1、第10章 车间管理,10.1 车间管理概述,车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。,车间管理工作,按MRP（或FAS组装计划）计划生成车间任务 生成各工作中心的加工任务与进行作业排序 下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制 能力的投入产出控制 登记加工信息 在制品管理 统计分析,车间管理子系统业务流程图,车间管理子系统与其它子系统的关系,10.2 车间工作任务,车间任务下达流程,10.3 加工单,加工单生成,10.4 派工单与作业排序,派工单：说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的
2、文件。 作用：安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”。 作业排序的目的及其评价标准,10.5 投入产出控制,投入产出控制（或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。 投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。 I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。,投入产出的物流控制模型,投入产出报表分析,计划投入 实际投入，加工件推迟到达 计划投入 实际投入，加工件按计划到达 计划投入 实际投入，加工件提前到达 实际投入 实际产出，在
3、制品增加 实际投入 = 实际产出，在制品维持不变 实际投入 实际产出，在制品减少 计划产出 实际产出，工作中心落后计划 计划产出 实际产出，工作中心按计划 计划产出 实际产出，工作中心超前计划,10.6 成组技术,成组技术的原理是识别加工产品的相似性，根据这些相似特性，按照一定的工艺特点进行分类与分组，生产时按照这样相似的一组加工件安排加工，达到高效生产的目的。 成组制造技术吸收大批量生产的优点，为小批量生产企业提供了一个解决方案。,思考题,概要描述车间管理的工作内容。 车间控制处于ERP计划的什么层次？ 请绘制车间子系统业务处理流程。 理解系统中的生产任务状态吗（如计划、确认、下达与完工等）？ 派工单如何生成？ 加工单与派工单有何不同？ 车间的投入与产出有什么作用？如何控制？,
