1、项目驱动,柔性制造,集中管控,装备制造行业信息化解决方案,用友软件股份有限公司 装备制造事业部 2010年 3 月 1日,用信息化武装中国装备制造业,提纲,装备制造行业特点与面临挑战 装备制造业信息化需求 用友装备制造业全面信息化解决方案 关键应用系统方案 行业产品、咨询与实施服务 成功案例分享,装备制造行业特点,装备制造是典型的单件、多品种小批制造，涵盖面向库存生产MTS、面向订单装配ATO、面向订单生产MTO、面向订单设计制造ETO多种生产模式。 装备类产品大而结构复杂，生产工艺和制造过程复杂，生产技术准备和生产周期长，生产计划复杂多变，产品交货时间难保证。 装备制造产业链长、供应商多、产
2、品配套要求高，难以按时配套，准时化物资供应难度大 企业在产品销售、采购、库存、物料配送、质量管理、绩效管理等方面、都需要设计部门、工艺部门提交大量设计管理信息，才能准确执行生产计划、采购计划，保证产品安装和顺利交付。,4,主要依靠资源和投资拉动,依靠产品创新和技术创新,注重生产能力的扩张,追求精益生产和敏捷制造,生产型制造,成套设备和服务提供商,世界制造业价值链低端,世界制造业价值链高端,对环境挤压,绿色制造、幸福企业,装备制造业产业升级迫在眉睫,装备制造业经营管理面临的挑战,1、行业周期性强，需求变化大，产品个性化要求高,2、产品结构和工艺复杂、生产周期长，生产管理复杂，成本核算困难,3、产
3、业链长、供应商多、配套要求高，准时化物资供应难度大,4、行业向创新化、兼并化、集群化、信息化、质量化、服务化方向发展,1、企业生产组织和计划管理如何实现柔性化和敏捷性,2、对项目管理、成本管理、存货控制、准时交货带来挑战,3、如何通过电子商务技术实现供应链企业信息共享和业务协同,4、集团企业如何实现财务资金、物资采购、产品销售、人力资源的集中管控,装备制造行业的管理重点和难点,快速报价、多样化需求、交期承诺项目进度计划和调度项目物料资源计划调度项目成本控制和盈利分析信息的整合,客户项目需求,设计,生产装配,交付,技术条款 客户订单,订单变更,BOM 工艺 生产准备,生产计划 采购计划 工作令跟
4、踪,专用件计划,通用件计划,客户指定产品 工序外协,库存供应 采购供应 物料外协,部装 总配 调试,运输 产品交付 资料交付,使用,维修 服务,多工厂制造,多工厂制造,提纲,装备制造行业特点与面临挑战 装备制造业信息化需求 用友装备制造业全面信息化解决方案 关键应用系统方案 行业产品、咨询与实施服务 成功案例分享,信息技术带动工业化和管理提升,工业经济,后工业经济,信息经济,新知识经济,40-70,80,90,2000,2008,危机转型,计算机发展,局域网,互联网,云计算,SOA,物料管理 MRP,制造资源管理 MRPII,企业资源管理ERP (物料、生产、成本、质量、财务、人力 ),全面信
5、息化集成、 协同管理、信息共享 PLM/SCM/MES/BI,CAD/CAM,CAPP/CAE/PDM,装备制造业的信息化需求,数字化设计CAD/CAM/CAE/CAPP，实现产品生命周期管理PLM 数字化制造技术：数字化样机、数控加工、虚拟制造等 数字化管理ERP系统 柔性的生产组织模式和生产管理 项目驱动的先进计划排程 支持多组织集中业务管控 一体化的物资、采购、销售、生产、财务、质量、HR管理系统 制造执行系统MES，实现“可看见的现场制造” 供应链协同管理SCM,核心竞争力提升,客户定制,速度提升,战略地图,产品质量,质量管理,服务质量,成本控制,信息化系统增强企业核心竞争力,价格优势
6、,品质保障,服务,功能满足,快速响应,流程优化,管理费用控制,降低生产成本,降低产品 设计成本,提高库存 周转率,缩短新产品 开发周期,准时交货,提升 工作效率,完善服务流程,产品定制,多品种 小批量,细分市场,关键成功要素,过程,人员,信息,供应商,企业,分销商,客户,通过信息技术实现过程-人-信息的整合,提纲,装备制造行业特点与面临挑战 装备制造业信息化需求 用友装备制造业全面信息化解决方案 关键应用系统方案 行业咨询与实施服务 成功案例分享,用友装备制造业全面信息化解决方案,数字化设计/工艺/研发管理PLM方案 数字化管理ERP方案 现场制造管控MES方案 电子商务应用方案 供应商协作门
7、户 客户销售门户,用友PLM解决方案：设计-工艺-研发管理一体化,PDM,CAX/CAPP,CPD,产业链,产业链,用友PLM： CAX+CAPP+PDM+CPD,CPD 协同设计平台,用友ERP-MES 一体化解决方案,项目制造方案 生产管理方案 物资管理方案 全过程成本管理方案 质量管理方案 营销及售后管理方案 制造执行系统MES方案 人力资源管理方案 多组织集中管控方案 应用集成方案,电子商务门户实现供应链协同管理,企业信息流是指挥物流、并带动资金流和伴生信息流的基础，做好企业信息流的整体规划、保证业务全程信息流的集成性、共享性、唯一性和可靠性，是信息化成功的最基本原则。,ERP,工艺编
8、码、部门、工作中心、单位编码、材料,传递PBOM、工艺路线、工艺装备,传递作业工艺指导文件,产品质量、服务质量 跟踪反馈,实作工时、材料实耗,产品订单配置,可销售产品信息 （可供货量、品种、预计交货期等）,图号、编码、申请；协同设计；查询填写借用件,材料、标准件、外购件，以及已传递的自制件信息、单位编码、工作中心参数,自制件物料主文件、产品结构（EBOM）、产品数据浏览,产品配置清单、更改BOM、差异BOM、技术准备状态修改,差异分析反馈、更改需求反馈,产品优化 改进建议,产品 结构 EBOM,工艺 数据 归档,企业数据源出一处、动态更新、全程共享、并形成反馈闭环， 保证了数据的唯一性和完整性
9、，是制造业信息化成功的根本保证。,实现设计、制造一体化管理,提纲,装备制造业管理特点与面临挑战 装备制造业信息化需求 用友装备制造业全面信息化解决方案 关键应用系统方案 行业产品、咨询与实施服务 成功案例分享,装备制造业产品设计过程特点,报价设计,招投标,技术设计,施工设计,工艺设计,包装设计,生产准备,部件制造,现场安装,客户招标书,中标合同,顾客,报价设计阶段,技术和施工图设计阶段,生产、发运、现场安装阶段,报价设 计文档,中标技 术协议,技术设计、 部件装配图 明细表,零件图 说明书,工艺大行程、 工艺过程卡、 工序卡、 焊装设计图等,产品和工装 物料需求,产品安装技术 档案、产品竣工图
10、 技术资料交付等,在产品的设计过程中，需要有项目进度计划的制定、执行过程的管理，并会产生大量的管理文档和各类技术文档（电子的和纸质的），需要有效的手段进行存储和管理。,在产品的制造和交付过程中，会产生大量与技术相关的生产数据、现场安装数据，需要有效管理。,新产品开发的过程就是项目推进、大量技术文档的产生和对工艺、生产、采购、供应商、销售、库存等各方面协同支持的过程。,装备制造业产品设计存在的问题,产品开发生产率低,项目计划与 资源分配不合理,产品数据的标准化程度低,更改频繁，且影响难断,设计与工艺并行作业难控制,数据需要重组,流程需要优化,1 设计数据管理： 实现静态的产品数据和图文档的有效管
11、理,2 设计过程管理： 提供符合质量体系要求的产品开发流程,4 更改管理(设计、工艺）： 保证更改过程的可控性和结果的准确性,3 工艺设计与管理： 连接设计与生产的桥梁,设计、工艺一体化蓝图,用友PDM系统,3.零部件管理,1.文档管理,4.工作流管理,6.项目管理,7.产品配置 管理,2.产品结构 管理,5.变更管理,10.可视化与 浏览,8.产品工艺 管理,11.数据集成 与接口,9.工艺电子 图板,12.系统管理 工具,用友协同设计CPD平台,协同设计平台提供的主要功能 建立协同设计联盟 配置协同设计BOM 建立协同产品开发项目，编制项目计划 选择项目成员供应商 向供应商指派协同设计任务
12、和任务输入,协同产品开发项目监控，供应商任务过程协同 协同会议 协同产品开发文档管理 协同设计变更,装备制造行业营销管理关键业务特性,装备行业的销售产品主要以ETO类为主，需要按单进行设计, 营销管理主要 包括4方面的关键应用注重项目前期立项和快速制定合理有竞争力的报价 注重以项目合同来跟踪项目执行的进度和产品的交付 注重售后服务 注重客户的项目全生命周期营销档案的建立项目前期立项和快速制定报价方案是装备制造行业营销管理的难点，也是 系统建设需要突破的重点,营销管理方案,集成的项目制造管理,U9项目制造支持接单生产、新品制造、生产计划生产、销售计划生产、 项目生产、零件生产等混合生产模式。 U
13、9项目制造将使您获得以下卓越能力： 项目任务分解（WBS） 项目计划和调度（Network Planing） 项目需求计划（PRP） 项目执行控制台 项目成本（CBS）,一体化的计划排程，生产计划随需应变,专用件和通用件的生产管理模式,专项生产制造（项目制造） 专用件 总装,项目,采购任务,生产任务,总装任务,项目WBS,采购任务,生产任务1,生产任务2,总装任务,项目计划,交货日期,时 间 提 前 期 倒 计 时,批量生产采购（离散制造，专业化生产） 通用件 标准件/原材料,项目管理与供应链和生产活动的集成,设计,生产准备,制造,客户项目,交付,设计所,采购部,采购单,工厂1,部件,工厂2,
14、成品,跨项目的 PRP/MRP排程,储运部,发运单,项目WBS 项目计划,销售部,发票,财务部,项目计划 资源协同 成本分析 进度监控,集团生产计划处,多工厂协同生产,敏捷制造，支持生产模式创新,消除一切不必要时间，降低一切不必要库存，满足一切有需求客户，实现低成本高产出是精益生产的精髓，也是U9能为企业实现精益生产目标而制定的宗旨。,多种BOM形式保证满足多品种客户需求；销售订单直接转生产、转采购、转出库；转MRP；日计划和无限排程管理 工艺路线的时间管理（五种时间的设置）生产订单的分割和改制保证大批量多品种生产 生产领料的倒扣领料和工位备料；多库存规划保证即时库存库存的自动补货和电子看板多
15、种采购快速收货方式替代料降低库存VMI库存,精益生产JIT,生产计划与 生产管理,生产计划管理 生产车间管理 车间任务管理 车间物料管理 车间作业管理 外协管理,项目需求计划（PRP）驱动物料需求计划 通过项目需求计划来驱动物料需求计划，触发采购活动 以不同时段的采购计划订单驱动供应商和物流部门有序的供货 跨项目进行需求合并 合并物料需求可以在一个项目或一系列项目之间进行，共用件计划考虑安全库存 单一物料的合并 (相同物料被合并)，按物料组合并需求 (分类合并) 采购日程表依赖于项目活动的日期 自动从项目任务（计划日期）产生采购需求（需求日期） 一旦项目日程表改变了，对应的采购需求也自动更新
16、假如采购定单已经根据有关项目活动建立了，执行状态自动反馈给项目任务 按项目进行物料管理 按项目进行物料库存管理、在制、在途 项目间挪用、共用料分配到项目专用料,装备制造行业物资管理的关键业务特性,PRP驱动物料需求计划,项目需求计划考虑项目任务分解及项目BOM确定项目所有需要的供应计划订单,支持集中采购模式 集采集收集中结算； 集采分收集中结算； 集采分收分别结算； 针对不同物资支持不同采购模式 协议采购：大宗原材料的采购，支持分配供货方式； 定点采购：对部分部件或原材料，客户会指定供应商； VMI采购：可以根据VMI汇总记录进行暂估或进行采购结算，可以和看板结合使用； ,多种混合采购业务模式
17、,物资管理方案,装备制造行业质量管理的现状和改进目标,38,现场质量检测及数据采集、传输困难,收集散落在企业各个角落的质量数据,缺乏全面的质量管理和过程监控手段,涵盖全业务过程和产品整个生命周期 规范各管理流程,质量改进的有效性难以量化论证,科学应用统计技术手段 以事实（数据）为决策依据,质量成本统计和控制困难,支持质量策划，完善的计划管理与监控功能 实现与企业其它信息系统有效集成,质量问题诊断与协同管理难以有效解决,提供决策支持 满足企业不同层面管理的需要,现状,改进目标,行业特点：基于全产品生命周期的质量追溯,集成化质量管理：面向多层次的应用集成,QMAX Enterprise系统架构,E
18、nterprise Integrations,(PDM ERP SCM MES CRM),Enterprise Process Applications,质量协同监控管理,采购质量管理,测量系统管理,设计质量管理,制造质量管理,客户服务管理,质量体系管理,质量成本管理,质量改进管理,统一权限管理,表单定义,质量流程管理,任务管理,质量BOM,报表定义,质量算法,数据接口,质量 决策层,质量 管理层,质量 应用层,41,质量过程化管理：涵盖整个业务流程,全面成本与管理会计,全面解决装备制造业的管理会计应用中的3个核心问题： 从全生命周期的角度来管理产品成本。 按项目周期过程来管理项目成本和收益评
19、价。 建立企业管理会计体系，按责任中心管理一个企业全过程成本。,装备制造成本管理存在的主要问题,装备制造企业的项目型组织架构,项目组织与制造职能组织的矩阵关系,装备制造企业管理会计体系场景,基于管理会计架构，建立产品全生命周期成本管理，以企业全过程成本管理为体系、以项目管理为主线，建立全面的管理核算，满足企业内部管理控制和管理报告、管理分析需求。,一、装备制造企业的产品成本管理,CBOM，成本BOM描述产品的成本信息。由成本管理部门根据制造工艺BOM，加工时间、物料价格、小时费率（设备、人工、其他），生成由成本要素构成的产品、零部件成本清单。,控制设计工艺 目标成本,控制采购 目标成本,控制制
20、造 目标成本,销受及服务延伸目标成本,二、项目成本管理,项目成本管理贯穿项目制造的整个过程，从项目的评估、立项、设计、生产和交付，成本管理一直是其重要内容之一。项目成本一般不外报，主要用于企业内部的分析决策。,设计所,采购部,采购单,跨项目的 PRP/MRP排程,储运部,发运单,发票,财务部,集团生产计划处,二、项目实际成本核算,时间,1.成本收集 生产成本收集 其他成本收集 2.成本分摊：分配到任务 3.实际成本分析 4.计划成本与实际成本比较 5.相同类型项目间成本能比较,WBS 第二层,WBS 第三层,WBS第一层,项目CBS,二、项目成本分级核算,三、按责任中心管理一个企业全过程成本1
21、/2,企业发生的成本都会落在某一成本中心，由这个组织承担其成本控制责任。全部成本得到有效控制。,三、按责任中心管理一个企业全过程成本2/2,归纳：目标成本、项目成本、成本中心管理一体化,多组织集中管控,多组织财务资金管控 多组织集中采购 多组织集中销售接单 多组织HR绩效管理 多组织业务数据管理 按需部署的多组织应用,集团集中采购,基于UAP的应用集成平台,与异构系统整合，让业务更加敏捷与灵活,CRM与U9的集成方案,PLM与U9的集成方案,条码与U9的集成方案,提纲,装备制造行业特点与面临挑战 装备制造业信息化需求 用友装备制造业全面信息化解决方案 关键应用系统方案 行业产品、咨询与实施服务
22、 成功案例分享,用友装备制造事业部细分行业产品,造船全面解决方案与造船行业产品 机床全面解决方案与机床行业功能插件 军工科研全面解决方案与行业功能插件 汽轮机/锅炉全面解决方案与行业功能插件 ,用友信息化规划的总体框架,企业架构,技术,流程,组织,战略,战略驱动,组织运作,流程传递,技术构建,战略实现,组织强化,流程优化,技术驱动,项目实施内容,IT咨询与规划阶段 - 项目阶段一,管理诊断,2 流程体系建立,1 现状分析,6 信息系统实施,4 绩效体系建立,流程框架设计,流程优化,流程制度,3 组织优化,Step 4B,部门绩效,关键岗位绩效,明确管理模式,组织职能调整,系统实施,上线运行,跟
23、踪完善,Step 1A,Step 2A,Step 2B,Step 2C,Step 4A,Step 4B,Step 3A,Step 3B,Step 6A,Step 6B,Step 6C,岗位体系设立,Step 3C,战略确认,Step 1B,项目阶段二,5 信息化规划,信息化规划设计,系统实施保障,Step 5A,Step 5B,绩效管理制度,Step 4C,用友装备制造IT咨询与规划实施路径,用友信息化咨询服务交付成果,1、现状理解与流程描述阶段,2、IT蓝图规划阶段,3、实施规划阶段,交付成果描述,用友装备制造实施服务,提纲,装备制造行业特点与面临挑战 装备制造业信息化需求 用友装备制造业全
24、面信息化解决方案 关键应用系统方案 行业产品、咨询与实施服务 成功案例分享,曹晖增加29所应用案例,集成制造系统 重点应用部门,打通计划执行线打通物资生产线,设计制造一体化 质量全程跟踪、追溯、装机关系,外协,08年：启动计划执行系统 09年：扩大范围：+ 打通物资生产线 09年：启动研制项目管理：目标：研制批产统一平台管理,业务特点,一体化协同集成平台 以项目配套任务树导航操作模式 项目为线索实现从设计、采贩、生产到交货的全过程劢态跟踪 纵向、横向各部门间可视化的、协同作业的高效流程 一体化设计制造管理 CAPP/图档管理与ERP融合 解决生产策划过程中庞大的基准数据准备瓶颈 支持多组织多工
25、厂协同模式,两种管理模式,专项生产制造（项目制造） 专用件 总装,项目,采购任务,生产任务,总装任务,项目WBS,采购任务,生产任务1,生产任务2,总装任务,项目计划,交货日期,时 间 提 前 期 倒 计 时,批量生产采购（离散制造，专业化生产） 通用件 标准件/原材料,大连机床生产模式,大连机床生产模式,普通车床 数控机床,龙门车床,组合机床,选配+流水线制造,项目制造,设计+选配,以车床和数控机床为主的流水线总装生产模式，该类型产品结构基本稳定，局部关键件还可根据客户的特殊要求进行选配，嵌套客户选配的生产组织模式。 以龙门/加工中心生产线为主的项目型企业的管理模式。该类型产品少部分需要根据
26、客户设计或选配，但设计的工作量较小。生产周期相对较短。 以组合机床为主的大项目型的管理模式。该类产品需要重新设计的部分较多，生产周期较长。,不同级别计划之间的衔接和协调较为困难，缺乏统一的集团多组织协同计划。 对于普通机床/数控机床，需要编制装配计划，实现精细化计划调度管理。需要MPS根据销售订单、销售预测产生装配日混流计划。 生产计划及执行任务繁重，只能通过频繁的调度会来组织生产，项目进度情况不及时、不准确，导致生产决策缺乏有效依据。 组合机和龙门需按项目组织生产，按项目进度采购计划，通过项目汇报来跟踪项目的进度。 产能平衡：不能根据车间设备的负荷和保养情况进行动态随机选择。需要粗能力计划和
27、细能力计划，平衡资源的产能 。 需根据客户需求，选配产品结构。 需要通过产品配置器实现。 满足装配生产的物料齐套性差，无法实现准时制送料，导致资金占用严重，在制品积压。 正在进行制造模式改造，将过去传统的装配模式改为流水线装配，要求物料按计划送配。需要装配现场的电子看板和条码系统进行物料JIS配送。,大连机床生产管理方面问题与需求,大连机床生产作业计划蓝图,计划编制,粗能力平衡,生产线作业计划,车床配置,设计安排PDM,标准BOM导/录入,零部件采购,部件安装指示,内制部件构成安排,零部件配置定义,MPS展开,部件需求MRP,内制部件调配,外制部件调配,生产进展,出货进展,内外制 部品验收,部
28、件到货进展,在库管理,项目管理,生产计划,产品配置信息管理,部件要求,生产进度管理,部件到货进度管理,对内制部件MAP的车床制定生产计划,E-BOM,M-BOM,M-BOM,销售订单,大连机床精益生产蓝图,采购计划,需求信息,销售量/型/价,销售物流,生产计划,看板需求,采购物料,供应信息,供应信息,部件商,核心零 件商,通用件商,供货商,采购计划,第三方物流,采购,采购部,内部物流消耗量 在途量,生产,总装线,铸造,涂装,分装,机加,生产计划,销售,销售部,成品库,第三方 物流,需求计划,交货,库存量 入出库计划量,客户,经销商海外总代需求量 需求类型,库存量 计划在制量,库存量 在途量,采
29、购计划,部件总成商,订货,中转仓量 在途量,经销商 信息平台,业务全周期信息,供应商信息平台,大连机床企业信息系统总体架构,网络,/,数据库系统,ERP,企业外网,CAD/CAM,CAPP,产品数据管理（,PDM,）,MES,系统,供应商,供应商,客户,客户,CAE,销售管理,销售管理,车间管理,车间管理,供应商管理与评估,销售自动化,ERP,系统,呼叫中心,售后服务,客户管理,CRM,系统,营销管理,采购管理,采购管理,财务系统,财务系统,供应商管理,仓储管理,仓储管理,数据仓库,/,决策支持系统,(DSS/BI),MPS/MRP,生产计划,MPS/MRP,生产计划,HR,HR,OA,邮件系
30、统,企业内网,其它系统,质量管理,质量管理,设备管理,设备管理,装配车间,机加车间,测试线,第三方物流,系统与接口,网络,/,数据库系统,ERP,企业外网,CAD/CAM,CAPP,产品数据管理（,PDM,）,现场管理,大连机床信息门户,物流公司,供应商,供应商,客户,客户,CAE,销售管理,车间管理,生产计划共享,供应商门户,销售自动化,ERP,系统,呼叫中心,售后服务,客户管理,CRM,系统,营销管理,采购管理,财务系统,供应商管理,VMI,仓储管理,数据仓库,/,决策支持系统,(BI),MPS/MRP,生产计划,HR,人力资源,OA,邮件系统,企业内网,其它系统,质量管理,设备管理,设备管理,电子看板,第三方物流,系统与接口,供应商质量管理,大屏幕,条码,库存,
