1、- 1 -双兴工程塑料分公司文件双兴设字 20161 号关于印发双兴公司全员生产维修（TPM）管理实施方案的通知各单位：按照华锦集团对于各单位全面落实全价值链体系化精益管理要求，深入推进双兴公司 全员生产维修（TPM）管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化发展，确保生产装置的安稳连续运行，现将双兴分公司 全员生产维修（TPM）管理实施方案印发给你们，请各单位认真贯彻落实，确保 TPM 管理推进工作有序进行。附件 1：TPM 管理推进计划附件 2： OPL（十 分 钟 教 育）附件 3：不合理清单附件 4：改善提案双兴分公司- 2 -2016 年 10 月 11 日双兴分公司全员生产
2、维修（TPM）管理实施方案为扎实有序地推进 TPM 管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化，在 2015 年 TPM 管理成果基础上，2016 年为了更好持续做好 TPM 管理工作，提高双兴分公司设备的综合效率，建立全方位的设备保全管理体系，使设备的故障率、可靠性、维修费用率等设备绩效指标明显改善，特制订本方案。一、TPM 管理的推进目标及原则（一）TPM 管理的定义TPM 管理（ Total Productive Maintenance），即“ 全员生产维修” ，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点在于“生产维修” 及“全员参与” 。通过建立一个全系统员工参与的生产维 修活动
3、，使 设备性能达到最优。（二）TPM 管理推进目标全面落实全价值链体系化精益管理要求，通过建立全效率、全系统和全员参加的生产维修设备管理体系，事先预防并消除设备隐患和故障，以最少的投入获得最佳的经济效果，达到成本最低、设备故障最少、生产 安全连续稳定运行的目的，实现生产效益的最大化。1.运行指标- 3 -TPM 的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的损失。在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。2016 年 TPM的目标概括有几个方面：（1）全年重大设备事故为零；（2）设备完好率在 100以上；（3）核心设备综合效率 100%（4）检修计划精准率达到 90以上（体现预知性维
4、护效果）（5）设备动密封点泄漏率控制在 0.2以下，静密封点泄漏率控制在 0.05以下；（6）设备修旧利废方面争取节约资金 60 万元。（三）TPM 管理推进原则以“总体规划、分步实施、重点突破、全面推 进”为原则，抓住关键和薄弱环节，以设备点巡检、改善提案、自主保全及专业保全、设备问题攻关等作为活动的主要支柱，以 5S 活动为 突破口，通过选取样板车间进行典型示范，最终实现全面推广，确保 TPM 管理推进工作取得实效。二、TPM 管理推进组织机构（一）TPM 管理推进领导小组组长：杨东旭副组长：王立志、姜雪峰、孙凯营成员：王桂成、胡旭刚、徐国臣、李 军、吕云川、 郑伟、刘明霞职责：负责分公司
5、 TPM 活动总体部署和全面统筹规划- 4 -（二）TPM 管理推进小组组长：王立志副组长：王桂成、耿子忠成员：于海波、朱宏宇、王向飞、姜延 鹏、张岩、吴兵、李春龙、符绍鹏、刘连鹏 、刘永健、王 龙田、赵伟权职责：（1）制定 TPM 工作基准、推进计划、检查评价表及考核奖惩制度。（2）对 TPM 工作标准每月至少检查 1 次，并对 TPM 工作标准执行情况及时诊断，指导，持续改进。（3）每月在分公司设备例会上全面系统总结讲评 1 次，其检查结果与绩效工资兑现。TPM 管理推 进办公室 设在设备处。三、职责分工（一）设备处1.结合分公司实际情况制定 TPM 工作计划2.负责制定 TPM 管理 标
6、准3、相关考核细则。 4.负责设备点巡检、维护、预知性（计划）检修等工作执行情况的监督与考核。5.协调 “5S”、定置化、可视化工作施工。6.负责根据 TPM 阶 段目标， 对各单位 TPM 推进情况考核情况进行汇总和讲评。信息联络及发布。- 5 -（二）生产处1.负责生产调度、能源消耗管理、产品质量控制等工作。2.负责监督指导生产系统设备点巡检、安全操作、操作方法优化以及重点设备操作目视化看板制作等工作。3. 负责改善提案中涉及到技改技措项目的审核以及项目建设的推进及协调工作（三）安全处1.负责生产、检修过程中安全、环保防范措施的落实和执行情况的指导、监 督和考核。2.负责制定安全操作方法、
7、安全环保预案。3.负责监督指导消防、安全设施、洗眼器等的定置化、可视化管理工作。（四）人力处1.负责在 TPM 推进中培 训工作的整体规划及本公司员工的岗位培训，并监 督、指 导实 施。2、负责在 TPM 推进 中针对员工的需要，制定培训工作计划并组织实施。（五）财务管理处1.负责改善提案中涉及到的投资控制以及资金协调等工作。（六）党群处：1.负责 TPM 推进工作的宣 传报道，创造良好的工作氛围。- 6 -2.负责收集 TPM 工作中改善提案或合理化建议并进行优秀成果评选。（七）各车间：1.结合车间实际情况制定 TPM 工作计划、考核细则，对各车间 TPM 工作开展情况 进行监督、 检查和考
8、核。2.负责本车间员工的岗位培训，内容包括工艺与设备技术、安全环保等方面，提高操作人员处理问题的应变能力，做到一岗多能。3.各车间结合现场实际情况，负责制定、完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。4.车间定期（每周一次）组织开展 TPM 小组活动，活动内容包括 OPL 教育（也称 为单点课或 10 分钟教育）、装置现场或设备的 5S 管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。5.根据 TPM 小组活 动以及设备点巡检过程中发现问题开展专业保全。6.设备组定期向 TPM 活动小组下达自主保全任务。7.依据相关标准，不断改善工艺操作
9、、设备点巡检、设备维修工作，规范员工行为。8.持续做好“5S”、定置化、可 视化工作，创造良好的现场环境。9.负责协同设备管理处进行 EAM 设备资产管理系统的需求调研、项目设计、数据收集整理以及录入、系统测试、综- 7 -合验收、培训等工作。四、实施 办法（一）、工作要求1、各单位要高度重视 TPM 管理推进工作，突出重点，细化措施，注重效果，集中精力抓好工作的落实。各部门、要根据公司推进领导小组的要求， 结合本部门的具体分工成立 TPM 推进小组。2、各部门要严格按照公司的要求和工作安排，全员参与，团结协作，密切配合，按照职责 分工，在公司 TPM 领导小组的统一部署下迅速开展工作。各部门
10、的主要领导要全面抓此项工作，并将 TPM 管理列入日常的主要工作中，起到带头、指导、督促和监督的作用。3、建立例会制度。公司将定期召开“TPM 推进工作” 协调会，参会人员为 TPM 推进组 全体成员。协调会由各部 门汇报 TPM 推进工作的开展情况，各部门汇报讲评本专业 TPM 推进工作的开展情况，并提出需协调解决的问题及对 TPM 推进工作的建议和意见。（二）.推进方法（1）以 5S 活 动为突破口，做 为 TPM 管理体系推 进基础；（2）在 2015 年 TPM 管理的基 础上，全系统推进 TPM 管理；（3）实行周设备例会制度，解决问题，不断改进；（4）建立健全规章制度，制定检查评价
11、标准；（5）实施奖惩机制，每月对 TPM 活动进行全方位评价。五、TPM 工作标准（一）设备完好标准- 8 -1、零、部件完整齐全， 质量符合要求。（1）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。（2）仪表、计量器具、信号联锁和各安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。（3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整， 标志分明。（5）防腐、保温、防冻设施完整有效。2、设备运行正常，性能良好，达到 铭牌出力或审定能力：（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。（2）无振动、松动、 杂音等不正常现象。（3）各种温度
12、、压力、 转速、流量、 电流等运行参数符合规程要求。（4）生产能力达到铭牌出力或审定能力。3、技术资料齐全、准确。（1）设备档案、检修及验收记录齐全。（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。（3）设备易损配件有图纸。4、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。4、基础部分1）无腐蚀、裂纹、 倾斜、下沉要保持允 许范围之内。2）螺栓、支架、铆部件没有松动现象。5、承重部分- 9 -1）承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。 负载、裂纹、倾斜要在允许范围内；2）保护层及防护层完整有效。6、地面部分1）地面完整，排水通畅，防腐有效，裂 纹和变形在允许范围内。7、屋盖部分1）不漏，无积物，
13、排水通畅，无 设计外负荷。 门窗玻璃完整牢固、围栏梯子完整无损、避雷装置完整、安全可靠。（二）工艺管线完好标准1）管线完好，不泄漏，腐蚀在允许范围之中；2）管线横平竖直、阀门、管件托架等安装合理、牢固、完整、不缺件、无损坏；3)管线颜色、标志分明，符合规定要求；4)管线防腐合理，防腐层完好、无破损、 锈蚀；5)保温层齐全、完整、无损坏、保温效果好；6)支承管架完整无损，无腐蚀，支承合理，管线振动在允许范围内；7)管线清洁，无杂物，符合规格化要求；8)管道台帐齐全，规格、材料、介 质、长度准确无误（三）点检基准：1. 静设备点检基准：点检 检查部位 检查方式 点检要求- 10 -顺序1 设备法兰
14、口 目测 无跑，冒，滴，漏现象2设备出入口管线相关阀门目测无跑，冒，滴，漏现象，阀杆有润滑油，开关顺畅3设备上压力表，温度表等相关仪表目测表盘干净清晰，读数准确，工作正常；仪表接口无跑，冒，滴，漏4 设备安全附件 目测保证放空管线通畅，安全附件正常，安全附件上的铭牌清晰，工作压力正常5 设备螺栓 目测 螺栓无松动，脱落，断裂6 设备铭牌 目测 铭牌清晰，各工作参数正常7 设备保温防腐 目测 无保温脱落，防腐面漆无大面积的脱落8 设备相关管线 目测 标识清晰，无丢失，无跑，冒，滴，漏9 设备基础 目测 表面无脱皮 、基础无下沉2 机泵设备点检基准：点检顺序检查部位 检查方式 点检要求1 轴承箱油
15、杯 目测保持油杯内机油液位在 2/3 左右，且不能少于 1/2，油杯干净 透明。2 轴承箱液位 目测保持轴承箱润滑油液位 2/3 左右，不能少于 1/2,油镜透明，润 滑油干净，不浑浊。- 11 -3 润滑油温度 目测 正常4 润滑油压力 目测 正常5 机械密封密封水 目测 触摸 无泄漏 无堵塞6 机泵润滑油系统管路目测 无跑、冒、滴、漏现象，管路通畅。7 机泵冷却水系统管路目测 无跑、冒、滴、漏现象，管路通畅。8 机械密封 目测 无泄漏，压力正常。9 机泵各法兰口及活接口目测 无跑、冒、滴、漏现象。10机泵出入口阀及法兰口目测无跑、冒、滴、漏现象，阀杆有润滑油，开关顺畅。11 机泵接线柱 目
16、测 正常12 机泵及电机 目测，耳听 机泵，电机无异常声响。13 机泵现场投用仪表目测 保持表盘清洁，读数准确。3、风机、搅拌器等转动设备点检基准：点检顺序 检查部位 检查方式 点检要求1 皮带 目测 皮带无脱落 、断裂、 打滑2 接线柱 目测 正常3 振值 触摸 振值表 正常- 12 -4 地脚螺栓 目测 螺帽无松动 、断裂 、脱落5 出入口管线及法兰目测，用手感觉漏点无泄漏6 轴承箱液位 目测保持轴承箱润滑油液位 2/3 左右，油 镜透明，润滑油干净，不浑浊7 电机 目测，耳听 电机无异常声响，外观完好4.设备资料完好基准（1）设备卡片填写完整；（2）设备运转记录填写准确（每月）；（3）设
17、备检修记录按照每次检修内容认真填写，并检修日期、 检修原因必须填写准确；（4）备机切换 盘车记录完好。（五）5S 现场管理标识标准（另行下发）六、考核TPM 管理推 进工作纳 入绩效一体化考核范畴 ，设备处装置工程师按考核评价表对下级单位打分，满分 100 百分，月最终得考核分=TPM 管理考核分 X 权 重比例。TPM 管理工作标准检查评价表序号 项目 检查基准 配分 得分1 组织建设 明确相应职责、角色定位、设备分工 1重大设备事故为 0 2完好率 98%以上 2统计核心设备综合效率 98%以上 22 TPM 全年目标统计检修计划精准率达到 90以上（体现预知性维护效果） 2- 13 -动
18、密封点泄漏率 0.2%以下，静密封点泄漏率0.05%以下 4设备维修费 95%以下 1设备修旧利废方面争取节约资金 90%以上 2主要设备完好率 100% 2备机抢修不过夜 100% 13 备机管理备用转动设备定期盘车、切换 100% 1检修与施工现场的各种材料、工具 摆放有序、整齐、不乱放 2装置区现场物品摆放要有定置图，各 类与生产相关物品必须按图要求放置 2设备及周围环境整洁、无灰尘 、无油 污、无垃圾、轴见光、沟见底 5现场规格化（设备安装、管线、电缆）符合要求、标识明显 2设备、管线、阀门等防腐保温状态良好，不许有破损 3闲置设备有专人或兼职管理，并且按 规定进行保养，不能有积水、油
19、污、锈蚀 2设备不存在螺栓、螺母松动、脱落现象 2健全设备润滑管理程序；建立设备润滑档案和卡片；设备润滑管理员岗位责任制；按时上报月、季、年的润滑油脂、器具消耗计划3滤油机、净油机、现场设备润滑按要求实行维护，包括油温、油位、油压、跑油、定期分析（大机组）、油变质；废油回收、冬季换油等3润滑油帐、物、卡清楚；管理制度、消防设施齐全；实行五定、三过滤 3TPM 相关表单记录清晰规范 2目视化看板具有可操作性并随时更新 1各级巡检记录完整，检查出的 问题形成闭环 24 初期清扫设备实行定人定机管理，并与 设备台账对应 2各种管理制度齐全（包括：设备管理制度、五大制度、无泄漏、防腐保温、卫生等），并
20、按制度 执行 3各种技术规程齐全（主要设备检修规程、特种 设备管理和其它各专业相应的管理规程），各种 仪电设备技术规程齐全，标准仪器、计量仪表检定制度齐全4各类规程、标准、资料、档案、 记录有专人或兼职人员统一管理，各种档案、记录填写及时， 资料齐全，做到分类明确，登记清楚35作业标准制定与执行按规定编写备件计划编码 2- 14 -各类报表、计划等上报的及时 、准确、规范 2巡检线路合理，巡检记录完整准确。 （设备管理人员每日巡检一次，仪表工、电工每日巡检二次。并将巡检情况集中记录在巡检本中。 ）2各种检修要有检修委托单及设备交出证并有存档可查 2危险设备应急措施和救援预案、演 练情况及记录
21、1做好设备检修的计划管理工作。要有年度大修 计划、月维修计划 2有设备隐患登记册（表、薄等），各隐患有专人负责，有整改措施及完成日期 2有密封档案并及时记录漏点处理情况 1认真制定机械、仪表、电气设备事故处理预案，事故现象、原因、处理方法及结果及时做好记录 1做好特殊仪、电设备的周期保养，及时填写周期保养记录 1对仪电设备的操作按规定办理票据，内容填写 规范 3按计划规程执行检修 2检修质量验收合格 2主要设备检修工机具完好 1各类设备检修记录齐全 36 专业维护检修与施工完毕后，要及时清理 现场，做到工完料净场地清，实现科学文明检 修 27 活动总结 各车间总结 TPM 学习经验及成果 58
22、 年 TPM 计划 制定年 TPM 实施计划 5总分 100双兴公司设备处 2016 年 10 月 11 日印发附件 1TPM 管理推进工作计划- 15 -本计划分四个阶段组织实施： 一、第一阶段 TPM 推进准备阶段（2016 年 5 月 1 日-2016 年9 月 30 日）1推进目标建立各级组织、设立项目目标和工作计划，培训各层次 TPM 推进骨干成员，初步开展以整理、整顿、清 扫、清 洁、安全为主要内容的5S 活动（以下 简称 5S）、定置化、可视化工作，完成设备操作、检修、巡检等标准的制定工作。2工作重点（1）建立各级 TPM 推进组织 机构，确立 TPM 管理目标和工作计划。（2）
23、各部门完成具体 TPM 管理实施方案的制定、样板车间的选定。（3）对主要领导及 TPM 推进骨干成员进行培训，让他们了解TPM 理念、主要 结构、推进方法手段。（4）组织、指导样板车间开展完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、 润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。（5）样板车间确立设备操作、维保、管理人员共同参与的“ 三位一体”管理团队 ，明确设备点巡检的“五定” ，包括定点（设定点巡检部位和项目）、定法（确定点检方法）、定标（制定判定标准）、定期（设定点检周期）、定人（点检项目由谁实施）。 - 16 -（6）样板车间初步开展 5S 活动以及定置化管理工作，在装置区设立重点
24、设备安全操作规程看板、点检指导看板，在车间设立 TPM活动看板。二、第二阶段 组织实施阶段（2016 年 10 月 1 日-2016 年 12 月31 日）本阶段从三个方面分别开展。第一方面工作：以现场管理为重点，广泛开展 5S、定置化、可视化工作。1推进目标（1）5S、可视化、定置化等生产现场管理要素纳入日常管理范畴。（2）生产现场问题得到及时处理、装置面貌明显改观，企业形象得到提升。（3）逐步完善现场管理的相关规范。2工作重点 （1）样板车间广泛开展 5S、定置化工作。通过对典型设备、难点区域的重点突破，以便在较短的时间内使装置现场有较大的变化，并使之成为员工的自主行为。（2）样板车间广泛
25、开展可视化工作，规范员工的操作、巡检、维修作业等行为。第二方面工作：以 TPM 小组活动以及设备点巡检工作为基础，通过不合理情况的查找和改善深化小组自主管理，选择重点、难点设- 17 -备问题开展小组攻关或提案改善活动。1推进目标（1）TPM 小 组活动自主管理或改善活 动有效开展，操作、维保、设备管理人员的“三位一体 ”点巡检体系有效运行，持 续改善机制得以形成。（2）主要设备或装置的非计划停机次数显著降低。2工作重点 （1）TPM 小 组活动定期（每周一次）开展，活动小组包括一个或多个班组，活 动内容包括 OPL 教育（也称为单点课或 10 分钟教育）、装置现场或设备的 5S 管理、自主保
26、全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。（2）各岗位人员按点巡检计划、周期、标准开展设备点巡检工作，发现问题及时进行处理。（2）通过建立“小组活动 点检/监测记录/ 分析保养诊断维修”管理体系，让员工层面真正行动起来。（3）针对活动中发现的难点、重点问题，成立专门的课题小组，开展攻关活动，从源头解决存在的问题。（4）定期召开例会研究讨论设备问题，制定设备维护检修计划并考核计划执行的准确性。（5）在实践中不断完善点巡检、维护保养等相关规范和标准。第三方面工作：建立符合现场实际的规范化的设备管理体系。1推进目标- 18 -（1）在实际工作中不断检验和完善设备管理体系。（2）设备检维修系统能够有效运
27、行。2工作重点（1）检查推进效果，解决推进过程中发现的问题，巩固成果。（2）针对企业内部相应的设备管理制度、规范和支持文件，通过互动方式进行评价讨论，提出改进完善意见。（3）结合企业实际制定检维修系统解决方案，内容包括维修策略、设备信息采集方式（点检和监测体系）、诊断工具、维修资源配置比例和维修规范（包括流程规范、技术标准规范和验收标准规范）。三、第三阶段 总结评价阶段（2016 年 12 月）完成样板车间 TPM 管理 实施情况的总结评价并提出改进计划，组织进行样板车间 TPM 管理优秀成果的经验 交流。四、第四阶段 全面推广阶段（2017 年及以后）借鉴样板车间实施 TPM 管理工作的经验
28、全面推广并长期实行，逐步完善现场规范化作业标准。- 1 -附件 2OPL（十 分 钟 教 育） 班组名 分类 基础知识 改善事例 事故事例 安全事例课题 作成日 讲师 实施日 受教育者签名参考图书 说明：1、此表由此改善事项的操作者自行制作，填写要 齐全，受教育者要在签名栏签字。 2、本次活动中的十分钟教育必须在下次自主保全小组活动前完成。- 2 -附件 3不合理清单车间： 班组： 整理时间： 年 月 日解决 解决日程 验收人序号 日期 发现者 设备名称设备位号 不合理现象（缺陷内容） 改善措施缺陷分类 自己 委托 计划 完成完成状态 缺陷区分：A 整理 B 整顿 C 微小缺陷 D 基本条件清
29、扫、注油、紧固 E 困难部位 F 污染发生源 G 不安全部位 H 其他说明：1、此表记录操作者自行发现的问题、改善措施，缺陷分类，记录要完整、明确。 2、操作者能自行解决的问题在自己栏中打，不能自行解决时要在委托栏中打，并注明 责任人、完成时间。 3、由 TPM 小组长负责跟踪事项的完成状态。 G-完成 Y-开始但未完成 R-未开始 - 3 -附件 4改善提案名称：改善前 改善后发现日： 解决日：发现者： 解决人：【问题点】计划完成时间：【改善内容及效果】确认：说明：1、改善前的表格内容由发现者填写。2、改善后的表格内容由解决人填写。3、改善前后可以用文字描述，也可以以照片形式表达。4、由 TPM 小组组长负责对此栏更新。
