1、弹簧管压力表维护检修规程 1 总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于化工装置中在在线使用的精度为 15 级的弹簧管压力表( 以下简称压力表)，其他精度等级的压力表亦应参照使用。1.2 基本工作原理该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。1.3 构成及功能该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。 机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经过放大后传给示值机构。示值机构指示出被测压力的大小。1.4 主要技术性能及规格1.4.1 性能指标零值误差：1.
2、5(有零值限制钉的除外)指示基本误差：1.5 回程误差：1.5轻敲位移：0.751.4.2 规格环境温度：-40 60相对湿度：80 测量范围：-0.1 0MPa 至 0160MPal.5 对维修人员的要求维修人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该压力表在其中的作用；c掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c
3、.紧固件不得松动；d.可动件应灵活；e.传动齿轮啮合应适宜；f.端子接线应牢靠(电接点压力表)；g.可调件应处于可调位置；h.密封件应无泄漏。2.2 运行正常，符合作用要求，即：a.运行时，压力表应达到规定的性能指标；b.正常工况下，压力表示值应在全量程的 20一 80：c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a.压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b.刻度应清晰，字体应规整；c.压力表管路敷设整齐；d.线路标号应齐全、清晰、准确(电接点压力表 )。2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全
4、：b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；c.压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。3 维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a.向当班工艺人员了解压力表运行情况b.查看压力表指示是否正常；c.查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；d.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。3.1.2 定期维护定期维护内容包括：a.每周进行一次压力表外部清洁工作；b.定期进行压力表排污。3.2 定期校准3.2.1 校准周期校准周期为六个月3.2.2 校准仪器标准压力表：0.4 级标准真空表：0.4 级压力表校验器万用表（校
5、电接点压力表）3.2.3 校准接线校准接线如图 1 所示。3.2.4 零值误差校准压力表在升压前和降压反向校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若超过允许值，应重新定针直至合格为止。3.2.5 指示基本误差校准校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。改变压力校验器输出压力，使标准压力表指针依次缓缓地停在各个校准分度线上，轻敲表壳后读取压力表示值。在测量上限处耐压 3 分钟(重新焊接的弹簧管应耐压 lO 分钟) ，然后用相同的方法按原校准点进行反向校准。若误差超过允许值，则调整压力表示值调节螺钉，直至合格为止。3.2.6 回程误差校准回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时
6、，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。3.2.7 轻敲位移校准轻敲位移校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即在正向与反向校准的所有被校分度上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理游丝和机芯活动部分，直至合格为止。3.2.8 校准质量标准校准后的压力表应达到 14 1 条规定的性能指标。3.3 故障及处理常见故障及处理方法见表 1表 1现 象 原 因 处理方法无指示 阀门未打开 打开阀门垫圈将引压接头阻塞 取下压力表，疏通后再装上指示不稳定 管路稍有阻塞 消除阻塞现象指针与表面或玻璃摩擦 消除摩擦
7、现象4 检修4.1 检修周期该压力表每 12 个月进行一次检修。4.2 检修内容42.1 清除表面灰尘及油污。4.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。4.2.3 检查传动部件、齿轮机构是否磨损或损坏。4.2.4 检查并拧紧各紧固件。4.2.5 清洗传动部件、齿轮机构，并加注相应的润滑油。4.2.6 按本规程第 3.2 条对压力表进行校准。4.2.6 检修后的压力表按国家(部门)计量检定规程进行检定。4.3 检修后质量标准检修后的压力表应达到第 2 条规定的完好条件。5 投运5.1 投运前的准备工作。5.1.1 检查压力表接头是否上紧。5.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。5.1.3 检查压力表接
8、线是否正确（电接点压力表）。5.2 投运步骤5.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。5.2.2 缓慢打开引压阀。5.2.3 检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。5.3 验收5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。5.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。5.3.3 压力表正常运行 72 小时后，由有关技术主管签收6 安全注意事项6.1 维护安全注意事项6.1.1 维护必须由两人以上作业。6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。6.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。6.2 检修安全注意事项6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。6.2.2 拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。6.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。6.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。6.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。6.3 投运安全注意事项6.3.1 投运必须两人作业。6.3.2 投运前应与工艺人员联系。6.3.3 投运带联锁的压力表(电接点压力表)，应采取相应的安全措施。6.3.4 压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表
