1、1） 机械加工工序的安排在安排加工工序时要注意一下几点：（1） 基准先行。 用作精基准的表面，要先加工出来，然后以精基准定位加工其它表面。在精加工阶段之前，有时还需对精基准进行修复确保定位基准。（2） 先粗后精。 整个零件的加工顺序，应是粗加工在先，半精加工次之，最后安排精加工和光整加工。（3）先主后次。先安排主要表面的加工（即零件的工作表面，装配基面） ，后进行次要表面的加工（即键槽，螺纹孔等） 。因为主要表面加工容易出废品，应放在前阶段进行，以减少工时浪费，次要表面的加工一般安排在主要表面的半精加工之后，也有放在精加工后进行加工；。（4）先面后孔。现加工平面，后加工内孔。因为箱体，支架等零
2、件，平面所占轮廓尺寸较大，用它定位稳定，然后用它作为精基准，加工零件上的各种孔，利于保证孔与平面的位置精度。2） 热处理工序的安排（1）预备热处理。包括正火，退火，时效和调质等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理做好组织准备。其工序位置安排在粗加工前后。1. 正火，退火。经过热加工的毛胚，为改善切削加工性能和消除毛胚的内应力，常进行退火，正火处理。一般安排在粗加工之前。2.时效处理。 主要用于消除毛胚制造和机械加工中产生的内应力。对形状复杂的铸件，一般在粗加工后安排一次时效处理，对于精密零件，要进行多次时效处理。3调质处理。 调质处理即淬火后，进行高温回火，消除内应力，改善加工性能并能获得较好的综合力学性能。考虑材料的淬透性，一般安排在粗加工之后进行。（2）最终热处理。常用的有淬火-回火，渗碳淬火，渗氮等。它们的主要目的是提供零件的硬度和耐磨性。考虑材料的淬透性，一般安排在精加工（磨削）之前进行，或安排在精加工之后，光整加工之前。3） 辅助工序的安排检验工序是主要的辅助工序，除每道工序由操作者自行检验外，在粗加工之后，精加工之前；零件转换车间时；重要工序之后和全部加工完毕，入库之前，一般都安排检验工序。除检验外，其他工序有：表面强化，去毛刺，倒棱，清洗和防锈等，均不要遗漏，应同等重视。
