.5 3.0 3.9 5.3 6.2 10 2.8 3.4 4.4 6.0 7.1 8.0 12 3.1 3.7 4.8 6.6 7.9 8.9 9.7 16 3.6 4.3 5.6 7.7 9.3 10.6 11.6 12.5 20 4.0 4.9 6.2 8.7 10.5 12 13.2 14.3 15.2 16.0 25 4.5 5.4
6、 7.0 9.8 11.9 13.6 15.0 16.2 17.3 18.3 19.2 20.0 30 4.9 6.0 7.7 10.8 13.1 15.0 16.6 18.0 19.3 20.4 21.4 22.4 23.2 24.032 5 6.2 7.9 11.1 13.5 15.5 17.2 18.7 20.0 21.2 22.2 23.2 24.1 25.0表三 最大切屑厚度硬度 最大切屑厚度:h max(mm)刀具直径mm)8 10 12 16 20 25 30 32灰铸铁(FC250,FC300) HB160-260 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7
7、球墨铸铁(FCD600,FCD700) HB170-300 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7碳钢(S50C,S55C) HB180-280 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6低合金钢(SCM440) HB180-280 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6模具钢(SKD11,SKD61) HB180-255 0.25 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6淬火钢(SKD11,SKD61) HRC40-55 0.25 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6不锈钢(SUS304,SU
8、S316) HB150-250 0.25 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5铜合金 HB80-150 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8铝合金 HB30-100 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8石磨 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9表四 以刀具颈部长度为基准的切削参数修正系数标准系列 中长系列 加长系列直径(mm) ll ll/D 转速% 进给% ll ll/D 转速% 进给% ll ll/D 转速% 进给%8 35 4.4 100 100 53 6.6 60 65 75 9.4 50
9、5010 35 3.5 100 100 53 5.3 70 80 75 7.5 60 6512 26 2.2 100 100 53 4.4 90 90 85 7.1 65 6516 32 2.0 100 100 63 3.9 100 100 100 6.3 70 7020 38 1.9 100 100 75 3.8 100 100 115 5.8 75 7525 45 1.8 100 100 90 3.6 100 100 135 5.4 80 8030 53 1.8 100 100 106 3.5 100 100 160 5.3 80 9032 53 1.7 100 100 106 3.3 100 100 160 5.0 80 90注意：使用加长系列刀具时，必须按本表所示百分比降低切削参数。 （硬质合金刀体除外）刀片安装注意事项1.保持刀座的清洁干净。2.保持刀片（特别是孔和基准面）的清洁干净。3.当螺钉磨损较快时，应及早更换。
