1、数控系统代码FANUC 车床 G 代码 FANUC 车床 G 代码FANUC M 指令SIEMENS 铣 床 G 代码SIEMENS802S/CM 固定循环循环 说明LCYC82 钻削，沉孔加工LCYC83 深孔钻削LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔LCYC60 线性孔排列LCYC61 圆弧孔排列LCYC75 矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环 说明CYCLE82 中心钻孔CYCLE83 深孔钻削CYCLE84 性攻丝CYCLE85 铰孔CYCLE86 镗孔CYCLE88 带停止镗孔CYC
2、LE71 端面铣削LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔POCKET4 环形凹槽铣削POCKET3 矩形凹槽铣削SLOT1 一个圆弧上的键槽SLOT2 环行槽SIEMENS 车 床 G 代码地址 含义D 刀具刀补号FF 进给率(与 G4 一起可以编程停留时间)G G 功能(准备功能字)G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针园弧插补G33 恒螺距的螺纹切削G4 快速移动G63 快速移动G74 回参考点G75 回固定点G17 (在加工中心孔时要求)G18* Z/X 平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具
3、在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G90* 绝对尺寸G91 增量尺寸G94* 进给率 F，单 位毫米/分G95 主轴进给率 F，单位毫米/转I 插补参数I1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L 子程序名及子程序调用M 辅助功能M0 程序停止M1 程序有条件停止M2 程序结束M30M17M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具N 副
4、程序段: 主程序段P 子程序调用次数RET 子程序结束S 主轴转速,在 G4 中表示暂停时间T 刀具号X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴AR 圆弧插补张角CALL 循环调用CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环 说明LCYC82 钻削，沉孔加工LCYC83 深孔钻削LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔LCYC93 切槽循环LCYC95 毛坯切削循环LCYC97 螺纹切削SIEMENS
5、802D、810D/840D 固定循环循环 说明CYCLE71 平面铣削CYCLE82 中心钻孔YCLE83 深孔钻削CYCLE84 刚性攻丝CYCLE85 铰孔CYCLE86 镗孔CYCLE88 带停止镗孔CYCLE93 切槽CYCLE94 退刀槽形状 EFCYCLE95 毛坯切削CYCLE97 螺纹切削HNC 车床 G 代码HNC 铣床 G 代码G 代码 组别 解释*G00 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G0301逆时针切圆弧G04 00 暂停G07 16 虚轴指定G09 00 准停校验*G17 XY 面赋值G18 XZ 面 赋值G1902YZ 面 赋值G20 英寸
6、输入*G21 毫米输入G2208脉冲当量G24 镜像开*G2503镜像关G28 返回到参考点G29 00 由参考点返回*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G4207刀具直径右偏移G43 刀具长度 + 方向偏移G4408刀具长度 - 方向偏移*G49 取消刀具长度偏移*G50 缩放关G5104缩放开G52 局部坐标系设定G5300直接机床坐标系编程*G54 工件坐标系 1 选择G55 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G5914工件坐标系 6 选择G60 00 单方向定位*G61 精确停止校验方式G6412连续方式
7、G68 旋转变换*G6905旋转取消G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G8109中心钻循环G82 反镗孔循环G83 深孔钻削循环G84 右螺旋切削循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环*G90 使用绝对值命令G9103使用增量值命令G92 00 设置工件坐标系*G94 每分钟进给G9514每转进给*G98 固定循环返回起始点G9910返回固定循环 R 点支持参数与宏编程HNC M 指令M 代码 说明M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转
8、 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M07 切削液开M09 切削液关M98 子程序调用M99 子程序结束KND100 铣床 G 代码G 代码 组别 解释G00 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G0301逆时针切圆弧G04 00 暂停G17 XY 面赋值G18 XZ 面 赋值G1902YZ 面 赋值G28 机床返回原点G29 00 从参考点返回*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G4207刀具直径右偏移*G43 刀具长度 + 方向偏移*G44 刀具长度 - 方向偏移G4908取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系 1 选择G55 工件坐标系
9、 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G5914工件坐标系 6 选择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G81 钻孔循环（点钻）G82 钻孔循环（镗阶梯孔）G83 深孔钻削循环G84 攻丝循环G85 镗孔循环G86 钻孔循环G8709反向镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环*G90 使用绝对值命令G9103使用增量值命令G92 00 设置工件坐标系*G98 固定循环返回起始点*G9910返回固定循环 R 点KND100 车床 G 代码G 代码 组别 解释G00 定位 (快速移动)G01
10、 直线切削G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G0301逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04 暂停 (Dwell)G1000偏移值设定G20 英制输入G2106公制输入G27 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G3100跳跃机能G32 01 切螺纹G36 X 轴自动刀偏设定G37 Z 轴自动刀偏设定G40 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置 (左侧)G4207刀尖半径偏置 (右侧)G50 坐标系设定G54 工件坐标系G55-G5900工件坐标系G70 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 端面深孔加工循环G75 外圆、内圆切削循
11、环G7600切螺纹循环G90 (内外直径) 切削循 环G92 切螺纹循环G9401(台阶) 切削循 环G96 恒线速度控制G9712恒线速度控制取消G98 每分钟进给率G9905每转进给率KND100 M 指令M 代码 说明M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M10 卡紧M11 松开M32 润滑开M33 润滑关M98 子程序调用M99 子程序结束GSK980 车床 G 代码G 代码 组别 功能G00 定位（快速移动）*G0101直线插补（切削进给）G02 圆弧插补
12、CW（顺时针）G03 圆弧插补 CCW（逆时针）G04 暂停，准停G2800返回参考点G32 01 螺纹切削G50 00 坐标系设定G65 宏程序命令G70 精加工循环G71 外圆粗车循环G72 端面粗车循环G73 封闭切削循环G74 端面深孔加工循环G7500外圆，内圆切槽循环外圆，内圆车削循环G92 螺纹切削循环01端面切削循环G96 恒线速开G9702恒线速关*G98 每分进给G9903每转进给支持参数与宏编程GSK980T M 指令M 代码 说明M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M08 冷却液开M09 冷却液关（不输出信号）M32 润滑开M33 润滑关（不输出信号）M10
13、 备用M11 备用尖（不输出信号）M00 程序暂停，按 循环起动程序继续执行M30 程序结束，程序返回开始GSK928 TC/TE G 代码G 代码 功能G00 定位（快速移动）*G01 直线插补（切削进给）G02 圆弧插补 CW（顺时针）G03 圆弧插补 CCW（逆时针）G32 攻牙循环G33 螺纹切削G71 外圆粗车循环G72 端面粗车循环G74 端面深孔加工循环G75 外圆，内圆切槽循环G90 外圆，内圆车削循环G92 螺纹切削循环G94 外圆内圆锥面循环G22 局部循环开始G80 局部循环结束*G98 每分进给G99 每转进给G50 设置工件绝对坐标系G26 X、Z 轴回参考G27 X
14、 轴回参考点G29 Z 轴回参考点支持参数与宏编程GSK928 TC/TE M 指令M 代码 说明M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M08 冷却液开M09 冷却液关（不输出信号）M32 润滑开M33 润滑关（不输出信号）M10 备用M11 备用尖（不输出信号）M00 程序暂停，按 循环起动程序继续执行M30 程序结束，程序返回开始GSK990M G 代码G 代码 组别 解释G00 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G0301逆时针切圆弧G04 00 暂停G17 XY 面赋值G18 XZ 面 赋值G1902YZ 面 赋值G28 机床返回原点G29 00 从参考点
15、返回*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G4207刀具直径右偏移*G43 刀具长度 + 方向偏移*G44 刀具长度 - 方向偏移G4908取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系 1 选择G55 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G5914工件坐标系 6 选择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G81 钻孔循环（点钻）G82 钻孔循环（镗阶梯孔）G83 深孔钻削循环G84 攻丝循环G85 镗孔循环G86 钻孔循环G87 反向镗孔循环G88 镗孔循
16、环G8909镗孔循环*G90 03 使用绝对值命令G91 使用增量值命令G92 00 设置工件坐标系*G98 固定循环返回起始点*G9910返回固定循环 R 点GSK990M M 指令M 代码 说明M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M10 卡紧M11 松开M32 润滑开M33 润滑关M98 子程序调用M99 子程序结束GSK928MA G 代码G 代码 解释G00 定位 (快速移动)G1 直线切削G02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G04 延时等待G17 XY
17、 面赋值G18 XZ 面 赋值G19 YZ 面 赋值G28 机床返回原点G29 从参考点返回*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G42 刀具直径右偏移*G43 刀具长度 + 方向偏移*G44 刀具长度 - 方向偏移G49 取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系 1 选择G55 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G59 工件坐标系 6 选择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G80 取消固定循环G81 钻孔循环（点钻）G82 钻孔循环（镗阶梯孔）G83 深孔钻削循环G84 右旋攻牙循环
18、G85 镗孔循环G86 钻孔循环G89 镗孔循环*G90 使用绝对值命令G91 使用增量值命令G92 设置浮动坐标系*G98 固定循环返回起始点*G99 返回固定循环 R 点G10 G11 圆凹槽内粗铣G12 G13 全圆内精铣G14 G15 外圆精铣G22 系统参数运算（模态）G23 判参数值跳转G27 机械零点检测G28 经中间点快速定位到程序G31 快速返回 R 基准面G34 G35 矩形凹槽内精铣G38 G39 矩形外精铣GSK928MA M 指令M 指令 解释M0程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继续运行该程序段。M2程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除 G93 坐标偏置和刀具偏置返回到起始程序段(不运行 )。执行 M2 后，系 统将切换到基准工件坐标系。M3 主轴正转M4 主轴反转M5 停止主轴M8 开冷却泵M9 关冷却泵M12 暂停: 等待按“运行“ 键才继续运行(按急停键则停止)M30程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运行). 执行 M30 后，系 统将切换到基准工件坐标系。M32 润滑开；M33 润滑关；M98 调用子程序M99 子程序结束返回
