1、1机电及自动化学院机电及自动化学院制造课程设计说明书设计题目：飞锤支架加工工艺规划专 业 ： 机 械 电 子 班 级 ： 08 机 械 电 子 1 班 姓 名 ： 指 导 老 师 ： 设 计 时 间 ： 2011 年 6 月 27 日 2010 年 7 月 6 日 2前 言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应
2、达到下述目的：1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个典型零件的工艺规程。2. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。4.通过零件图，装配图绘制，使我们对于 AutoCAD 绘图软件的使用能得到进一步的提高。本次设计的主要内容为：首先运用 AutoCAD 软件绘制飞锤支架的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经市场调研等相关分析，得出该零件属于大批量生产类型。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，飞锤支架的材料为 QT62-2，拟采用以铸造的
3、形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。3目录前言第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 .3一：零件作用 3二：零件工艺分析 3三：确定零件的生产类型 5第二章 选择毛坯种类，绘制毛坯图 .5一：选择毛坯种类 5二：确定毛坯尺寸及机械加工总余量 6三： 设计及绘制毛坯图 .7第三章 选择加工方法，制定工艺路线 .8一：定位基准的选择 8二：零件的表面加工方法的选择 9三：加工阶段的划分 9四：工序的集中与分散 .10五：工序顺序的安排 .10六： 确定工艺路线 10七：确定机加工余量及工序尺寸 .13第四章 加工设备及工艺装备选择 14第五
4、章 切削用量以及基本时间定额的确定 16第六章 工时定额的计算 294第七章 总结 30第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定一：零件作用设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见 AutoCAD 文件） 。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔 7 套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对 6 孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。二：零件工艺分析通过对飞锤支架零件图的重新绘制，知原零件图正确、完整，尺寸、公差
5、以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为 QT62-2，球墨铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，塑性、韧性等性能较好、适合车削等加工，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图（图 1）的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以 孔为中心加工表面,0.367包括外圆面 11, 15, 以及大端面。其中大端面与孔 有垂直度要求, 0.319 .0公差值为 0.05； 外圆面与孔 有圆跳动要求，公差值为 0.05。另一0. 0.367组就是余下的加工表面，包括两
6、个 的圆孔，两对共四个125.锪 平孔，以及一些平面。其中， 孔端面（有倒角的一侧）不仅与12.04612.046孔自身有垂直度要求，公差值为 0.05；而且还与第一组中 孔有平.0 0.367行度要求，公差值为 0.05。5另外两个 孔相对孔 的轴线有位置度要求，公差值为125.6锪 平 0.3670.10。每对 孔之间有同轴度要求，公差为 0.012。其余，有2.04 粗糙度要求的表面表示需要进行加工，具体数据见下图。图 1 飞锤支架零件图由以上分析可知，对这两组加工表面而言，可先加工第一组回转体表面，且应先加工孔 ，以获得各回转体表面的公共精基准，便于定位及保证有关0.367表面位置关系
7、。而后再加工另一组表面，并保证各有关表面的位置关系。三：确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领 N 可按下式计算：6(1%)abNQmab式 中 -零 件 的 生 产 纲 领产 品 的 年 产 量 （ 台 、 辆 /年 ） 每 台 （ 辆 ）
8、产 品 中 该 零 件 的 数 量 （ 件 /台 、 辆 ）-备 品 率 ， 一 般 取 2-4 废 品 率 ， 一 般 取 0.37%根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，Q=10800 台，m=1 件/ 台，分别取备品率和废品率3%和 0.5%，将数据代入生产纲领计算公式得出 N=11850 件/年，零件质量为0.106kg。根据机械制造技术基础课程设计指导教程3表 1-3，表 1-4 可知该零件为轻型零件，本设计零件飞锤支架的的生产类型为大批量生产。第二章 选择毛坯种类，绘制毛坯图一：选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种
9、，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。（1）材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。（2）毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。（3）零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸
10、造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为 QT62-2，首先分析球7墨铸铁材料的性能，球墨铸铁是一种既有灰铸铁的优点，又具有与中碳钢媲美的抗拉强度、弯曲疲劳强度及良好的塑性与韧性，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，又考虑到零件的生产类型为大批量生产，为提高生产率采用砂型铸造机器造型；较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。其次
11、还要求球墨铸铁金相组织基体为 85%以上的球光体，球化率应大于 80%，不允许有片状石墨存在。二：确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 45mm，宽 50mm，高 39mm。查阅机械加工余量手册 （孙本绪，熊万武）表 1-6 （第 4 页）按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为球墨铸铁，查得铸件公差等级为 CT8-CT10，取铸件公差等级为 CT9。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械加工余量手册 （孙本绪，熊万武）表 1-4 （第 3 页） ，按前面已经确定的铸件公差等级 CT9 查得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5 按铸造方法为砂型铸造机器
12、造型，材料为球墨铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为 G,再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4(40 页)( 要求的铸件机械加工余量。 （单侧加工余量为 2.5，双侧加工余量为 2.0）由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面 ， 的加1.6Ram1.6a工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了 ，以 及 右 大 端 面、7还有 孔端面（有倒角的一侧）的 外，没有一个加工表面的表12.046 .面粗糙度是小于 1.6 的，也就是所有的加工表面 ，因此一般情况下1.6Ra这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都
13、需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为一个值。如8下表：表 2.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面 基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸右端面 1 7 1.5 3.5 75.012的 外 圆 面919 1.7 3.3 84两侧面 2 30 1.8 3.2 9.3的 右 端 面122 1.7 3.3 5027三： 设计及绘制毛坯图1) 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册 表 2.2-8，确定本零件毛坯砂型铸造斜度为 。0352) 确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模
14、在铸造过程中的错移，所以选择左右对称中截面为分型面。3) 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。9图 2 飞锤支架毛坯图第三章 选择加工方法，制定工艺路线一：定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。根据零件图的要求以及定位基准的选择原则，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准。而对有若干不加工表面的工件，选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；同时根据零件毛坯的形式，粗基准选择为孔的外圆，钻孔尺寸 （ ） ，经分析决定采用四爪单动卡盘夹持0.367 18.060.367零件
15、 的外表面的大圆，划线找正以其为粗基准，先钻孔尺寸 （.0 18.06）和通槽，之后再以它们为精基准加工大小端面和外圆面（半精加工） ，.36而后再以半精加工后面作为精基准，加工孔 ，最后以孔 为精基准0.3670.367加工其余需精加工面。10精基准的选择根据互为基准原则、基准重合原则和自为基准原则，有前述分析，符合互为基准的原则。二：零件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明手册 13表 1.4-6 至表 1.4-12，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表：表 2.2 飞锤支架各加工表面方案需加
16、工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 Ra/ m加工方案0.367IT9 1.6 钻扩粗铰12.04IT13 6.3 钻扩孔 6.5 钻锪平0.319IT8 1.6 粗车半精车精车15 12.5 粗车11 6.3 粗车半精车45 左端面IT14 6.3 粗铣45 右端面 IT9 1.6 粗铣半精铣精铣的侧面12.046 粗铣半精铣11 的右端面 3.2 粗车半精车三：加工阶段的划分飞锤支架加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗、半精及精加工几个阶段。在粗加工阶段，钻孔尺寸 （ ）和通槽，使后续的工序都可以采18.060.367用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车 45 左右端面、1
17、1粗车 11、 15 及 ，粗铣 的侧面，还有钻 孔和孔 6.5。0.3190.1246 12.046在半精加工阶段，完成对 45 右端面的半精车， 和 11 的半精车，半精0.39铣 的侧面，扩 。0.124612.046在精加工阶段，完成对 45 右端面的精车， 的精车和扩铰出 。0.31 0.367四：工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。飞锤支架的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。同时我们的
18、零件相对很小，加工量很小。可以不考虑加工中的热变形。五：工序顺序的安排1.机械加工顺序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原则。2热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度 HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。3.辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工
19、工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。六： 确定工艺路线 在综合考虑上述内容的基础上，确定了该飞锤支架零件的工艺路线如下：12工艺路线方案一：工序 1：铸造(砂型铸造机器造型)工序 2: 去锐边,尖角,毛刺，检查。工序 3：热处理，正火，硬度 HB250-300。工序 4：钻孔尺寸 （ ）（四爪单动卡盘，卡住外圆柱面，画线找正18.060.367定位，还有一小平面定位。从承受切削力以及施加的夹紧力考虑，可以实现定完全定位。）工序 5：粗铣 的槽。 （以孔 及其一小端面，并加一个侧面的支承钉。01818.06选择该粗基准面定位，不属于重复使用粗基准。为了从承受切削力的角度考虑，采用了六点定位
20、。 ）工序 6：粗车，半精车最外端的外圆端面。 （以 和刚刚铣的 的槽的18.065018面进行定位。为六点定位，属于完全定位。 ） 工序 7：粗铣，半精铣右大端面（以 和刚刚铣的 的槽的面进行定位。18.0为六点定位，属于完全定位。 ）工序 8：粗车，半精车外圆。 （以 和刚刚铣的 的槽的面进行定位。18.06518为六点定位，属于完全定位。 ）工序 9：将孔 扩铰至 （四爪单动卡盘，卡住 柱面（半精车18.060.367 013.9面），以及右大端面定位）工序 10：精车车外圆。（以 和刚刚铣的 的槽的面进行定位。为六0.365018点定位，属于完全定位。）工序 11：精铣右大端面（以 和
21、刚刚铣的 的槽的面进行定位。为六0.367点定位，属于完全定位。）工序 12：钻 ，并锪平 （以孔 及 的槽的面进行定位。 ）26.5120.36518工序 13：粗铣，半精铣侧面（两孔一面进行定位。选择刚刚加工的大端面和孔内表面和 中的一个孔进行定位。属于完全定位。 ）0.367.13工序 14：钻，扩 ，并倒角。 （大面短套筒加一菱形销进行定位。选择刚刚46加工的大端面和孔 内表面和 中的一个孔进行定位，属于完全定位。0.3726.5）工序 15：钳工，去毛刺，清洗工序 16：检验工艺路线方案二：工序 1：铸造(砂型铸造机器造型)工序 2: 去锐边,尖角,毛刺。工序 3：热处理，正火，硬度
22、 HB250-300。工序 4：粗车 的右端面，粗车 至 （以 的外圆，用专用夹具夹2245.04持置于三爪单动卡盘）工序 5：粗铣 的槽。 （以刚加工出的 及其右端小定位面，并加一个018.侧面的支承钉。选择该粗基准面定位，不属于重复使用粗基准。为了从承受切削力的角度考虑，采用了六点定位。 ）工序 6：钻 孔。 （以刚加工出的 及 槽的相关面进行定位，为了18.05.2018从承受切削力的角度考虑，采用了六点定位。 ）工序 7：半精车最右端的外圆端面。 （以 和铣的 的槽的面进行定位。18.06为五点定位，属于不完全定位。 ）工序 8：粗车，半精车车大端面，外圆。 （以 和刚刚铣的 的槽的面
23、18.05018进行定位。为五点定位，属于不完全定位。 ）工序 9：扩，铰孔 ，并倒角（以半精车的 和大端面，以及一侧面支0.367 3.9承钉来定位）工序 10：精车大端面， 段外圆表面（以 内表面， 的槽的面.190.3675018进行定位。为五点定位，属于不完全定位。 ）工序 11：钻 ，并锪平 。 （以 内表面，大端面以及一侧面支承26.520.36钉实现完全定位）14工序 12：粗铣，半精铣侧面（两孔一面进行定位。选择刚刚加工的大端面和孔内表面和 中的一个孔进行定位。属于完全定位。 ）0.36726.5工序 13：钻，扩 ，并倒角。 （大面短套筒加一菱形销进行定位。选择刚刚4加工的大
24、端面和孔 和 中的一个孔进行定位。属于完全定位。 ）0.367.工序 14：钳工，去毛刺，清洗工序 15：检验上述两个工艺路线，都是采用互为基准的原则，从经济成本方面，路线二的工艺过程较多，又需专用夹具，且装夹较为繁琐，所以路线二次于路线一。故选择路线一为最终的工艺路线。七：确定机加工余量及工序尺寸采用查表法,各工序根据所采用的加工方法的经济精度查工艺手册,确定加工余量以及工序尺寸。一个表面的总加工余量为该表面各工序加工余量之和。各加工面的工序余量和工序尺寸见表 3-1。表 3-1 各加工面的工序余量和工序尺寸加工表面 工序名称 工序余量 工序尺寸铰 0.2 0.367扩 08 .908孔 0
25、.367钻 .16半精车 1 1111粗车分三次（第一次车到 20.5，第二次至 ）151215粗车分两次（第一次车到 20.5）15外圆面 0.319精车 03 0.31915半精车 12 0.139粗车 3.5 0.25精铣 03 .3半精铣 12 0.75大端面 03.5粗铣 3.5 0.26锪平 12孔 6.5钻 6.5通 槽 宽 0.5218铣 0.5218半精铣 1.0 0.3孔 上的侧0.246面 粗铣 .扩 0.5 0.1246孔 0.1246钻 .05半精车右端面粗车第四章 加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，
26、而且还影响工件的加工效率和制造成本。1.机床的选择原则1) 机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；2) 机床的精度应与工序要求的精度相适应；3) 机床的功率应与工序要求的功率相适应；4) 机床的生产率应与工件的生产类型相适应；5) 还应与现有的设备条件相适应。2.夹具的选择16本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。3.刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。4.量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选
27、择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。查机械制造工艺设计简明手册所选择的加工工艺装备如下表所示：(表 4.2-35（160 页） ，表 4.2-19（151 页） ，表 4.2-14（149 页）表 4.2-7（143 页）)表 2.3 飞锤支架加工工艺装备选用工序号 机床设备 刀具 量具工序 1 铸 游标卡尺工序 2 检 游标卡尺工序 3 热处理（免填）游标卡尺工序 4 钻 立式钻床 Z518 麻花钻 内径千分尺，塞规工序 5 粗半精铣 立式铣床 X51 硬质合金立铣刀 游标卡尺工序 6 粗半精车卧式车床CM6215硬质合金车刀 游标卡尺
28、工序 7 粗半精铣 立式铣床 X51 硬质合金立铣刀 游标卡尺工序 8 粗半精车卧式车床CM6215硬质合金车刀 游标卡尺工序 9 扩铰 立式钻床 Z518 扩钻、机用铰刀 内径千分尺，塞规工序 10 精铣 立式铣床 X51 硬质合金立铣刀 游标卡尺工序 11 精车卧式车床CM6215硬质合金车刀 游标卡尺工序 12 钻锪平 立式钻床 Z518 麻花钻、锪钻 内径千分尺，塞规17工序 13 粗半精铣立式铣床 X5012 硬质合金端铣刀 游标卡尺工序 14 钻扩 T616 卧式镗床 麻花钻、扩钻 内径千分尺，塞规工序 15 钳 游标卡尺工序 16 检（免填） 内径千分尺、游标卡尺、塞规第五章 切
29、削用量以及基本时间定额的确定工序 4 钻 的通孔（立式钻床 Z518）61) 切削深度 。map2) 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：，由机械制造工艺设计简明手册表 3.1-lLd57,138,616（84 页） 机械加工工艺师手册表 28-26（946 页）查得，取 ， ，计算主轴转速：rmf /0.5.026.fmin/5。in/.2651dn（立式钻床 z518）取 n=1950r/min，计算实际切削速in/34r度：。mi/74.610.95c3) 基本时间的确定，首先查机械制造工艺设计简明手册 表 6.2-5（196页） ，查得钻削机动时间计算公式，
30、 ， =（14） ，nflTj21 )21(cot1Dl其中钻孔深度 ，取 ，D 为孔径ml34ml321.in789.06.9521nfTj工序 5：粗铣 的槽 (立式铣床 X51)08181) 切削深度 。map182) 进给量的确定 此工序选择硬质合金立铣刀，查表选择硬质合金立铣刀的具体参数如下： ，中齿数 z=4，根据mlLd32,9,16, 所选择的 X51 立式铣床（4.5kw） ，查机械加工工艺师手册表 30-16（1044 页）得 取 fz=0.05mm/z,zmfz /04.。rf/2.045.3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 QT62-2,硬度 HBS250-30
31、0，根据机械加工工艺师手册 10表 30-23，选择切削速度 =85m/min(55-115)。cv计算主轴转速 ，查机械制造工艺设计简明手min/9.150384.3rn册表 4.2-36 得 n=1500r/min，然后计算实际 i/7.10.5c4) 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=1500r/min，工作台进给量min/30154.nzfM根据机床说明书取 =320mm/min（横向）切削加工面Mf ml50根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得，15.0.1dl 2lin18.035.621 iflTMzj工序 6：粗车，半精车 的右端面（卧式车床 CM621
32、5）1 工步 1：粗车 的右端面1) 切削深度 。map42) 进给量的确定 此工序选择硬质合金端面车刀，查表选择硬质合金端面车刀的具体参数如下： ，根据所选择的卧式车床mHB28,16CM6215，查 机械制造工艺设计简明手册 表 4.2-8，得19取 f=0.4mm/r 。rmf/4.02.3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 QT62-2,硬度 HBS250-300，根据机械加工工艺师手册 10表 27-4，选择切削速度 =160m/min。计算主cv轴转速 ，查机械制造工艺设计简明手册表in/1.2341.306rn4.2-36 得 n=2500r/min，然后计算实际 min/
33、4.1802.35c4) 基本时间的确定 根据车床的数据，主轴转速 n=2500r/min，工作台进给量min/10254.0nfM根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得，其中alldL210 0,21allmin06.ifTMj2 工步 2：半精车 的右端面11) 切削深度 。ap2) 进给量的确定 此工序选择硬质合金端面车刀，查表选择硬质合金端面车刀的具体参数如下： ，根据所选择的卧式车床mHB28,16CM6215，查 机械制造工艺设计简明手册 表 4.2-8，得取 f=0.2mm/r 。rmf/4.02.3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 QT62-2,硬度 HBS2
34、50-300，根据机械加工工艺师手册 10表 27-4，选择切削速度 =140m/min。计算主cv轴转速 ，查机械制造工艺设计简明手册表in/7.18524.30rn4.2-36 得 n=2000r/min，然后计算实际 min/72.15004.32c4) 基本时间的确定 根据车床的数据，主轴转速 n=2000r/min，工作台进给量min/402.0nfM根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得20，其中alldL210 0,21allmin04.6ifTMj工序 7：粗铣，半精铣右大端面（立式铣床 X51）1 工步 1：粗铣右大端面，尺寸至 0.27651) 切削深度 。map
35、5.32) 进给量的确定 此工序选择硬质合金立铣刀，查表选择硬质合金立铣刀的具体参数如下： ，中齿数 z=4，根据mlLd32,9,16,8所选择的 X51 立式铣床（4.5kw） ，查机械加工工艺师手册表 30-16（1044 页）得 取 fz=0.05mm/z,zmfz /04.。rf/2.045.3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 QT62-2,硬度 HBS250-300，根据机械加工工艺师手册 10表 30-23，选择切削速度 =85m/min(55-115)。cv计算主轴转速 ，查机械制造工艺设计简明手min/9.150384.3rn册表 4.2-36 得 n=1500r/m
36、in，然后计算实际 i/7.10.5c4) 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=1500r/min，工作台进给量min/30154.nzfM根据机床说明书取 =320mm/min（横向）切削加工长Mf ml42根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得 15min5061.3241iflTMzj2 工步 2：半精铣右大端面，尺寸至 0.751) 切削深度 。map.12) 进给量和切削速度的确定21与工步 1 一致，但进给量 fz=0.04mm/z, rmf/16.045.3) 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=1500r/min，工作台进给量min/24056.0
37、nfM根据机床说明书取 =165mm/min（横向） ，190mm/min(纵向)Mf切削加工长 ，故周向lin/64.251fMz根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得 ml15in643.0.25141iflTMzj工序 8：粗车，半精车外圆（卧式车床 CM6215）1 工步 1：将 粗车到 ，切削长为 21.7mm24.01) 切削深度 。map75.2) 进给量的确定 此工序选择硬质合金外圆车刀，查表选择硬质合金外圆车刀的具体参数如下： ， 根据所选择的卧式车mHB28,16L125床 CM6215，查 机械制造工艺设计简明手册表 4.2-8，得取 f=0.4mm/r 。rm
38、f/4.02.3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 QT62-2,硬度 HBS250-300，根据机械加工工艺师手册 10表 27-4，选择切削速度 =160m/min。计算主cv轴转速 ，查机械制造工艺设计简明手册in/6.2485.01.36rn表 4.2-36 得 n=2500r/min，然后计算实际。mi/9.25c4) 基本时间的确定 根据车床的数据，主轴转速 n=2500r/min，工作台进给量in/104.0nfM根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得，其中 ，321llL0,312ll ml7.2122min0247.1.ifLTMj2 工步 2：将 粗车至 ，
39、切削长为 16mm5.0（1）切削深度 。ap72（2）进给量的确定和切削速度的确定与工步 3 一致（3）基本时间的确定： min/150vc计算主轴转速 ，选i/7.84.3rn min/150rn工作台进给量 i/1260.fM根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得，其中 ，321llL,312ll mlin05.69ifTMj3 工步 3：将 粗车至 ，切削长为 9mm1521) 切削深度 。map.2) 进给量的确定和切削速度的确定与工步 3 一致3) 基本时间的确定：计算主轴转速 ，选min/7.1842.301rn min/3150r工作台进给量 i/2605.fM根据机
40、械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得，其中 ，321llL,312ll ml9in095.6ifTMj4 工步 4：将 半精车至 ，切削长为 5.7mm5.2013.01) 切削深度为 map.232) 进给量的确定 此工序选择硬质合金外圆车刀，查表选择硬质合金外圆车刀的具体参数如下： ， 根据所选择的卧式车mHB28,16L125床 CM6215，查 机械制造工艺设计简明手册表 4.2-8，得取 f=0.2mm/r 。rmf/4.02.3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 QT62-2,硬度 HBS250-300，根据机械加工工艺师手册 10表 27-4，选择切削速度 =120m
41、/min。计算主cv轴转速 ，查机械制造工艺设计简明手册表in/1.853.914.0rn4.2-36 得 n=2000r/min，然后计算实际 min/2.1103.94.2c 4) 基本时间的确定 根据车床的数据，主轴转速 n=2000r/min，工作台进给量min/402.0nfM根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得，其中 ，321llL0,312ll ml7.5min0.47.8ifTMj5 工步 5：将 段半精车至 ，切削长为 9mm1211) 切削深度 。ap5.02) 进给量的确定和切削速度的确定与工步 6 一致3) 基本时间的确定：计算主轴转速 ，选min/7.31
42、84.01rn min/3150r工作台进给量 i/6052.fM根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得，其中 ，321llL,312ll ml9in09.6ifTMj工序 9：扩铰孔 至 （立式钻床 Z518）18.0.3607241 工步 1：扩 的通孔至68.1) 切削深度 map4.02) 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺师手册表 20-23，确定扩孔钻为整体高速钢直柄扩孔钻，选 ，由机械mlLmd69,10,8.61加工工艺师手册表 28-30 查得， ，取 ， ，再查rf/.5.0f机械加工工艺师手册 10表 28-33，确定 ，根据以上数in4.2c据计算主轴转速
43、， ，查机械加工工艺师手册in/4.98.614320rn10表 10-2，查立式钻床 Z518 主轴转速表，取 n=1100r/min，再计算实际切削速度 。mi/5.20.c3) 基本时间的确定 查机械制造工艺设计简明手册 表 6.2-5（196 页） ，查得扩孔工序下的机动时间计算公式：， ，nflTj21 )21(cot11dD扩通孔长度 ，D 为扩后的孔径，d 1为扩前的孔径3,721ll见机械加工工艺师手册 10表 28-42，.min05.612nflTj2.工步 2： 铰至 0.37（1） 切削深度 。ap.（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造工艺设计简明手册表 3.1-
44、16， （92 页）确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺师手册 10表 28-mlLmd31,09,742，查得进给量 ，取 ，因为此工步为粗铰，查rf/.76.0f得 ，根据以上数据计算主轴转速 ，in/18c min/9.8174.3rn25查机械加工工艺师手册 10表 10-2，查立式钻床 Z518 主轴转速表，取 n=775r/min，再计算实际切削速度 。min/03.1704.375c（3） 基本时间的确定 查机械制造工艺设计简明手册 表 6.2-5（196 页），查得铰孔工序下的机动时间计算公式， ， ，nflTj21 )21(cot11dD4lm扩通孔长度
45、，D 为铰后的孔径，d 1为铰前的孔径3,721ll.min047.9521nfTj工序 10：精车 段精车至013.90.31) 切削深度 ap2) 进给量的确定 此工序选择硬质合金外圆车刀，查表选择硬质合金外圆车刀的具体参数如下： ， 根据所选择的卧式车mHB28,16L125床 CM6215，查 机械制造工艺设计简明手册表 4.2-8，得取 f=0.1mm/r 。rmf/4.02.3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 QT62-2,硬度 HBS250-300，根据机械加工工艺师手册 10表 27-4，选择切削速度 =100m/min。计算主cv轴转速 ，查机械制造工艺设计简明手册表
46、in/1.6503.914.0rn4.2-36 得 n=2000r/min，然后计算实际 min/2.1103.94.2c 4) 基本时间的确定 根据车床的数据，主轴转速 n=2000r/min，工作台进给量min/201.0nfM根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得，其中 ，321llL0,312ll ml7.5min045.7.8ifTMj26工序 11：精铣右大端面，尺寸至 0.351) 切削深度 。map3.02) 进给量和切削速度的确定 与工序 6 中工步 1 相似，但齿为细齿，齿数为 6，进给量 fz=0.04mm/z, 选择切削速度 =60m/min。计算主轴转速rf
47、/3.05.cv，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36min6184.n得n=1225r/min，然后计算实际 min/24.69108.325c3) 基本时间的确定 根据车床的数据，主轴转速 n=1225r/min，工作台进给量min/.367125.0nfM根据机床说明书取 =250mm/min（横向） ，230mm/min(纵向)Mf切削加工长 ，故周向lin/7.39fMz根据机械加工工艺师手册 10，表 30-7 查得 ml17in423.06.251371iflTMzj工序 12：钻 ，并锪平 （立式钻床 z518）26.1.工步 1：钻 的通孔1) 切削深度 。map5.2) 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：，由机械制造工艺设计简明手册表lLd63,10,.613.1-6（84 页） 机械加工工艺师手册表 28-26（946 页）查得，取 ， ，计算主轴转速：rmf /.5.02.fmin/5。in/6.25010dn（立式钻床 z518）取 n=1950r/min，计算实际切削速i
