1、液氮卸车操作规程1）运输槽车到达现场停靠稳妥后，在车轮下放好垫木，并将槽车静电接地，拉上警戒线，做好个人防护戴上防护面罩和防冻手套。2）将槽车自带的液相卸料金属软管与进料口连接。一、液氮卸料确认的阀门：1）关闭 T0901 进料线上的导淋阀；2）关闭 T0901 气相至 E0902A/B 管线上的 PV0901 及前手阀；3）检查确认将 T0901 自增压汽化器切除；4）检查 T0901 的双组安全阀已投用；注意：整个卸料过程中保持 T0901 压力 0.50.6Mpa（必要是投用自增压汽化器增压） ，保证卸料期间对整个装置氮气的供应。二、用 N2 置换液相卸料管线。将槽车自带的液相卸料金属软
2、管与进料口连接，打开顶部进料阀 A-2 让整个卸料管线充满氮气后打开卸料管线上的导淋阀泄压，反复几次，直至氧含量合格。三、液氮正常卸料步骤：1）观察液氮槽车与 T0901 的压力，打开 A-2 和槽车顶出液与槽车均压。2）当压差接近时打开 A-1 阀，采用底部进料；3）当压差较大时，打开 A-2 切断阀采用顶部进料，待压差接近是再打开 A-1 阀采用底部进料；4）通过 A-3 气体阀或槽车增压阀，调节在卸料期间液氮槽车与 T0901 保持 0.20.3MPa 的压差；5）在液氮槽车内物料全部卸完之后，关闭槽车液相卸料阀及T0901 进液阀。6）用槽车管线上的导淋给卸料金属软管管线泄压。7）脱开液氮槽车与 T0901 进料线（气、液相）的连接口，解除接地，移开垫木，让液氮槽车驶离现场；8）若 T0901 中有一定的液位进行卸料操作时，应密切关注T0901 的液位变化，及时打开溢流阀 A-5 观察是否有液流出，有液流出时说明 T0901 已满液位，应终止卸料操作。9）卸液完毕后，如压差较大，需对槽车与液氮储罐进行均压。注：当 T0901 满液位投用时由于气相空间很小，操作人员应多注意储罐压力。
