1、 文件编号：QEOZG/YP 3 50 010-20148900E 溶胶工艺过程管理规定（D 版）发布日期：2015 年 08 月 20 日 实施日期：2015 年 08 月 20 日 1 目的指导 8900E 溶胶生产、规范 8900E 溶胶过程、保证油品调合质量。2 适用范围适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（北海公司）8900E 溶胶生产。3 职责3.1 生产部3.1.1 调油班负责 8900E 溶胶的相关工作。3.2 技术研发中心：3.2.1 负责对熔胶工艺过程的监督与检查。受控状态 受控分发编号第三层次文件 修改标识：0第 1 页4 设备说明设备说明序号 设备名称 规格参数要
2、求/图片4.1 溶胶釜1. 5m最大调合量为 4.5t、最小调合容量为 4.1t，最佳量为 4.3t；2. 3m最大调合量为 2.5t、最小调合量为2.3t，最佳量为 2.4t 。最大量 最大量 最佳量 最佳量最小量一期 5m 最小量 一期 3m3、三期 20m最大 最大量 调合量为 17t，最小调合量 最佳量为 16t,最佳 最小量 调合量为 16.55t。 三期 20m4.2 双金属温度计量程：0200，最小刻度为 5的双金属温度计4.3 质量流量计型号（一期）：DMF-1-7，测量范围：10100t/h型号（三期）：F300S355CQBAMZAZZ, 测量范围：080t/h 第三层次文
3、件 修改标识：0第 2 页4.4 抽基础油泵功率（一期）：55KW,流量：100m/h功率（三期）：45KW，流量：45 m/h4.5 电子秤最大量程：100kg,分度：20g。4.8 采样器材质：铜制 5 工艺要求工艺要求序号 工序流程 工序工艺要求 操作步骤 标准图片5.1 确定溶胶釜1. 使用设备：溶胶釜（含双金属温度计） ，2. 溶胶浓度值10%。1. 调合班根据油品配方及油品调合数量计算出 8900E干胶用量。2. 根据溶胶量确定使用溶胶釜，保第三层次文件 修改标识：0第 3 页证溶胶浓度不超过规定值。5.2 泵入基础油1. 使用设备：抽基础油泵、质量流量计；2. 各溶胶釜基础油总量
4、：5m：3.84.0吨3m：2.22.4吨20m：1515.5 吨3. 轻组分基础油：150SN；重组分基础油：500SN/600SN。1. 调合班根据每个溶胶釜需要投胶量的多少来泵入适量的基础油。2. 原则上溶胶使用轻组分基础油，在其用量不足的情况下可用重组分基础油补足。注：3m罐一般情况下用来装清洗油；三期溶胶釜出口管线有通球扫线，故无需清洗油。进油结束5.3 加热搅拌1. 监测计量器具：双金属温度计；2. 标准投胶温度：110120。1. 待溶胶釜进油结束后，调合班开启溶胶釜搅拌器和蒸汽入口阀对溶胶釜进行加热。2. 当溶胶釜温度达到标准投胶温度后，关闭蒸汽入口阀门。5.4 投入干胶1.
5、监测计量器具：电子秤、双金属温度计；2. 标准投胶温度：110120；1. 溶胶釜内的油温达到标准投胶温度后。2. 调合班按配方取8900E 干胶用电子第三层次文件 修改标识：0第 4 页3. 8900E 至少切割成 3 大块；4. 一期溶胶釜投胶前关闭搅拌器，三期投胶不关搅拌器防止 8900E 沉底结块。秤称量，确保投胶量准确。3. 投胶前先关闭搅拌器，防止搅拌器搅到油面油飞溅出来，在溶胶釜投料口割开并去掉包装袋将8900E 切割成块逐次投入，直至投胶完成；4. 三期溶胶釜投胶过程中不关闭搅拌器。投胶过程5.5 搅拌混合1. 监测计量器具：双金 属温度计；2. 标准溶胶温度：120130；理
6、想溶胶温度：125。3. 压缩空气压力：0.20.3Mpa，吹气时间：3小时。1. 调合班投胶结束后，打开搅拌器，观察双金属温度计如果温度下降则打开蒸汽入口阀重新进行加热，油温控制在标准溶胶温度范围之内。2. 三期溶胶釜投胶完成后要在罐底部吹压缩空气。5.6 过程溶解1. 使用设备：双金属温度计；2. 标准溶胶温度：120130；理想溶胶温度：125。3. 标准溶胶时间：1. 调合班先观察溶胶釜温度是否稳定在标准溶胶温度之内；2. 油温稳定在标准溶胶温度范围之内，按标准溶胶第三层次文件 修改标识：0第 5 页3 小时。 时间搅拌溶解。5.7 溶解完成1. 使用设备：铜制采样器；2. 溶胶液呈透明、均匀、无颗粒，自由流下呈不间断直线。1. 调合班关闭溶胶釜搅拌器；2. 后用强光手电筒照射至溶胶釜底部，溶胶液呈透明、均匀、无颗粒；3. 再用采样器舀起溶胶釜内的溶胶让其自由流下呈不间断的直线，则判定溶解完成。溶解完成6 修改记录页修改记录页ZJ/YP 10 002序号 更改、处置通知 单编号 修改内容提要（更改页码、条款） 修改人 修改时间1 2014 年换版 王运龙 2015 年 7 月第三层次文件 修改标识：0第 6 页
