1、NPS 標準作業,1,NPS 標準作業,NPS 標準作業,2,標準作業 vs. 作業標準,標準作業 作業標準 標準作業 標準化 作業標準 : 工程的操作程序, 點的標準化 標準作業 : 人、機、物, 全面的標準化NPS標準作業二大特色 作為改善用途 作為管理用途是 NPS新生產技術, 有關於產品的做法、改善、管理方式等等的根本為達到以最便宜的方式, 而且能及時地、安全地, 做出良好品質的東西, 而制定出有關人員、機器、物流之間的最佳組合方式,NPS 標準作業,3,標準作業 vs. 非標準作業,標準作業 規律性 週期性 循環性 定期性 可預期性 作業員 (skiller),非標準作業 無規律性
2、無週期性 無循環性 無定期性 無可預期性 水蜘蛛(water spider),標準作業與非標準作業要分離標準作業 + 非標準作業 = 非標準作業不要讓“作業員”成為 operator 要成為 skiller以作業人員的動作為中心以反覆相同的作業來制定,NPS 標準作業,4,標準作業,標準作業的三要素 產距時間 (Takt time) 及時生產的基礎 作業順序 (Operation sequence) 作業員的作業動線順序, 與產品的加工流程順序沒有關連 手持量 (On-hand work-in-process) 為了從事相同順序之反覆作業, 在工程內所必需持有的在製品數量標準作業的作用 生產線
3、的設計 (人機物的組合) 人員需求計劃 機器設備需求計劃 手持量需求計劃 生產量及生產速度之目標 現場管理目視化和及時化,NPS 標準作業,5,改善,C.T. T.T. - 加班 C.T. 製造過多、等待作業改善 : 不花大錢, 先就現狀合理化 設備改善 : 要花大錢, 隱藏無縮短步行搬運的距離 設備佈置 = 流線生產作業順序組合的變更 消除等待, 依 T.T.配分 = 標準作業作業動作的改善 降低手動時間 = 動作改善, 自化,NPS 標準作業,6,改善的循環,改善前的標準作業 (表準作業) 改善需求的產生 發覺浪費與問題點 追求真因 改善對策實施 標準化 製定標準作業,現在的作法 改善前的
4、現狀 T.T.變化 管理者在滿足TT條件下, 最佳人物機組合,標準作業可改善的項目 減少工數 降低在製品數量 減少品質不良 (容易找出真因) 提升生產力 (瓶頸工程應降低至幾秒, 能容易地明確瞭解) 機器佈置,NPS 標準作業,7,理想的領班,現場第一線的管理者應具備 制定標準, 維持標準, 提升標準的能力 四項意識, 三項技能四項意識 品質意識 (Plan) 維持意識 (Do) 問題意識 (Check) 改善意識 (Action)三項技能 : 工作教導, 工作關係, 工作改善督導要協助領班, 達成理想的執行境界,NPS 標準作業,8,標準作業的作成,產品加工流程圖 - 作業標準書 利用加工時
5、間觀測表, 測定時間, 作出作業配分表 作出機器加工能力表 作出標準作業組合票,決定手持量 管理者自己做做看 修正不滿意的地方 作出標準作業票 依標準作業票工作 標準作業票的改善,產品加工流程圖 (prod. process flow sheet) 作業標準書 (standard operation sheet) 加工時間觀測表 (time measurement sheet) 機器加工能力表 (machine capacity sheet) 標準作業組合票 (std work comb. sheet) 作業配分表 (process time chart) 標準作業票 (standard wo
6、rk sheet),NPS 標準作業,9,產品別加工流程圖,意義 : 表示產品從原材料開始, 以迄完成品止, 所必須經歷的工程、檢查、搬運等之順序過程 作用 : 一眼即知產品加工過程 瞭解工程間先後關係 瞭解生產工程之重要情報資訊, : 材料 material : 成品 F/G : 工程 process : 自主全數檢查及序號 self-100% insp. : 品管抽樣檢查 QA sampling insp., : 合併作業及序號 comb. operation : 走動作業及序號 walking operation : 搬運 transportation : 等待 waiting,NPS
7、標準作業,10,作業標準書,意義 : 用來說明個別工程的加工操作說明 作業指示書、工作說明書、 作業標準程序書作用 : 了解個別工程操作程序 了解個別工程作業條件 了解個別工程所需機器、設備、材料 了解異常狀況之處置,目的 適用範圍 使用材料 使用設備 作業程序 準備作業 生產作業 收拾作業,安全注意 自主點檢保全 異常狀況及處置 生產作業條件表 其他事項,NPS 標準作業,11,加工時間觀測表,意義 : 觀測產品每一個工程須耗用的加工時間(process time)及週期時間(cycle time)作用 : 了解每一工程 P.T. & C.T.長短 了解 P.T.內涵(H.T. & M.T.
8、)組合 判定瓶頸工程所在 計算人力及設備需求的依據 作為縮短瓶頸工程之P.T. & C.T.的依據加工時間意義 : 指該工程生產一次批量所需時間 組成 : P.T./ H.T./ M.T./ 重疊時間 P.T. = H.T. + M.T. - 重疊時間若生產批量為一個時, P.T. = C.T.,NPS 標準作業,12,觀測技巧,先至現場初步觀察加工動作之過程 使用碼表做為觀測計時工具, 並記錄於加工觀測時間表 觀察者站於作業者後方適當位置 將加工動作區分為 : 手動時間, 機器時間 觀測可採 : 連續觀測法, 歸零觀測法基準時間意義 : 從觀察結果, 選定時間值做為代表該工程之加工時間 方法
9、 : 積極法 : 最快者為準 眾數法 : 最常見者為準 平均法 : 異常剔除後, 平均值為準,NPS 標準作業,13,機器加工能力表,意義 : 用來調查生產不同產品之所需各個工程之機器設備生產能力 作用 : 了解機器設備的生產能力 掌握瓶頸生產能力設備之所在 掌握瓶頸設備生產能力之改善方向圖示時間 H.T. (手動時間) : 實線 M.T. (機器時間) : 虛線 P.T. (加工時間) : H.T. + M.T. - 重疊時間,NPS 標準作業,14,名詞,更換時間 意義 : 在生產過程, 如有每生產幾個即需做一次更換動作(如 : 更換刀具、磨刀具、檢查)均屬之 更換個數、更換時間 平均一個
10、更換時間加工能力 平均一個合計時間 : = 加工時間 + 平均一個更換時間 可動時間 : 總工作小時 可動率 加工能力 = 可動時間 平均一個合計時間可動率 可動率六大損失 故障損失/ 瞬停損失/ 不良損失 換模損失/ 等待損失/ 退化損失 沒有訂單、預防保養不列入可動率損失,NPS 標準作業,15,改善步驟,加工時間觀測表 瓶頸工程 : 該產品所有工程中, C.T.最長之工程, 若瓶頸工程 C.T. T.T. 需立即改善 縮短 P.T. (增加重疊時間) 縮短 H.T. (含人離化), 應用動改法 縮短 M.T., 掌握機器三不原則機器加工能力表 瓶頸工程 : 該產品所有工程設備加工能力最低
11、者 提高可動時間 縮短平均一個更換時間 縮短加工時間 H.T./M.T. :, 重疊時間 :,NPS 標準作業,16,標準作業組合票,意義 : 用來表示作業人員, 操作多工程作業時, 人員的手動, 機器, 走動時間組合的狀況 作用 : 了解作業人員組合後的週期時間 了解作業人員作業組合是否為最佳 了解瓶頸作業人員之所在,減少走動距離 (U型動線, 不要直線動線) 走動作業, 不是站立作業, 是邊走邊作業,因此要朝向太極工夫 人離化, 著著化, 連動化,NPS 標準作業,17,特例表示 - 1,等待時間機械加工時間,NPS 標準作業,18,特例表示 - 2,NPS 標準作業,19,P.T. &
12、C.T.,P.T. (process time) 加工時間 生產一次批量產品, 所需過程時間C.T. (cycle time) 週期時間 實際現況條件下每隔多少時間可以生產一個產品 個別工程生產批量為一個時, C.T. = P.T. 生產批量為 n時, C.T. = P.T. n工程站別之 C.T. : 個別工程之 C.T. 作業員之 C.T. : 作業員組合之 C.T. 生產線之 C.T. : 全線瓶頸工程之 C.T.,NPS 標準作業,20,作業配分表,意義 : 又名 “簡易標準作業組合票”, 在同一張表內, 可以同時表現許多作業員的工作時間分配的狀況作用 : 同時了解許多作業人員的時間分
13、配 尤其適用一位作業員操作一個工程 可掌握整條生產線所需理論需求人數 可以掌握整條生產線之瓶頸工程 可以了解工作分配是否平衡P.T. 表示,NPS 標準作業,21,作業檢證,作業量 = T.T.,作業量 T.T.,作業量 T.T.,作業再分配,標準作業成立,OK,NPS 標準作業,22,標準作業票,意義 : 用來表示在某一產距時間生產某一產品下, 作業人員、機器佈置、物流配置的最佳組合狀況之圖示 作用 : 了解機器設備佈置 了解作業人員數、 作業動線、手持量 了解生產線上之情報資訊標準作業票 = 生產線設計圖 標準作業票 Layout佈置圖, : 材料 : 成品 : 工程 : 自主全數檢查 :
14、 安全注意 : 手持量, : 機器大小 : 作業員 : 水蜘蛛 : 作業員動線 : 作業員返回線,NPS 標準作業,23,繪圖步驟,依流線佈置原則, 將機器設備按比例、形狀大小及順序繪圖, 劃出材料、成品位置 在機器之作業點位置, 劃上工程序號 在必須注意安全、自主全數檢查的機器上繪出符號 依據標準作業組合票, 劃出作業員動線 將手持量符號、數量繪在機器適當位置,NPS 標準作業,24,手持量,在生產過程中, 所必需的在製品數量. 少於此數時, 會使生產的連續性中斷. 手持量的多寡與機器設計理念及作業動線有關 批量生產設備的手持量 例 : 烤箱 P.T. = 10 min T.T. = 1 min 則 手持量 = P.T. T.T. = 10個同向反向,在製品流向=逆時針作業員動線=逆時針,在製品流向=逆時針作業員動線=順時針,
