1、饲 料 制 粒 技 术四川普爱 黄年华,饲料制粒的目的,制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养，减少浪费。,饲料制粒的意义,喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：1. 饲料转化率提高10，料肉比提高；2. 避免畜禽挑食，达到均衡营养；3. 增大密度，仓储运输费用降低；4. 流动性好，饲喂方便；5. 减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；6. 有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；,饲料制粒相关名词,摩擦力：粉料进入制粒机环摸时的温度与压出环摸
2、时的稳定之差。其差值主要反映制粒机在颗粒饲料制粒过程中需要的机械能。影响摩擦力的因素：饲料原料的水分添加量；（适量加水至1418）调质粉碎粒度（用标准筛检查筛上物）饲料原料物理性质 如矿物质、水溶性组份、纤维含量。摩擦力大小直接影响制粒成本、生产效率等。,2细粉：成品颗粒料中的含粉率（颗粒持久性）影响含粉率的因素：水分、摩擦力、粉碎粒度、调质质量等。3收缩(水分散失）：饲料制粒后的重量损失。水分补充不足、摩擦力过大。制粒前水分补充2但并非越大越好，大于2饲料就增重，增重超过1.5将会产生粉化。,制粒系统相关设备,1、成品检验筛-制粒前的粉料的清理；2、待制粒仓+缓冲斗；3、喂料器（单、双头螺旋
3、，全、半螺距，变频调速）；4、调质器（低速125转/分 高速125-500转/分） （亦有变频调速应用)；单轴桨叶、双轴桨叶（DDC）、（夹套保温式、热甲式）5、制粒机；环模（压缩比1：5-22）环模品质很大程度决定颗粒品质及制粒成本,6、冷却器：颗粒料离开制粒机温度一般达80以上，水分含量14-18，为便于储存必须冷却干燥，一般需冷却到不高于室温5。（取决于有效冷却时间和风量等) 7、破碎机:生产破碎颗粒时用，一般用于苗禽料及苗鱼料； 8、分级筛：筛分出冷却成品中的含粉及大杂（根据粒径合理配备筛网规格，设备选型时优选三层筛配备，产量储备大，筛分效果好！）,设 备 图 片,调质就是适量干饱和蒸
4、汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。1、为制粒提供润滑；2、释放天然油脂；3、使淀粉糊化；4、添加制粒所需水分；一般调质后饲料温度在80-90，含水14-18。每吨饲料调质需60-63Kg/t干饱和蒸汽。理想的调质时间是30-45秒以上。有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒（65）,制 粒 前 调 质,双层夹套保温单轴调质器,蒸汽调质机理,热量-使蛋白质、淀粉变性 可塑 杀菌水分润滑 软化 克服收缩 淀粉糊化糊化温度、水分、时间淀粉粒变性糊化,颗粒挤压示意图,MUZL600颗粒机结构图,MUZL600颗粒机转子结构图,冷却器的工作原理图,分级筛的构造,影响颗粒质量的因素,1、 配方因素40(
5、原料料性:豆粕是否膨化)2、 粉碎粒度203、 调质因素204、 压模15，可能更大合适的压缩比，模孔质量5、 冷却因素5引风量、均匀性,制粒操作中问题,1、 水分是不是加的越多越好？不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。 2、 蒸汽压力多高为好？0.25-0.30MPa 但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。,3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。 4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要
6、的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。 5、 开安全机(始终远低于额定电流）好吗？错，一般应保持额定负荷90-95%，否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。,6、 成品颗粒料含水越低越好？不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。 7、 分级筛回粉多，为什么？主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。,8、关于模辊间隙合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空
7、载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。,9、环模破裂的原因a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；b、过度磨损；c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大；,环 模 开 裂,10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因 a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力； b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力； c、新购螺栓强度不够。,环模孔及环模装配示意图,MY600：,环 模,与主轴固定的耐磨圈,此间隙能表示锥面磨损程度,环模固定螺杆,模孔结构,传动轮缘（耐磨环）,设备的润滑,MUZL600 （3#复合锂基脂、40#机油）,常见故障处
8、置,1、塞机原因：进机料含水过高，多为初开机；对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预 热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。原因：压辊磨损过多或压辊不转；对策：检查后更换。,原因：配方或原料原因致压不出粒；对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。原因：其它；对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。,2、安全销剪断原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁杂）、安全销（键）强度不够；对策：清除压制室残料后检查，排找确切原因后恢复。 3、双传动型单边超负荷原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷分摊不均；对策：开机状态下调
9、整涨紧度至适合。,4、花 料可能原因：待制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未清理彻底.对策：果断停机检查！ 5、热 料可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障.对策：加强设备维护检查及生产过程检查！,制粒中常见的数字指标：粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0粉碎机筛孔一般小于环模1为好颗粒料一般冷却到不高于室温5成品颗粒料含水为1213时，不易变 质 ，低成本粉料在调质器中停留40-45秒最好粉料调质一般蒸汽耗量6粉料调质温度升高15即加入粉料1水分粉料调质后总含水量不能超过18,完善中，请提宝贵意见。谢 谢！,
