1、装配钳工培训内容1. 基本质量术语及其概念2. 形位公差的基本概念3. 机械制图的基本概念4. 公差配合的基本概念5. 螺纹的基础知识6. 装配基本概念7. 产品装配的工艺过程8. 保证装配精度的工艺方法9. 装配工艺原则10. 装配工作的相关组成11. 常用零件装配形式12. 拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合
2、格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、 纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14 种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有 6 个基本视图；他们之间保持三
3、个相等关系；优先选用三种视图 6 个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图； 它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系； 优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。2 、 有 6 个基本视图示例 ：三视图实例示例： 3、剖视图及断面图 3.1 全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2 半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；? 3.3 局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4 断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5 断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见
4、部分的视图。 4、局部视图和局部放大图：对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。5、简化画法1、孔：指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分用 D 表示。2、轴：指圆柱形表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分用 d 表示。3、尺寸与公差 ：保证零件的互换性，设计所给定的允许尺寸变动量称为尺寸公差。1）基本尺寸（公称尺寸）：设计给定的尺寸；2）极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。例如： 500.1 其最大极限尺寸为 50.1；最小极限尺寸为 49.93）尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的公差；例如：50
5、.149.90.24）公差带：上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。5）零线：零线表示基本尺寸的一条直线。 公差配合的基本概念4、配合 : 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。1） 间隙配合（动配合）：孔的尺寸比轴的尺寸大的配合；2） 过渡配合 ：孔的尺寸比轴的尺寸有时大、有时小的配合；3） 过盈配合（静配合）：孔的尺寸比轴的尺寸小的配合；5、标准公差与基本偏差 1) 标准公差：由国家标准规定的公差带/公差范围等级，总计规定了 20 个等级，在图纸中直接用阿拉伯数字 01、0、1、2、318 表示， 其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低； 在 20
6、 个标准公差等级中，0111 用于配合尺寸，1218 用于非配合尺寸。2）基本偏差 ：在配合时靠近零线最近的公差带的上偏差或下偏差为基本偏差，国家标准规定了 28 个基本偏差等级，在图纸中用英文字母表示，大写代表孔、小写代表轴。例如： 18H 8/f7 、 14N 7/h6若公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，例如 60 ；若公差带在零线的下方时，基本偏差为上偏差；基本偏差确定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和标准公差等级确定了公差（带）的大小。6、配合制 1）基孔制配合 ：以孔的基本偏差（代号 H ）为基准，与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合，其下偏差为零 0；2）基轴制配合 ：以
7、轴的基本偏差（代号 h）为基准，与不同基本偏差的孔的公差带形成的配合，其上偏差为零 0；7、公差配合符号的含义：18H 8/f7 为基孔制配合：表示基本尺寸为 18、公差等级为 8 级的基孔制与7 级的基本偏差为 f 级的轴的配合；2） 14N 7/h6 为基轴制配合：表示基本尺寸为 14、公差等级为 6 级的基轴制与 7 级的基本偏差为 N 级的孔的配合； 螺纹的基础知识1 按螺纹牙型分类：螺纹的轮廓形状，分为：三角形、梯形、锯齿形和矩形 5种牙型2 按螺纹线数（头数）分类：分为单螺纹、双螺纹或多头螺纹，用 n 表示。3 螺距和导程：1） 螺距 ：相邻两牙对应两点轴向距离，用 P 表2） 导
8、程 ：螺纹旋转一圈，同一点在轴向移动的距离用 Ph 表示，导程Ph=P*n4 旋向：分为右旋和左旋两种旋向，右旋不标注符号，如左旋应标注 LH 。5 按螺纹的使用性能分类 ：1）紧固螺纹（普通螺纹）；2）传动螺纹；3）管螺纹：4）专用螺纹。6 常用标准螺纹的标记 1）M 8 表示公称直径 8mm 的右旋粗牙普通螺纹；2） M 81-LH 表示公称直径 8mm ，螺距 1mm 的左旋细牙普通螺纹；3） M16Ph3P1.5-5g6g-LH 表示公称直径 16mm ，导程 3mm 螺距 1.5mm ，中经公差等级代号 5g 级，顶经公差等级代号 6g 级的左旋普通螺纹； 4）Tr285-7H 表示
9、公称直径 28mm 、螺距 5mm 、中经公差等级代号为 7H 级的单头右旋梯形螺纹；5） G1/2 表示直径尺寸代号 1/2 寸 A 级英制非密封右旋圆柱管螺纹；6） R11/2 和 R21/2 均表示直径尺寸代号 1/2 寸英制密封右旋圆锥外管螺纹；7） Rc1/2 表示直径尺寸代号 1/2 寸英制密封右旋圆锥内管螺纹；8） Rp1/2 表示直径尺寸代号 1/2 寸英制密封右旋圆柱内管螺纹；7 常用标准螺纹的图样标注8 普通螺纹、梯形螺纹和管螺纹尺寸参数装配基本概念：1.“装” 组装、联结2.“配” 仔细修配、精心调整按 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接 ，使之成为半成品或成品
10、的工艺过程称为装配。也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。 装配基本概念装配的重要意义 装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。 虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。 研究装配工艺，选择合适的装配方法，制订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。 装配精度：是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。机械产品的装配精度要求：（1） 几何精度要求包括：间隙、配
11、合精度、相互位置精度、相对运动精度、接触质量等；1）零部件间的位置尺寸精度（零部件间的距离精度）；2）零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求）3）零部件间位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动）4） 零部件间的相对运动精度（机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度）5） 零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况（2） 物理精度要求包括：转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声、温升等，各种机械产品的不同性能，所要求的物理内容和精度也各不相同； 产品装配的工艺过程1. 装配前的准备工作1） 熟悉
12、机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件，了解各零部件的结构特点、作用、相互连接关系及连接方式。 2）根据零、部件的结构特点和技术要求，制订合适的装配工艺规程装配工艺规程、选择 装配方法、确定装配顺序;准备装配时所用的工具、夹具、量具和材料。3）按清单检测各备装零件的尺寸精度，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。4）零件装配前须进行清理清洗。对于经过钻孔、铰削、锁削等机械加工的零件，要将其表面的金属屑末清除干净;润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净;有相对运动的配合表面更要保持清洁，以免因脏物或尘粒等混杂其间而加速配合件表面的磨损。 2. 装配工作1）装配要按照工艺过程认真、细致地进行。装
13、配的一般步骤是:先将零件装成组件，再将零件、组件装成 部件，最后将零件、组件和部件 总装成机器。装配应从里到外， 从上到下，以不影响下道工序的原则进行。2）每装配完一个部件，应严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，严防将工具、多余零件及杂物留存在装好的部件之中。装配工作的基本要求装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。各种管道和密封部位，装配后不
14、得有渗漏现象。试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行从低速（压）到高速（压）逐步进行。 3. 调整、精度检验和试车调整：调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，使各零、部件之间达到规定的设计要求。精度检验：是指机构或机器的几何精度检验和工作精度检验等。几何精度是指机器静态时的精度，工作精度一般指机器运行状态下的精度。试车：是指设备装配后，按设计要求进行的运转试验，其目的是检验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。4. 喷漆、涂油和装箱喷漆是为了防止加
15、工面腐蚀，并使机器的外表更美观；涂油是为了防止工件的配合表面及零件的已加工表面锈蚀；装箱是为了便于运输和存储。 保证装配精度的工艺方法机器的性能和精度是在机械零件质量合格的基础上，通过良好的装配工艺来实现的。如果装配不正确，即使零件的加工质量很高，机器也达不到设计的使用要求。因此，保证装配精度是机械装配工作的根本任务。装配精度包括配合精度和尺寸链精度两种。1.配合精度在机械装配过程中大部分工作是保证零、部件之间的正常配合。目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种:(1)完全互换法：就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度。它是通过控制零件加工误差来保
16、证装配精度的一种方法，该方法操作简单、方便，装配生产率高，便于组织流水线及自动化装配，但对零件的加工精度要求较高。适用于配合零件数较少、批量较大的场合。 (2)分组选配法：这种方法是将被加工零件的制造公差放宽若干倍，对加工后的零件进行测量分组，并按对应组进行装配，同组零件可以互换。这种方法，零件可按经济加工精度制造而能获得很高的装配精度，但增加了测量分组工作。适用于成批或大量生产、装配精度较高的场合。(3)调整法：此方法是选定配合副中的一个零件制造成多种尺寸作为调整件，装配时通过更换不同尺寸的调整件或改变调整件的位置来保证装配精度。零件按经济加工精度制造而能获得较高的装配精度。但装配质量在一定
17、程度上依赖操作者的技术水平。(4)修配法：在装配副中某零件预留修配量，装配时通过手工锉、刮、磨修配，以达到要求的配合精度。这种方法，零件按经济加工精度加工而能获得较高的装配精度。但修配劳动量较大，且装配质量很大程度上依赖工人的技术水平。适用于单件小批量生产的场合。 保证装配精度的工艺方法2.尺寸链精度机械设备或部件在装配过程中，零件或部件间有关尺寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸链。这些尺寸关联在一起，就会相互影响并产生累积误差。机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围，影响机器的使用性能，因此，装配后必须对尺寸链中的重要尺
18、寸进行检验。1)极值法（又称完全互换法）常用手段; 所用公式与工艺尺寸链的相同。 不做详细说明2)概率法（又称不完全互换法）? 极值法的优点是简单、可靠，缺点是当封闭环公差较小、组成环较多时，各组成环公差将很小，给制造带来困难，使成本增加。 (1)尺寸链相关概念尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸所形成的封闭尺寸组称为尺寸链。它像链条一样，一环扣一环。尺寸链的特征 ：即关联性和封闭性。关联性：尺寸链中各尺寸相互联系、相互影响。封闭性：有关尺寸首尾相接，呈封闭状态。装配尺寸链：影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。(2). 装配尺寸链简图为简便起见，通常
19、不绘出装配部分的具体结构，也不必按严格的比例，只要依次绘出各有关尺寸，排列成封闭的外形就是尺寸链简图，如下图。齿轮轴尺寸链简图 长方体锉配尺寸链简图(3). 装配尺寸链的组成构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”，在每个尺寸链中至少应有三个环。封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后形成（间接获得）的尺寸，称为封闭环。一个尺寸链只有一个封闭环，装配尺寸链中的封闭环即装配技术要求。 组成环: 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸均称为组成环。同一尺寸链中的组成环，用同一字母表示。组成环分为增环和减环两种。 增环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成环的尺寸增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。如尺
20、寸链简图中的 。1和 1 减环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成环的尺寸增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环。如尺寸链简图中的 2、 3和 2增环和减环的判断方法：由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓转一周，回到这一基面，按旋转方向给每个环标出箭头，凡是箭头方向与封闭环相反的为增环；反之为减环。(4).封闭环极限尺寸的计算（极值法）封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和。公式为：封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。公式为：封闭环公差等于各组成环公差之和。公式为：封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸
21、之和减去所有减环基本尺寸之和。例：图 512b 所示，要求装配后齿轮端面与箱体凸台端面之间具有 0.1 0.3的轴向间隙。已知 = ， = 问 尺寸应控制在什么范围1 80+0.010 2 6000.063内才能满足装配要求？解：a）绘尺寸链简图b）确定封闭环、增环和减环、 封闭环、 增环、 减环0 1 2、 3c）列尺寸链方程式计算 3得 0=1（ 2+3） 3=120=80-600=203d)、确定 极限尺寸。（封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和3减去所有减环的下偏差之和） = 01(2+3)即 0.30.01（-0.06+ ） 3得 =-0.23.3（封闭环的下偏差等于所有增环的下偏
22、差之和减去所有减环的上偏差之和） = 01(2+3)即 0.10（0+ ）3即 =-0.1 3 30.10.23装配工艺原则装配的一般工艺原则装配时要根据零部件的结构特点，选用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的方位和配合精度要求。(1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温、加压装配。如果遇到装配困难，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打、鲁莽行事。(2)运动零件的摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销
23、和缸壁等。油脂的盛装必须清洁加盖，不使尘沙进入，盛具应定期清洗。(3)对于配合件装配时，也应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。(4)装配时应核对零件的各种安装记号，防止少装、错装。(5)对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。装配顺序的安排原则1、去掉工件毛刺与飞边，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕碰处理；2、先基础重大件，后其他轻量件；3、先复杂、精密件，后简单、一般件；4、装配时有冲击的、需加压的、加热的先装；5、使用相同设备和工艺装备的装配和有 共同特殊装配环境的装配 集中安排；6、电气线路、油气管路的
24、安装应与相应的工序同时进行；7、易燃、易爆、易碎、有毒的后装；8、前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面工序的质量。装配工作的相关组成1、零件的清理和清洗目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防绣能力。原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、密封件、转动件等。装配时，对零件的清理和清洗内容：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运
25、行等产生的金属微粒及其他污物。2、零件的联结1 ）可拆卸连接包括：螺纹联接、键联接、销钉联接等；其中螺纹联接最为广泛，螺纹联接的质量与装配工艺有很大关系，应根据被连接零部件的形状和螺纹的分布、受力情况，合理确定各螺纹的紧固力及紧固顺序和紧固力的均衡等要求；凡是有紧固力矩要求的紧固件必须用力矩扳手，紧固过的螺栓和螺母不许损伤；装配工作的相关组成紧固过的螺栓和螺母不许损伤；2）不可拆卸连接包括：焊接、铆接、过盈连接等；其中过盈连接多用于轴、孔配合。而过盈连接配合要靠装配实现，一般机械常用压入配合法装配，重要或精密的机器可以用热涨配合法、冷缩配合法进行装配；3）常用螺母的防松方法：双螺母防松、弹簧垫
26、防松、开口销防松、串联钢丝防松、止动垫圈防松、点铆防松等；4）键联接的种类： 松键联接：主要有普通平键、半圆键、导向平键及滑键。键的侧面是过渡配合，键的长度方向及经向方向是动配合，只对轴上的零件作周向固定，只能靠键的侧面传递转矩，不能承受轴向力和径向定位； 紧键联接 ：键的表面有 1:100 的斜度，装配时将键打入联接件，通过过盈配合联接并能传递转矩或轴向力； 花键联接：过盈固定式联接花键；间隙自由滑动式联接花键；5）销联接： 圆柱销联接：少量的过盈固定在孔中，对孔的尺寸、形状、粗糙度精度要求高； 圆锥销联接：1:50 的锥度铰刀铰孔后，用铜锤轻敲入。 3、校正、调整与配作、精度检验 校正：装
27、配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固联结螺栓后再进行。 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。 4、平衡对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平衡。用实验
28、的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振动方法 ：动平衡试验与静平衡试验不平衡产生原因： 材料内部组织密度不均或毛坯缺陷和加工及装配误差5、试车与验收（测试）试车是机器装配后，按设计要求进行的运转试验。包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率、振动和噪声等。 例:（一）分析锥齿轮轴组件装配图样，绘出装配单元系统图，并进行装配。（二）工量、量具明细表序号 分类 名称 规格 精度 数量1 游标卡尺 0150 0.02 根据需要2 千分尺 025、 2550、 50750.01 根据需要3量具内径表 根据需要4 压力机 根据需要5工具常用装配
29、工具 根据需要6 其他 清洗剂 根据需要（三）确定装配顺序四、画出装配单元系统图（五）制定装配工艺，并按工艺操作操作步骤 操作方法图示或说明 自检1.复检零件 按同样要求检验所有零件2.零件清洗 按零件特性及要求清洗零件3.分组件装配：圆锥齿轮与衬垫的装配 以锥齿轮轴为基准，将衬套装在轴上4.分组件装配，轴承盖与毛毡的装配 将剪好的毛毡塞入轴承盖槽内5.分组件装配，轴承套与轴承外圈的装配1.用专用量具分别检查轴承孔及轴承外圈的尺寸2.在配合面上凃上机油，以轴承套为基准，将轴承外圈压人孔内至底面6.锥齿轮轴装配1.以圆锥齿轮组件为基准，将轴承套分组件套装在轴上2.在配合面上加油。将轴承内圈压装在
30、轴上并紧贴衬垫3.套上隔圈，将另一轴承内圈压装在轴上，直至与隔圈接触4.将另一轴承外圈涂上油，轻压至轴承套内5.装入轴承盖分组件，调整端面的高度，使轴承间隙符合要求后，拧紧 3 个螺钉6.安装平键，套装齿轮、垫圈、拧紧螺母、注意配合面要加油7,。总体检查，上交工件 上交前，检查锥齿轮转动的灵活性及轴向串动常用零件的装配形式1. 螺纹联结装配、2. 过盈联结装配、3. 轴承装配、4. 密封装置装配、5. 联轴器装配 螺纹联接的装配螺纹联接：是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用极为普遍。1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩，二是有可靠的防
31、松装置。2、螺纹联接的装配工艺 ：1)双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的紧固性。2)螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠 。一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。紧固前准备：螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须对称地进行 。如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始。拧紧力矩的控制规定
32、预紧力的螺纹联接： 常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力 。1、控制力矩法：是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧 。2、 控制螺栓伸长法：螺母拧紧前，螺栓的原始长度为 L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为 L2,测定 L1 和 L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是否准确。3、 控制扭角法的原理：与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成螺母被拧转的角度。 螺纹联接的防松：在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自锁条件，螺母、螺栓头部
33、等支承面处的摩擦也有防松作用。但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有能松动，甚至松开，这就容易发生事故。所以在设计螺纹联接时，必须考虑防松问题。防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。具体的防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为利用摩擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹副关系三种。 1、利用附加摩擦力的防松装置：1）双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。2）弹簧垫圈锁紧；3）利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺4）尼龙锁紧螺母；5）楔紧螺纹锁紧螺母：
34、利用楔紧螺纹使螺纹副纵横压紧 。 2、机械方法防松装置：1）开口销与带槽螺母配合使用2）圆螺母与止动垫圈配合使用复合元件配合使用3）六角螺母与带耳止动垫圈4）串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有松动趋势时，金属丝更加拉紧 。3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松 。用于不需拆卸的特殊联结。4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止回松的目的。胶粘剂使用方法1)、通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母啮合处滴几滴，拧入，上紧至规定力矩 2)、盲孔（螺钉）滴几滴锁固胶到内螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺
35、钉的螺纹上，拧入，拧紧至规定力矩。 3)、盲孔（双头螺栓）常用零件的 装 配形式 - 螺纹联接的装配 使用过螺纹锁固剂零件的拆除一般溶剂不能渗入接头来分解螺纹锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室温下进行，也可将组件加热至 250左右，再进行拆卸。处于固化状态下的热固性塑料在高温下会变脆，从而使零件容易拆分。可使用甲乙酮和二氯甲烷等溶剂来去除拆卸后零件上残留的螺纹锁固剂。 过盈联接的装配过盈联接：一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定连接。在装配过程中，被包容件和包容件的表面应清洁；装配时应连续装配，位置要正确，不应有歪斜；实际过盈量要符合图纸要求。过盈联结常用 压入法、 温差法。1、压入
36、法： 是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件，工艺简单。压装时零件的配合表面应涂有清洁的润滑剂。压装过程应平稳，被压入件应准确到位。方法 设备和工具 工艺特点 适用范围冲击压入 用铜棒或重物冲击 简便，但导向性差，易歪斜 适用于配合要求低、长度短的零件，如销、短轴等。工具压入 用螺旋式、杠杆式等压力工具器械导向性好，生产率高 适用于配合精度较高的联接件，如衬套、一般要求的活动轴承等压力机压入机械式和气动压力机、液压机配合夹具使用，可提高导向性适用于成批生产中的轻、中型过盈配合联结。在过盈联接装配自动化中常采用常用零件的装配形式- 过盈联接的装配2、 温差法：是利用包容件加热涨大或被包容件冷
37、却收缩，使过盈量消失并有一定装入间隙的过盈连接方法 。热装 加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定。零件加热到预定温度后，取出应立即装配，并应一次装配到预定位置，中间不得停顿。热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。热装的最小间隙 （单位：mm）结合直径 d 3 36 68 1018 1830 3050 5080最小间隙 0.003 0.006 0.010 0.018 0.030 0.055 0.059结合直径 d 80120 120180 180250 250315 315400 400500 _最小间隙 0.069 0.079 0.090 0.101 0.111 0.
38、123 _注：表中 d 大于m m 的最小间隙按间隙配合g的最大间隙列出常用零件的装配形式- 过盈联接的装配加热方法 主要设备和工具 工艺特点 适用范围火焰加热 喷灯、氧乙炔丙烷加热器、碳炉加热温度低于 350,热量集中，加热温度易于控制，操作简便适用于局部受热和热胀尺寸要求严格控制的中型和大型联接件，如汽轮机、鼓风机、组合式曲轴的曲柄等介质加热 沸水槽，蒸汽加热、热油槽沸水槽加热温度 80100,蒸汽可达 120，热油可达 90320适用于过盈量较小的联接件，滚动轴承，连杆衬套，齿轮。对忌油联接件用沸水槽或蒸汽加热槽。电阻和辐射加热电阻炉，红外线辐射加热箱加热温度可达 400以上，热胀均匀，
39、表面洁净，加热温度易于控制适用于小型和中型联接件，大型联接件需用专用设备，成批生产中广泛应用。感应加热 感应加热器 加热温度可达 400以上，时间短，调节方便热效高适用于特重型和重型过盈配合的中型和大型联接件，如汽轮机叶轮，大型压榨机部件。冷装： 多用于过渡配合或过盈量较小的连接件装配，比热装费用高。冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，其表面不会因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较大的包容件易于操作。零件冷透取出后应立即装入包容件内。对零件表面有厚霜者，不得继续装配，必须清理干净后重新冷却。冷缩方法 主要设备和工具 工艺特点 适用范围干冰冷缩 干冰冷缩装置 可冷至-7
40、8，操作方便 适用于过盈量最小的小型联接件和薄壁衬套等低温箱冷缩 各种类型低温箱 可冷至（-40-140），冷缩均匀，表面洁净，冷缩温度易于自动控制，生产率高适用于配合精度较高的联接件，在热态下工作的薄壁套筒件，如发动机气门座圈液氮冷缩移动或固定式液氮槽、罐液氮冷缩 移动或固定式液氮槽、罐可冷至-195，冷缩时间短，生产效率高液氧冷缩 移动或固定式液氧槽、罐可冷至-180，冷缩时间短，生产效率高适用于过盈量较大的联接件，如发动机主副连杆衬套等。在过盈联接装配自动化中常采用常用零件的装配形式- 轴承装配轴承装配1 、轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，轴
41、承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。2、轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。3、轴承装配方法1)、用压入法装配时，装配压力应用专门的套筒直接加在过盈配合环上，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。 当采用内圈与主轴紧配合、外圈与轴承座孔松配合时，可先将轴承装在主轴颈上，压装时在轴承端面垫上套筒，然后将轴承连同主轴一起装入壳体孔中。 反之，应将轴承用略小于轴承外圈直径的套筒压入轴承座孔中 。
