1、生胶与混炼胶的加工工艺一、原材料各类原材料要分类存放，如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类，要求清楚明确，井井有条，符合生产流程工艺要求。二、原材料的配合1、配合剂的准备加工：a)粉碎：块状及粗粒状配合剂，使用前，需加以粉碎磨细（如固体古马隆、树脂松香等） 。b)干燥：对易吸湿配合剂或本身含水份量大的配合剂需干燥处理或保持干燥。c)筛选：对含有机械杂质（如砂石、木屑其它等）较多的材料，应根据胶料要求按一定规格筛网筛选。2、配合剂的称量：原 材 料 的 称 量 配 合 是 按 照 配 方 规 定 的 生 胶 及 配 合 剂 品 种 、 规 格 、 用 量
2、 进行 称量和配合。a)配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。b)称量工具选择：为 减 少 称 量 上 的 误 差 ， 原 则 上 规 定 500g 以 下 物 料 应 用 天 平称 量 ， 误差0.5g，5 005Kg 物料应用台称称量，误差5g，5 Kg 以上物料在磅称上称量，误差为50g。c)误 差 范 围 ： 除 了 量 具 误 差 外 ， 配 合 剂 的 称 量 误 差 应 小 于 0.5%超 出 则 会 影 响 产吕质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂） 。d)胶料的称量：标准生胶件应切割成1 0Kg 以 下 的 小 块 ， 再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑巧
3、不超过0.5%。e)操 作 ： 生 胶 配 合 剂 的 称 量 配 合 ， 应 严 格 按 照 每 日 生 产 计 划 及 配 方 要 求 进行 ， 保 正精度，避免药品的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。f)质量控制：对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识，并设质量跟踪卡，以便质量检查及生产管理。三、混炼工艺1、生胶的塑炼：a)投料：开炼机塑炼及混炼时，所有生胶、母胶、并用胶，须在靠炼胶机大齿轮一则加入。b)根据各种不同的生胶性能，应采用不同的塑炼方法，具体如下：1)天然胶：一段塑炼：以0.51mm 辊距将生胶破开，薄通
4、落盘，如此重复过机到规定时间或次数。一 般 为 1015min 具体视可塑度要求适当增减时间次数，然后打三角包，停放48h 冷却，以待二段塑炼或使用。二 段 塑 炼 ： 将 一 段 塑 炼的 生 胶 包 辊 后 ， 调 节 辊 距 到 5mm 将 生 胶 连 续 从 左 到 右 和 从 右 到 左 地 切 割 倒 合 三次 以 上 或 到 规 定 时 间 为 止 ， 若 与 一 段 连 续塑炼为5 min， 单 独 二 段 为1015min， 然 后 下 片 冷 却 ， 停 放 4h 以上，混炼备用。常规辊温45左右，可塑度要求0.45 以上。注 ： 低 硬 度 （ 50以 下 ） 胶 料 生
5、 胶 （ 包 括 其 它 胶 种 ）塑 炼 需 分 二 段 到 三 段 塑 炼 ， 若 为 二 段 塑 炼 ， 则 进 行 两 次 一 段 塑 炼 ； 若为 三 段 塑 炼 ， 则 进 行 两 次 一 段 和 一 次 二 段 塑 炼 。 每 段 之 间 胶 料 需 停 放 4h以 上 冷 却 ， 确 保 生 胶 可 塑 度 及 混 炼时配合剂的分散。2)丁腈胶：宜采用低温、小辊距、低容量的塑炼方法。辊距23mm，塑炼时间2030min，操作与天然胶基本相同。3)丁苯、丁基胶：混炼前不需塑炼，若特殊需要则薄通几次，丁基胶要注意清洁，严防其它胶混入，影响质量。4)顺丁胶：顺丁胶的塑炼对可塑度变化不
6、大，塑炼只为方便操作，可适当过薄通。5)氯 丁 胶 ： 氯 丁 胶 不 宜 长 时 间 塑 炼 ， 宜 短 时 间 、 低 温 度 塑 炼 ， 辊 距56mm 过胶34 次，小辊距薄通1015min，56mm 辊距下片，辊温4050。c)塑炼好的生胶，应检验可塑度（衡量胶料操作性能及影响后继工艺质量的标准），合格才能使用。炼胶工艺（混炼）1)辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为48mm，小辊距入粉。2)辊温：天然胶混炼控制辊温在5060之间，合成胶混炼则在40 以下。3)装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶，4)混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料
7、的物理机械性能，天然胶混炼控制在2030min，合成胶相对长时间一些， （应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准） 。5)加料顺序：开炼机常用的加料顺序为：生胶（包括并用胶、母炼胶、再生胶等）固体软化剂 活性剂 促进剂 防老剂 补强填充剂 液体软化剂 超促进剂 硫磺，促进剂与硫磺应分开加，硫磺最后加。注：硫磺在丁腈胶中不易分散，与小配合剂（如氧化锌等）在混炼时应先加促进剂最后加其它加料顺序相同；对含硫量，3050份的硬质胶亦应先加入，促进剂最后加。6)混炼中，为使配合剂分散均匀，须充分混炼并进行适当的割胶翻炼手法，常用的翻炼手法有如下几种：斜刀法（八把刀法）：将胶料在辊筒上左右交叉打卷使之均匀
8、，操作时一手持刀按与辊筒水平线成75 斜角进行割胶，另一手扶住胶卷使之与辊筒水平成15斜角，借助辊筒转动打卷，待堆积胶将消失时，即将胶卷推入辊筒中进行混炼，这样从左到右，从右到左，反复进行八次。三角打包法：将辊筒上的胶片横向割断，然后将胶片左右两边交替向中间折叠起来，在前辊上打成三角形的胶包，待胶料全部过辊后，再将三角包插入辊筒中，如是反复几次。打扭操作法：将胶片横向割断后，用手使其附在前辊上随辊筒转动成扇形，由左向右或由右向左移动，然后从胶片的一边垂直投入炼胶机辊筒中使之混合。捣胶法（走刀法）：这种刀法是割刀先从左向右割胶至右边一定距离时，将刀锋转90角继续割胶，使胶片胶片割后落在衬盘上，待
9、堆积胶将消失时停止割胶，让割落的胶料随附在辊筒上的余胶带入辊筒右方，然后再从右到左进行同样割胶，反复数次，使之混炼均匀。7)混炼好的胶料下片后停放冷却，标明类别用途，一般须停放8h 以上，才可进一步使用，以防止胶料收缩对后继工艺的影响。8)混炼胶的质量检测：可塑度、门尼粘度（无名数） 门尼焦烧时间（min）硫化特性（T10，T90） （min） 拉伸强度（Mpa） 100%、300%定伸（%伸长率（%） 永久变形（%） 硬度（SHA ） 老化性能变化率（% ） 回弹率（%） 撕裂强度（KN/M） 磨耗（Cm3/Km） 压缩永久变形及压缩生（%/） 屈挠龟裂（龟裂等级/屈挠次数） 其它：耐油、耐
10、磨、粘着力等。作为日常生产，对每一份胶料必需作常规项目检测，如：可塑度、门尼焦烧时间、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、变形等，其它项目可按所需进行抽检测试。附：一些常用胶种混炼工艺：A、三元乙丙胶：1)辊距0.72mm ，辊温40以下，生胶包辊后再适当调整辊距；2)均匀加入1/2的混合氧化锌、炭黑、硬酯酸和油等料；3)每边割刀（辊筒长3/4）各三次，再加剩余 1/2混合料，全部混入后。每边各割刀三次；4)均匀加入硫磺；5)每边割刀三次，割刀时间稍长，1015S/刀；6)下料，调节辊距，薄通6次；7)下片，冷却，室温停放6h 以上才能使用。B、氯丁胶：1)辊距6mm（充分冷却水） ；2)加入生胶包辊
11、并割胶打卷23次；3)加氧化镁、防老剂、防焦剂等小料，均匀入粉；4)加硬质填料，软质填充剂等粉料，均匀入粉；5)加软化剂油等；6)加氧化锌、铅丹、促进剂等，均匀入粉；7)左右各割胶打卷6 次，下片冷却；8)混炼时间1525min，辊温不宜超70。C、天然胶、丁苯胶、顺丁胶：1)按常规加料顺序：生胶 固体软化剂 小料 炭黑、填充剂 液体软化剂 超促进剂 硫磺 薄通 下片。2)辊温一般5060。D、丁腈胶：1)小辊距，加生胶压软包辊；2)适当放大辊距，加硫磺，薄通23次，并割胶翻炼，使硫磺分散均匀；3)加氧化锌、防老剂、硬酯酸等小；4)绶慢加入1/31/2补强填充剂，均匀入粉；5)加入剩余的补强填充剂，增塑剂（酯类）左右交叉割胶翻炼数次；6)加促进剂和过氧化物等，继续割胶翻炼，均匀后，薄通下片；7)混炼时间2540min，辊温50左右。E、硅胶、氟胶半成品胶混炼：1)小装胶量，热炼、加小配合剂混炼分散均匀；2)下料薄通数次，消除汽泡；3)按所需厚度出片；4)半成品胶料最好及时硫化，时间不宜过长，停放超2448h 需返炼，重新出片，所有返炼胶（包括一些处理胶料）需薄通三次以上，且模压流出胶、一些质量较差的胶在原胶料掺用量不能超过20%，最大不能超过30%。混炼胶物性检测标准，参考相关标准执行。
