1、冲床课绩效考核办法一、 目的:为提高冲床课全员工作积极性,增加工作责任心,从而提高产能,保证不良的有效控制,特别定绩效考核相关规定二、考核项目:达成产能、产品良率、客退率、工伤.三、 考核范围:冲床课全体人员.四、 考核内容:4.1 冲床课现实行的人机分配制度为一技管员带一操作员开两台机.首先必须根据机台的速率与模速制定出各个品番的标准产能.PCS/MINUTE。4.2 制订根据机台的吨位数与机台的冲裁力所适应冲裁的品番。重点是产生的效率性。详见冲制课所有品番速率表 。4.3 机速与模速设定的基数按照最高速率的 90%计算。4 .4 机台生产日报的填写应详细、具体、完整记录待单，换模，调机。正
2、常生产，换料，修机，修模，待料的时间，技管员与带班主管应对机台生产日报的填写进行确认。各相关时间记录是否正确。4.5 各机台的绩效以当班的总产量/当班的基准数乘以 100%也就是产能达成率。4.6 产能达成率计算时，必须扣除非正常的生产时间。4.7 技管员与操作员的生产绩效：两台机各个品番的产量/各个品番的基准数，所得结果之和/2=技管员的生产绩效。4.8 带班主管的绩效：所负责机台数总绩效和/机台数=带班主管绩效。4.9 冲床课部绩效计算：每个品番的总产量/最高基准数*90%=所需实际工时每个品番实际工时之和/量化人员总工时和*人工比=总绩效总绩效核算后减去人员的不可控的浮时，例如：换模，调
3、机，试模，打样，换料，修机，停电、停气、待单、料等时间。4.10 奖励与处罚应根据个人的达成产能而定，产能达成率的基准数为 90%2%超出 5%则奖励 20 元，以上类推。反之未达到基准数少 5%则处罚 20 元。带班主管同样按此方法计算。IPQC 与 IPQC 带班主管所属机台平均绩与品质给予奖、罚。4.11 品质绩效与考核：4.12.1 品质得分依照制程中的良品率+QA 良率。该项目依据 2004 年下年度制订的品质目标：原材报废率为 0.85% 、成品报废率为 1.25%、 综合为 2.1%、 直接良率为 97.7%为基准数。4.12.2 制程中的良率：当天的不良品总数+QA 判退的不良
4、总数/当天的总产量=不良率。1-不良率=成品良率。4.12.3 成品良率每超出 0.05%则加 1 分，少于 0.05%则扣 1 分。当天的成品良率低于 85%，则扣除当的全部绩效，当天绩效为 0。4.13 客退率则按客户退货的批次客诉批次计算。规定每月不可超出 5 批。每超出一批则扣除相关责任人总绩效的 5%。如退华批次与客诉批次为 0，相关总绩效则加 10 分，低于基准数一批则，则加 2 分，以此类推。IPQC 绩效同样纳入此计算方法。4.14 工伤：分人为工伤与意外工作。工作的基准数为 0。如有发生人为工伤 1 批，当事人，责任技管员。带班主管相关责任人均需扣除当月绩效总分的 2%。五、相关资料：冲床课所有品番速率表机台生产日报表不良品记录表成品、客退、异常通知书工伤报告冲制课2004-9-6
