1、(一)、MTO 装置工艺流程简述MTO 装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。（1）甲醇制烯烃1）进料汽化和产品急冷区进 料 汽 化 和 产 品 急 冷 区 由 甲 醇 进 料 缓 冲 罐 ， 进 料 闪 蒸 罐 ， 洗 涤 水 汽 提 塔 ， 急冷 塔 ， 产 品 分 离 塔 和 产 品 /水 汽 提 塔 组 成 。来 自 于 罐 区 的 甲
2、 醇 经 过 与 汽 提 后 的 水 换 热 ， 在 中 间 冷 凝 器 中 部 汽 化 后 进 入 进料 闪 蒸 罐 ， 然 后 进 入 汽 化 器 汽 化 ， 并 用 蒸 汽 过 热 后 送 入 MTO 反 应 器 。 反 应 器 出 口物 料 经 冷 却 后 送 入 急 冷 塔 。闪 蒸 罐 底 部 少 量 含 水 物 料 进 入 氧 化 物 汽 提 塔 中 。 一 些 残 留 的 甲 醇 被 汽 提 返 回到 进 料 闪 蒸 罐 。急 冷 塔 用 水 直 接 冷 却 反 应 后 物 料 ， 同 时 也 除 去 反 应 产 物 中 的 杂 质 。 水 是 MTO反 应 的 产 物 之 一
3、 ， 甲 醇 进 料 中 的 大 部 分 氧 转 化 为 水 。 MTO 反 应 产 物 中 会 含 有 极 少量 的 醋 酸 ， 冷 凝 后 回 流 到 急 冷 塔 。 为 了 中 和 这 些 酸 ， 在 回 流 中 注 入 少 量 的 碱 （ 氢氧 化 钠 ） 。 为 了 控 制 回 流 中 的 固 体 含 量 ， 由 急 冷 塔 底 抽 出 废 水 ， 送 到 界 区 外 的 水处 理 装 置 。急 冷 塔 顶 的 气 相 送 入 产 品 分 离 器 中 。 产 品 分 离 器 顶 部 的 烯 烃 产 品 送 入 烯 烃 回收 单 元 ， 进 行 压 缩 ， 分 馏 和 净 化 。 自
4、产 品 分 离 器 底 部 出 来 的 物 料 送 入 水 汽 提 塔 ，残 留 的 轻 烃 被 汽 提 出 来 ， 在 中 间 冷 凝 器 中 与 新 鲜 进 料 换 热 后 回 到 产 品 分 离 器 。 汽提 后 底 部 的 净 产 品 水 与 进 料 甲 醇 换 热 冷 却 到 环 境 温 度 ， 被 送 到 界 区 外 再 利 用 或 处理 。 洗 涤 水 汽 提 塔 底 主 要 是 纯 水 ， 送 到 轻 烯 烃 回 收 单 元 以 回 收 MTO 生 成 气 中 未 反应 的 甲 醇 。 水 和 回 收 的 甲 醇 返 回 到 氧 化 物 汽 提 塔 ， 在 这 里 甲 醇 和
5、一 些 被 吸 收 的 轻质 物 被 汽 提 ， 送 入 进 料 闪 蒸 罐 。 气 体 后 的 水 返 回 氧 化 物 汽 提 塔 。2）流化催化反应和再生区MTO 的 反 应 器 是 快 速 流 化 床 型 的 催 化 裂 化 设 计 。 反 应 实 际 在 反 应 器 下 部 发 生 ，此 部 分 由 进 料 分 布 器 ， 催 化 剂 流 化 床 和 出 口 提 升 器 组 成 。 反 应 器 的 上 部 主 要 是 气相 与 催 化 剂 的 分 离 区 。 在 反 应 器 提 升 器 出 口 的 初 级 预 分 离 之 后 ， 进 入 多 级 旋 风 分离 器 和 外 置 的 三 级
6、 分 离 器 来 完 成 整 个 分 离 。 分 离 出 来 的 催 化 剂 继 续 通 过 再 循 环 滑阀 自 反 应 器 上 部 循 环 回 反 应 器 下 部 ， 以 保 证 反 应 器 下 部 的 催 化 剂 层 密 度 。 反 应 温度 通 过 催 化 剂 冷 却 器 控 制 。 催 化 剂 冷 却 器 通 过 产 生 蒸 汽 吸 收 反 应 热 。 蒸 汽 分 离 罐和 锅 炉 给 水 循 环 泵 是 蒸 汽 发 生 系 统 的 一 部 分 。MTO过 程 中 会 在 催 化 剂 上 形 成 积 碳 。 因 此 ， 催 化 剂 需 连 续 再 生 以 保 持 理 想 的 活性 。
7、 烃 类 在 待 生 催 化 剂 汽 提 塔 中 从 待 生 催 化 剂 中 汽 提 出 来 。 待 生 催 化 剂 通 过 待 生催 化 剂 立 管 和 提 升 器 送 到 再 生 器 。 MTO的 再 生 器 是 鼓 泡 床 型 ， 由 分 布 器 （ 再 生 器 空气 ） 、 催 化 剂 流 化 床 和 多 级 旋 风 分 离 器 组 成 。 催 化 剂 的 再 生 是 放 热 的 。 焦 碳 燃 烧产 生 的 热 量 被 再 生 催 化 剂 冷 却 器 中 产 生 的 蒸 汽 回 收 。 催 化 剂 冷 却 器 是 后 混 合 型 。调 整 进 出 冷 却 器 的 催 化 剂 循 环
8、量 来 控 制 热 负 荷 。 而 催 化 剂 的 循 环 量 由 注 入 冷 却 器的 流 化 介 质 （ 松 动 空 气 ） 的 量 控 制 。 蒸 汽 分 离 罐 和 锅 炉 给 水 循 环 泵 包 括 在 蒸 汽 发生 系 统 。 除 焦 后 的 催 化 剂 通 过 再 生 催 化 剂 立 管 回 到 反 应 器 。3）再生空气和废气区再 生 空 气 区 由 主 风 机 、 直 接 燃 烧 空 气 加 热 器 和 提 升 风 机 组 成 。 主 风 机 提 供 的助 燃 空 气 经 直 接 燃 烧 空 气 加 热 器 后 进 入 再 生 器 。 直 接 燃 烧 空 气 加 热 器 只
9、在 开 工 时使 用 ， 以 将 再 生 器 的 温 度 提 高 到 正 常 操 作 温 度 。 提 升 风 机 为 再 生 催 化 剂 冷 却 器提 供 松 动 空 气 ， 还 为 待 生 催 化 剂 从 反 应 器 转 移 到 再 生 器 提 供 提 升 空 气 。 提 升 空 气需 要 助 燃 空 气 所 需 的 较 高 压 力 。 通 常 认 为 用 主 风 机 提 供 松 动 风 和 提 升 空 气 的 设 计是 不 经 济 的 。 然 而 ， 如 果 充 足 的 工 艺 空 气 可 以 被 利 用 来 满 足 松 动 风 和 提 升 风 的 需要 ， 可 以 不 用 提 升 风 机
10、 。废 气 区 由 废 气 冷 却 器 ， 废 气 过 滤 器 和 烟 囱 组 成 。 来 自 再 生 器 的 废 气 在 废 气 冷却 器 发 生 高 压 蒸 汽 ， 回 收 热 量 。 出 冷 却 器 的 废 气 进 入 废 气 过 滤 器 ， 除 去 其 中 的 催化 剂 颗 粒 。 出 过 滤 器 的 废 气 由 烟 囱 排 空 。 为 了 减 少 催 化 剂 损 失 ， 从 废 气 过 滤 器 回收 的 物 料 进 入 废 气 精 分 离 器 。 分 离 器 将 回 收 的 催 化 剂 分 为 两 类 。 较 大 的 颗 粒 循 环回 MTO再 生 器 。 较 小 的 颗 粒 被 处
11、 理 掉 。（2）烯烃分离进 入 轻 烯 烃 回 收 单 元 （ LORP） 的 原 料 是 来 自 MTO单 元 的 气 相 。 LORP单 元 的 目的 是 压 缩 ， 冷 凝 ， 分 离 和 净 化 有 价 值 的 轻 烯 烃 产 品 （ 通 常 指 乙 烯 和 丙 烯 ） 。 LORP单 元 由 以 下 几 部 分 组 成 ： 压 缩 ， 二 甲 醚 回 收 ， 水 洗 ， 碱 洗 ， 干 燥 ， 乙 炔 变 换 ， 分馏 ， 丙 烯 冷 却 和 一 个 氧 化 物 回 收 单 元 （ ORU） 。1）压缩区压 缩 区 由 MTO产 品 压 缩 机 ， 级 间 吸 入 罐 和 级 间
12、冷 却 器 组 成 。 在 接 近 周 围 环 境 温度 、 压 力 下 ， MTO的 气 体 物 流 送 入 LORP单 元 的 压 缩 部 分 。 为 了 回 收 烯 烃 产 品 ， 首 先将 操 作 压 力 提 高 到 能 浓 缩 和 通 过 分 馏 来 分 离 的 压 力 等 级 水 平 是 很 必 要 的 。 MTO产品 压 缩 机 是 多 级 离 心 压 缩 机 。 压 缩 机 的 级 间 流 在 级 间 冷 却 器 和 级 间 吸 入 罐 中 冷 却和 闪 蒸 。 由 水 和 溶 解 的 轻 烃 组 成 的 级 间 冷 凝 物 计 量 后 通 过 级 间 罐 回 到 上 一 级
13、吸 入罐 。 纯 冷 凝 物 被 泵 回 到 MTO单 元 。2）二甲醚回收区来 自 于 最 后 一 级 压 缩 机 冷 却 器 的 流 出 物 送 入 二 甲 醚 汽 提 负 荷 罐 。 在 这 里 液 态烃 和 水 相 是 同 时 存 在 的 。 在 二 甲 醚 汽 提 负 荷 罐 中 两 液 相 从 烃 类 气 相 中 分 离 出 来 。二 甲 醚 在 两 相 态 中 都 存 在 。 二 甲 醚 如 返 回 MTO单 元 反 应 器 可 转 化 为 有 价 值 烯 烃 。 因此 将 二 甲 醚 从 轻 烃 中 回 收 。 液 态 烃 被 泵 送 到 二 甲 醚 汽 提 塔 。 二 甲 醚
14、 从 液 态 烃 中 汽提 出 来 并 回 到 压 缩 机 最 后 一 级 的 级 间 冷 却 器 。 二 甲 醚 汽 提 塔 的 纯 塔 底 物 冷 却 到 环境 温 度 后 送 入 水 洗 区 。 出 二 甲 醚 汽 提 负 荷 罐 的 气 相 去 氧 化 物 吸 收 塔 。 在 氧 化 物 吸收 塔 中 来 自 于 MTO单 元 的 水 用 于 吸 收 产 品 气 相 中 的 二 甲 醚 。 带 有 二 甲 醚 的 水 回 到MTO单 元 。3）水洗区二 甲 醚 回 收 以 后 ， 气 相 和 液 态 的 烃 中 还 含 有 残 留 的 甲 醇 。 用 水 来 回 收 这 些 物流 中
15、的 甲 醇 。 吸 收 水 在 LORP单 元 和 MTO单 元 的 洗 涤 水 汽 提 塔 间 循 环 。 MTO的 液 态 烃产 品 在 水 洗 塔 中 洗 涤 。 甲 醇 被 吸 收 后 ， 液 体 送 入 LORP单 元 的 分 馏 区 。 MTO的 汽 相产 品 送 入 碱 洗 区 。 来 自 于 水 洗 塔 和 氧 化 物 吸 收 塔 的 富 甲 醇 水 回 到 MTO单 元 。 在 MTO洗 涤 水 汽 提 塔 中 甲 醇 从 废 水 中 汽 提 出 来 循 环 回 MTO反 应 器 。4）碱洗区MTO气 相 产 品 中 的 二 氧 化 碳 产 物 在 碱 洗 塔 中 脱 除 。
16、 碱 洗 塔 有 三 股 碱 液 回 流 和 一股 水 回 流 来 脱 除 残 余 的 碱 。 碱 洗 区 包 括 补 充 碱 和 水 的 中 间 罐 和 注 入 泵 。 废 碱 脱 气后 送 出 界 区 处 理 。 二 氧 化 碳 脱 除 后 ， MTO气 相 产 品 被 冷 却 然 后 送 入 干 燥 区 。5）干燥区MTO的气体产物需干燥处理，为下游的低温工段做准备。干燥区由两个MTO产品干燥器和再生设备组成。干燥器用分子筛脱水。来自于LORP单元的轻质气体用于再生干燥剂。再生设备由再生加热器，再生冷却器和再生分离罐组成。脱水后，再生的气体混入燃料气系统。干燥后的反应气送入分馏区的脱乙烷
17、塔。脱乙烷塔的塔顶气压缩后送入乙炔转换区。6）乙炔转换区脱乙烷塔顶气中包含C2和更轻的物料。物流中的副产物乙炔被选择加氢转化为乙烯。乙炔转化是气相催化工艺。这个区由两个乙炔转换塔和一个防护床组成。进料加热器包括在内用来调整反应的选择性。下游防护床从转换塔流出物中脱除痕迹的副产物。防护床与MTO的产品干燥器共用同一干燥气再生系统。转换塔的气相再生设备包括在此区中。乙炔转换区的物流冷却后送入脱乙烷塔顶冷凝器。7）分馏区分馏区由脱乙烷塔，脱甲烷塔，C2分离塔，脱丙烷塔，C3分离塔和脱丁烷塔组成。在压缩，氧化物回收，碱洗和干燥之后，MTO产品气冷却后进入脱乙烷塔。脱乙烷塔顶产品是混合的C2组分。由丙烷
18、和更重的烃类组成的脱乙烷塔底物送入脱丙烷塔。脱乙烷塔顶物压缩后送入乙炔转换单元。来自于脱乙烷塔接收器的净气相产品送入脱甲烷塔进料冷冻器。脱甲烷塔从混合C2物流中脱除轻杂质（包括甲烷，氢和惰性气体）。脱甲烷塔顶物送去做燃料气。脱甲烷塔底物送入C2分离塔。在C2分离塔中乙烯产品从乙烷中分离出来。分离塔顶的纯物质送入乙烯储罐。塔底物蒸发，加热后并入燃料气系统。脱乙烷塔塔底物流进入脱丙烷塔。混合的C3组分在脱丙烷塔中与较重的C4以上物料分离。脱丙烷塔顶物送入氧化物回收单元（ORU）。采用液相吸收工艺脱除痕量的氧化物。ORU包括惰性气体再生设备。脱丙烷塔塔顶物在ORU单元处理后，送入C3分离塔。脱丙烷塔
19、底物送入脱丁烷塔。在C3分离塔中丙烯与丙烷分离。塔顶物泵送储存。分离塔塔底饱和的丙烷产品汽化后混入燃料气系统。脱丁烷塔（如果需要）从戊烷和更重的烃类中分离出丁烷。脱丁烷塔的进料是脱丙烷塔底物和水洗塔产品的混合物。脱丁烷塔的塔顶和塔底产品送去储存。8）丙烯制冷区LORU单元浓缩和分离轻烃需要在低温、高压条件下操作。用丙烯产品做制冷剂。丙烯制冷区由多级离心式丙烯制冷压缩机和一个丙烯缓冲罐组成。LORP单元中多个冷却器，冷凝器和再沸器都是用丙烯做制冷剂。主要技术经济指标序号 介质 单位 消耗量 备注一 原料1 甲醇 kg/h 2250002 氢气 kg/h 30 最大 50二 产品1 聚合级乙烯 k
20、g/h 386422 聚合级丙烯 kg/h 376573 混合C4 kg/h 105624 C5产品 kg/h 33455 燃料气 kg/h 58686 生成水焦炭损失 kg/h 128926三 公用工程1 循环水 t/h 21000 最大 25000 2 新鲜水 t/h 8 最大100 3 中压锅炉给水 t/h 23 最大100 4 电 kWh 6750 最大90005 0.8MPa 蒸汽 t/h 86 最大1756 1.3MPa 蒸汽 t/h 94 最大1507 4.0MPa 蒸汽 t/h 86 最大1508 蒸汽凝结水 t/h 1939 透平凝液 t/h 83序号 介质 单位 消耗量 备
21、注10 仪表空气 Nm3/h 3000 最大400011 工厂风 Nm3/h 1500 最大2400012 氮气 Nm3/h 17000 最大8000013 燃料气 t/h 0.1 最大5四 三废排放1 废水1.1 含油污水 t/h 91.2 工艺废水 t/h 1801.3 含碱废水 t/h 32 废气2.1 再生烟气 m3/h 478462.2 低压火炬气 t/h 159 2.3 高压火炬 t/h 7113 固体废物3.1 废催化剂 t/a 3503.2 废干燥剂 m3 1883.3 加氢催化剂 m3 14.8五 定员 127人六 占地 m2 73500 350210OCU 装置装置技术路线
22、OCU 技术是 Lummus 公司开发的 C4 烯烃作为原料生产丙烯的技术，其原理是利用丁烯与乙烯反应生产丙烯。从 1983 年开始，Lummus 已先后在全球转让了 31 套 OCU 技术；2002 年开始，Lummus 在中国开始转让 OCU 技术，至今在国内共转让了 6 套技术，其中 2002 年转让给 BP/中石化合资项目的装置已经成功开车。工艺流程简述（1）DME 脱除来自上游烯烃分离装置分离出的混合碳四原料，在流量控制下进入 DME 脱除塔。DME 脱除塔的作用是除去混合碳四中大部分的 DME 和轻组分。DME 脱除塔塔顶的放空物料通过流量调节与一段选择性加氢的放空物料混合后，进入
23、烯烃分离装置进行回收。整个塔的热量通过低低压蒸汽加热再沸器所获得。周期性分析塔底物料，确保塔底出来的混合碳四中 DME 含量小于 5wppm。该股物料通过泵送入 C4 进料处理器。（2）C4 进料预处理C4 进料预处理单元的主要目的是去除混合碳四中对 C4 选择性加氢单元和烯烃回收单元中的催化剂造成毒害的组分。这些组分主要是氧化物，羰基化和物，醇类，硫化物和水。系统中含有两个处理器，一个用于操作，另一个用于再生。此外，该系统包括一个 C4 物料排污罐，该罐存储再生过程中的 C4。处理器吸收剂的循环使用周期约 48 小时。再生过程中，先将物料切入到备用处理器中，然后将再生处理器中的物料排污进入到
24、 C4 物料排污罐。再生过程分为二个阶段：第一阶段用热丁烯冲洗吸收剂，去除吸附在吸收剂中的剩余 C4，防止物料在吸附剂表面积炭，第一阶段末期，吸收剂需加热到 120 ；第二阶段用氮气进行吹扫，废气进入烯烃回收装置的火炬系统。（3）一段选择性加氢预处理后的 C4 进入一段选择性加氢反应缓冲罐，通过泵送到一段加氢反应器中。在进入一段加氢反应器前，该股物料与一部分一段加氢反应器的反应物料进行混合，通过换热器加热后，与一定比率的氢气混合，进入到反应器中进行反应。反应过程中，混合碳四中的丁二烯选择性加氢生成正丁烯。该反应是放热反应，反应热可以加热经过催化剂床层的 C4 物料。反应后的混合碳四进入一段选择
25、加氢反应器分离罐，分离罐中的气体经冷却水冷却后，凝液部分返回分离罐，未冷凝的气体进入烯烃回收装置。分离罐中的液体经泵加压后，一部分与 C4 进料预处理单元过来的物料混合，另一部分经冷却后，进入到二段选择性加氢反应器中。一段选择性加氢反应产物中，丁二烯的含量大约为 1000 wppm。催化剂的活性随着催化剂表面积炭而逐步降低，当反应器的出口温度降到 88 时，需要对催化剂进行再生。因此，一段选择性加氢单元中包括二台反应器，一台备用的反应器用于催化剂的再生；再生电加热器用于加热再生过程中的气体。（4）二段选择性加氢二段选择性加氢单元的主要目的是使物料中丁二烯的含量降至 50 wppm。一段选择性加
26、氢单元分离罐中出来的液体与一定比例的氢气混合后，通过低低压蒸汽加热至反应温度后，从上部进入到二段选择性加氢反应器中。反应产物立即冷却，通过压力控制阀进入 OCT 循环碳四平衡罐。压力控制阀确保二段选择性加氢在液相条件下进行。催化剂表面积炭会导致催化剂的活性下降。当反应器的出口温度降至 89 时，需要对催化剂进行再生。二段反应器没有备用反应器。当二段选择性加氢催化剂需要再生时，一段选择性加氢反应器暂时切入到低选择性模式，将丁二烯浓度降至 OCU需要的浓度。该单元还含有一台再生电加热器，用于加热再生过程中的混合气体。（5）OCT 反应物料预处理二段选择性加氢反应物料与循环 C4 在 OCT 循环碳
27、四平衡罐进行混合，平衡罐中的混合碳四通过泵送出，在静态混合器中与乙烯混合，该混合器使乙烯充分溶解到液态的丁烯中，混合后的物料进入 OCT 反应器进料处理器中。进料处理器的作用是去除可能毒害 OCT 催化剂的化合物，如氧化物，硫化物，醇类，羰基化合物和水。系统中有两个处理器，一个用于操作，另一个再生或备用。氮气经过电加热器加热后进入再生系统对需要再生的处理器进行再生。经过 OCT 反应器进料处理器处理后的物料经过过滤器除去吸收剂杂质后进入OCT 反应器中进行反应。（6）OCT 反应器主反应是乙烯和丁烯-2 反应，生成丙烯。副产物主要包括 C5 至 C8 的烯烃。OCT 反应物料经过 OCT 反应
28、物料/产物换热器，OCT 反应物料加热炉加热至反应所需温度，进入 OCT 反应器中进行反应。OCT 反应器的类型是固定床反应器，催化剂的主要成分是负载在二氧化硅上的镁金属氧化物和钨金属氧化物。反应近似于等温反应。反应产物经 OCT 反应物料/产物换热器，OCT 反应物料冷却器冷却后进入精馏塔中进行分离。OCT 反应器催化剂需要离线进行再生。先用热氮气吹扫烃类化合物，并预热催化剂。氮气空气混合物通入催化剂中，以去除催化剂表面的积炭。含有一定氢气量的氮气对催化剂进行还原后，用高温氮气进行吹扫，以除去催化剂床层中的氧气和水。OCT 反应器所需要的再生气需要经过再生气加热炉加热后进入 OCT 催化剂床
29、层。（7）脱乙烯塔OCT 反应物料在脱乙烯塔进料急冷器中被循环乙烯进行急冷，急冷后的物料进入脱乙烯塔中。脱乙烯塔塔顶物料用烯烃分离装置中过来的丙烯冷剂进行冷却，经丙烯冷剂冷却下来的乙烯进入脱乙烯塔回流罐中，一小部分放空气进入烯烃分离装置中进行回收。该股物流的主要成分包括氢、甲烷和乙烷。脱乙烯塔回流罐中的一部分流体作为回流，另一部分流体与 OCT 反应预处理物料进行混合。塔釜通过低低压蒸汽加热再沸器，通过温度控制再沸蒸汽的量来保证塔釜物料组成。（8）脱丙烯塔脱乙烯塔塔底组分进入脱丙烯塔，脱丙烯塔分离出三种产品，塔顶产出聚合级丙烯，塔釜产出剩余碳四产品，塔侧线产出富丁烯循环气。脱丙烯塔塔顶丙烯采用
30、冷却水冷却，塔釜再沸器通过低低压蒸汽加热。侧线产出的 C4 冷却后送入 OCT 循环碳四平衡罐。塔顶气体完全冷凝后送入脱丙烯塔回流罐，回流罐液体通过泵部分回流入塔，另一部分聚合级的丙烯产品送出界区。塔底回收碳四通过塔的压力直接送到界区。（9）再生系统再生系统为每一个再生单元提供热的再生气和冷的再生气，其将在处理器再生过程中使用。1)处理器再生系统C4 进料预处理单元和 OCT 反应物料预处理单元所需要的热氮气和冷氮气由烯烃分离装置的再生系统供给。界外供给的热氮气通过处理器再生气加热器（电加热器）加热后用于各个处理器的再生。热再生气和冷再生气的流量和温度通过控制，从而在需要的循环时间内完成再生。
31、所有的处理器都是按照 48 h 的吸收周期，按照 24 h 的再生周期进行设计。C4进料预处理单元的处理器在第一个 24 h 周期进行再生，OCT 反应物料预处理单元的处理器在后一个 24 h 周期进行再生。尽管这些处理器的再生过程可能会与烯烃分离装置干燥器的再生过程相交叉，但这也保证了再生气的需求量处于最小阶段。由各个处理单元出来的废再生氮气进入烯烃分离装置中的再生气系统，经冷却后，排入火炬系统。2)丁烯汽提系统该系统是一个闭路系统，系统压力由冷却水冷凝 C4 组分所决定。该系统包括C4 汽提缓冲罐，进料为经过冷却后的。其进料量需要低于二段选择性加氢反应产物总量的 5，以免影响 OCU 单元
32、的操作。在再生的第一阶段，丁烯经泵加压，低低压蒸汽加热并过热至 120 。热丁烯蒸汽通过流量控制输送到 C4 进料预处理单元或OCT 反应物料预处理单元以汽提出吸收剂表面的剩余 C4。汽提后的蒸汽通过冷却水冷却后进入 C4 汽提缓冲罐。通过压力控制以放空掉汽提过程中的不凝气。当汽提过程完成后，C4 汽提缓冲罐的废丁烯通过泵送入到排污管中。主要技术经济指标序号 介质 单位 消耗量 备注一、原辅材料1 混合C4 kg/h 105622 乙烯 kg/h 38913 氢气 kg/h 15二、产品1 丙烯 kg/h 113412 剩余C4 kg/h 28963 SHU尾气 kg/h 134 DME吹扫气
33、 kg/h 10015 OCU尾气 kg/h 118序号 介质 单位 消耗量 备注三、公用工程1 循环冷却水 t/h 1079 最大12142 电 kWh 238 最大7403 低压蒸汽（0.8MPaG） t/h 11.2 最大13.74 高压蒸汽（9.8MPaG） t/h 2.35 氮气 Nm3/h 3000 最大92806 燃料气 MJ/h 7845 最大10887四 三废排放1 废气1.1 一段SHU反应器再生废气 kg/h 1650 1次/年1.2 二段SHU反应器再生废气 kg/h 1060 1次/年1.3 OCT反应器再生废气 kg/h 4390 1次/14天1.4 OCT反应器进料加热炉燃烧烟气 Nm3/h 1550 2300 Nm3/h（max）1.5 反应器再生加热炉燃烧烟气 Nm3/h 635 间断，980Nm3/h（max）2 废渣2.1 废C4进料处理器吸附剂 m3 65.4 两年一次2.2 废OCT反应器进料处理器吸附剂m3 25 两年一次2.3 SHU反应器催化剂 m3 13.1 四年一次2.4 OCT反应器催化剂 m3 25.6 两年一次五 占地 m2 5916 51116
