1、工业设计工程基础 第九章 表面工程基础,引 言,目 录,8.1 表面工程概述,表面工程：经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理，改变材料表面的形态、化学成分和组织状态，以获得所需表面性能的系统工程。 表面技术：包括表面改性、薄膜技术、涂层技术等。 表面工程技术：成套技术组合。 主要作用：提高构件的耐蚀性、耐磨性以及获得电、磁、光等功能性表面层。,（一）表面工程的分类,表面涂镀技术：液态涂料或镀料原子材料表面有别于基体的涂（镀）层包括：有机涂装、热浸涂、热喷涂、电镀、化学镀、气相沉积 表面扩渗技术：原子渗入（离子注入） 改变表层成分、性能包括：化学热处理、阳极氧化、表面
2、合金化、离子注入等 表面处理技术：加热或机械处理表层成分不变，结构性能变化包括：表面淬火、激光重熔、喷丸等。,按学科特点分：,按工艺特点分：热喷涂、堆焊、电镀、化学镀、转化膜、涂装、表面彩色、气相沉积、三束改性、表面热处理、形变强化、衬里等。,（二）表面工程技术简介,热喷涂工艺：热源喷涂材料熔融高速气流雾化喷射喷涂层（0.5-5mm）加热重熔冶金结合,特点：1）基体和喷涂材料可为各种工程材料；2）工艺灵活，生产率高；3）喷涂层厚度可调，工件受热程度可调；4）表面层具有特殊的性能。,（1）热喷涂工艺原理喷涂层：层状组织结构，内有孔隙、氧化物和夹杂等缺陷，涂层的性能具有方向性。措施：可通过采用高温
3、热源、高速喷涂、保护气氛、重熔处理等减少缺陷，改善涂层结构和性能。热喷涂分类：喷涂，基体不熔化，机械结合；喷熔，涂层与基体互熔，冶金结合。,热源：气体火焰、电弧、等离子、爆炸、激光、电子束等。热喷涂母材不熔化或极少熔化。,（2）热喷涂材料形态：线材、棒材、粉末；材质：金属及合金、陶瓷、玻璃、金属化合物、有机塑料、复合材料等。,（3）不同热源的热喷涂方法火焰喷涂：工件表面准备预热、喷涂打底层喷涂工作层喷后处理。电弧喷涂：比火焰喷涂层结合力强，对母材热影响小，可在塑料、木材上喷涂；成本低，易自动化。喷涂材料为金属丝，多用于负荷件的修复及钢结构保护层。等离子喷涂：温度高，喷速快，涂层致密，结合强度高
4、；母材性能无变化，涂层薄；更适于喷涂陶瓷材料。,2. 电镀与电刷镀（1）电镀（槽镀）：电化学方法，电解液工艺：工件机械处理化学处理电化学精处理预镀电镀镀后处理特点：工艺易控制；镀层种类多，适用范围宽；设备简单，操作方便，成本低；但对环境污染大，工艺复杂，周期长。复合电镀：不溶性固体颗粒/金属基质，性能优。,（2） 电刷镀原理：与电镀相似。镀笔为阳极，工件为阴极，镀液特点：设备简单；镀液金属离子含量高；镀层强化，沉积速度快；操作简便灵活，适于大型设备的不解体现场修理。,3. 化学镀：化学方法（没有外电流）又称自催化镀、无电解镀。原理：Mn+ + ne M M: Ni, Cu特点：镀层均匀，无明显
5、边缘效应，特别适于复杂件、内表面施镀，多用于修复和选择形施镀；是非金属表面金属化的常用办法；工艺简单，结合力高，镀层美观。但价格贵。,4. 热浸镀（热镀）（1）作用：提高共件的防护能力，延长使用寿命。（2）工艺：熔剂法：预镀件碱洗水洗酸洗水洗熔剂处理热浸镀镀后处理成品，用于钢管、钢丝和零件；保护气体还原法：微氧化炉还原炉热浸镀，用于钢板。（3）种类：基体材料有钢、铸铁、铜，镀层金属为低熔点金属及合金，如锡、锌、铝、铅等。,5. 涂装 有机涂料涂膜（1）涂料的性能评价：涂料的作业性，涂膜的形成性、附着性、耐久性、防蚀性等。（2）涂料的组成与分类组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。（3）涂装工艺：涂
6、前表面预处理涂布干燥固化 6. 高能束技术电子束、激光束、离子束 加热、冷却速度快微晶、非晶、亚稳态合金特殊性能；离子注入引入异类原子表面合金化,几种常见的表面工程技术,表面工程技术在国民经济中的地位和作用 表面工程技术是产品制造的关键技术之一，是保证产品质量的基础工艺技术； 表面工程技术是节能节材和挽回经济损失的极为有效手段； 表面工程为高新技术的发展提供特殊材料。 表面工程技术的发展趋势 开展表面工程基础理论与表面测试技术的研究 发展复合技术 传统表面处理产业引入高新技术,8.2 表面预处理,目的： 分类： 选择：,碱液清洗,目的 原理和常用材料 工艺方法,溶剂清洗,目的和内容溶剂清洗的特
7、点溶剂清洗材料溶剂清洗工艺方法,水剂清洗,特点 组分与表面活性剂 工艺方法,化学除锈,目的和内容 原理和常用材料,机械清理,目的和内容 清理方法 喷射处理,表面精整,目的 方法磨光抛光滚光其他光饰,概述有机高分子等材料的混合物，涂饰在物面上，能干结成膜，俗称油漆。将涂料涂覆到经过一定表面处理的物体表面，干燥后再物面上形成涂膜的工程称为涂装。,8.3 有机涂装,涂料工艺学,说明和研究涂料生产技术方面的内容,涂装工艺学,说明和研究涂料应用技术方面的内容,涂装是通过简单的施工方法，利用相应的涂装工具及设备，按照规定的工艺规程，将涂料涂饰到基材表面，在一定的涂装环境中经过干燥或固化，在基材表面牢固地形
8、成一层均匀的薄膜的工艺过程。,先有涂料，后有涂装技术,涂料与涂装的关系,世界因你而精彩！,好涂料 好漆膜,正确的涂装过程,涂料的价值与品质只能在涂覆施工以后才能最终体现出来，只有将涂料与涂装有机地结合在一起，才能取得较好的效果。,涂料的作用,保护作用、装饰作用、功能作用、标志作用、特殊作用,保护作用,涂料涂覆在物面上形成一层薄膜，能将物面与空气、水分、日光及外界的腐蚀性污物、盐分、化学药品等介质隔绝，避免受到腐蚀，同时具有物理性保护作用，延长产品的使用寿命。,水分、阳光、昆虫菌类、脏物,酸、碱、盐、有机溶剂,机械冲击,装饰作用,色彩鲜艳、光彩夺目、改变物体原有的颜色，使得环境得以改善、色彩得以
9、调和，提高产品的实用价值和经济价值，改进产品的外观质量，给人们带来美的享受。,“三分长相，七分衣装” “三分做工，七分油工”,功能作用,色彩涂层对人的心里感受具有调节作用； 色彩给人的感觉有冷暖感、距离感、胀缩感等。,标志作用,日常生活中的大量标志和广告都是利用涂料的艳丽色彩，实现其显明、醒目的作用。,特殊作用,具有特殊功能的涂料涂在物面上，使其获得如改变物体表面导热、导电性能；防止船底生物的附着及繁殖；显示温度；产生夜光；以及军事伪装，防雷达探测。高速飞机，宇宙飞船，人造卫星的表面都涂有耐摩擦、耐高温、耐宇宙辐射等各种性能的涂料。,涂料的现状及分类,涂料产品分类是以涂料中主要成膜物质为基础。
10、 根据其分类、名称，就可以了解其组成、特性及施工方法。,新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。,涂料的名称,涂料全名=颜色或者颜料名称+成膜物质名称+基本名称,Q0117 硝基清漆 C042 自醇酸磁漆 Y5331 红丹油性防锈漆 A0481 黑氨基无光烘干磁漆 Q0436 白硝基球台磁漆 H5298 铁红环氧酚醛烘干防腐底漆 G641 过氯乙烯可剥漆 X5 丙烯酸漆稀释剂 H1 环氧漆固化
11、剂,涂料的组成,涂料的组成按其所用原料的性能，主要分为油料、树脂、颜料、稀释剂和增韧剂以及其他辅助材料5个部分。,清漆,清漆(英文名：varnish)是不含着色物质的一类透明涂料，光泽好，成膜快，用途广。主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的花纹。,清漆实景效果,清漆作为家庭装修中现场施工的最主要漆种是有其特有的原因的。聚酯漆对于施工环境和施工工艺要求很高，而清漆则不然。以涂刷过程中流坠常产生的漆泪为例，聚酯漆在涂刷过程形成的漆泪一旦凝固很难再溶解，而清漆的流平性很好，出现了漆泪也不要紧，再刷一遍，漆泪就可以
12、重新溶解了。 清漆主要分油基清漆和树脂清漆两类，具有透明、光泽、成膜快、耐水性等特点，缺点是涂膜硬度不高，耐热性差，在紫外光的作用下易变黄等,色漆,加有颜料或体质颜料的有色或不透明体，成为色漆，主要包括磁漆、调和漆、底漆等等。 磁漆，是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，适合于金属窗纱网格等。防锈漆有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合使用，可提高耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底。 调和漆，是一种色漆，是在清漆的基础上加入无机颜料制成。因漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩丰富，附着力强。根据使
13、用要求，可在瓷漆中加入不同剂量的消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的品种有酚醛瓷漆和醇酸瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。 底漆，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。,腻子,腻子，(填泥)，是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。 采用少量漆基、大量填料及适量的着色颜料配制而成，所用颜料主要是铁红、炭黑、铬黄等。填料主要是重碳酸钙、滑石粉等。可填补局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面
14、刮除，通常是在底漆层干透后，施涂于底漆层表面。要求附着性好、烘烤过程中不产生裂纹。,涂料组成,油料 树脂 颜料 稀释剂 其他辅助材料,各种涂料性能及用途,油脂漆类 天然树脂漆 酚醛树脂漆 沥青漆类 醇酸树脂漆 氨基树脂漆 硝基漆 纤维素漆,各种涂料的性能及用途,过氯乙烯漆 烯树脂漆 丙烯酸树脂漆 聚酯漆 环氧树脂漆 聚氨酯漆 元素有机漆 橡胶漆 其他漆类,涂装表面的预处理,金属材料的表面处理 塑料制品的表面处理 木材的表面处理 水泥制件的表面处理 玻璃表面的预处理,金属材料的表面处理,金属材料的表面处理，须将工件表面的杂物，影响涂料附着力的因素清楚，并使工件具有一定的粗糙度，使得附着力提高。金
15、属材料的表面处理，包括脱脂、去锈、磷化、钝化、表面整形等内容，关系着整个涂层的附着力和使用寿命，直接影响涂装的质量。,塑料制品的表面处理,对塑料制品进行涂装，能提高塑料制品的耐候性、耐溶剂型和耐磨性等表面性能，同时可以增强塑料制品的装饰性，并使其获得导电、难燃等特性。 塑料制品的表面处理，需将制造过程中附有的塑模润滑剂、灰尘污物等以及带有的静电清除，为了增加附着力，对塑料制品进行磨砂。 常见的塑料表面处理方法： 1、手工或者机械方法 2、溶剂处理法 3、化学处理,木材的表面处理,木材中含有单宁、松香及色素等物质，加工过程中也易形成表面的粗糙不平，也难免会粘上污物、油迹等，这些杂物都会影响到涂料
16、的干燥和涂膜的附着，涂膜色泽的均匀性。 木材的表面处理包括： 1、除木毛 常采用湿润法使木毛湿润后膨胀而竖起、干燥后木毛变硬，再用砂纸打磨清除。 2、清除油污及松脂 清水擦洗、铲挖法、碱液处理法 3、漂白 利用氧化剂作用于色素使之褪色。双氧水处理法、漂白粉处理法和硫磺烟熏法。 4、染色 采用颜料和染料来改变木质的天然颜色，使木材的纹理更富有色彩的美感。 5、表面嵌补 涂老粉、刮腻子，打磨,水泥制件的表面处理,涂料直接作用于水泥制件表面，会发生变色、起泡、脱皮、碱性物质皂化、腐蚀。为克服弊病，需要在涂装前进行水泥表面处理。 水泥制件，一般不可立即涂装，需放置三周以上。如急需涂装，则用浓度为15%
17、20%的硫酸锌或者氯化锌溶液，在工件表面涂刷几遍，干燥之后，扫除水泥表面的析出物，即可进行涂装。 对于砖墙面上的纸筋石灰，用氟硅酸镁溶液，或者锌与铝的氟硅酸盐溶液进行中和处理，重复几次，清除粉质浮粒，即可涂装。,玻璃表面的预处理,玻璃表面光滑，若不进行表面处理，涂料不易附着。对于玻璃表面的处理，除了清除油污、水迹等污物外，重要的是使表面具有一定的粗糙度。常见的方法是棉纱头拌磨料后在玻璃表面反复、均匀地擦拭，或用氢氟酸涂于玻璃表面进行轻度腐蚀，直至具有一定的粗糙度，然后用大量的水进行清洗，再进行涂装。,涂装方法及其特点,刷涂法 喷涂法 电泳涂装 粉末涂装法 浸涂法 淋涂法,涂料的成膜方式,溶剂挥
18、发型 氧化聚合型 烘烤聚合型 固化剂成膜型,8.4 电镀工艺,电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。 简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。,电镀的实质是在组成电极的金属与溶液的界面上进行氧化-还原反应。常用的单金属电镀主要有：镀锌、镀镍、镀铬、镀锡和镀铬。,电镀的主要用途,提高抗环境能力（如抗腐蚀，耐热，耐磨等） 装饰性能（如光亮，色泽） 提升使用性能（如润滑，强度，弹性等） 降低制造成本（取代金属制品）,电镀生产工艺流程,三价铬电镀流程：,来料检验,上挂,清洗除油,亲水,粗化
19、,化学镍,酸活化,酸铜,酸活化,半光镍,全光镍,封口镍,活化,黑/白三价铬,钝化,烘干,检验,包装,最终检验,中和,预浸,沉钯,解胶,主要工序的作用前处理,清洗除油：主要去除污染物层和吸附物层 (如脱模油、手印等）。有利于塑料表面粗化均匀,同时增加粗化液的使用寿命。 粗化：提高工件表面的亲水性和形成适当的粗糙度，以确保良好的附着力。（粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。） 沉钯：使工件表面沉积上具有还原性的金属钯。 解胶：解除上道工序的原子钯为核心的胶团。 沉镍：使表面形成一层金属膜，以便后工序的电镀。,主要工序的作用电镀铜,焦铜（预镀铜）：一般中间体。 光铜：一般中间体。
20、掩盖工件的部分缺陷，使工件表面光亮、平整。,主要工序的作用电镀镍,减少小孔腐蚀和表面腐蚀物的生成 有效地隔离腐蚀物的迁移 提供了表面电镀层之下的硬支撑层，提高了耐磨寿命,主要工序作用表面电镀,最终镀层，具有一定的稳定性。针对一般的环境，较难被氧化、侵蚀。,电镀工艺控制,电镀主要工艺参数:1）缸液温度2）电镀时间3）波美度4）PH值,8.5 其它表面处理技术,8.5.1 化学镀,依赖电解液中的还原剂将被镀金属离子在自催化表面还原为金属原子并形成镀层的过程叫化学镀。 化学镀不使用电源，以还原剂与被镀金属离子的电位差为动力，为了得到致密的镀层，使用络合剂阻滞还原过程，并形成一定程度的极化，同时也为了
21、控制反应速度。 化学不存在分散能力的问题，也不存在边角效应等电镀中常出现的问题，只要能与溶液接触，就可获得质量一致的镀层。 化学镀溶液中的还原剂与被镀金属离子需不断补充。,基本原理化学镀镍可使用各种还原剂，如硼氢化钾、次磷酸钠等。目前工业应用常选用次磷酸钠。采用次硫酸钠为还原剂的化学镀镍机理有原子氢析出理论和正负氢离子理论。原子氢析出理论该理论认为，在化学镀镍过程中，镍离子是被还原剂放出的氢原子还原的。,化学镀镍,氢负离子理论该理论认为，还原剂次磷酸钠放出的不是氢原子，而是负氢离子（H-），镍是被还原性更强的（H-）还原的。,酸性,碱性,酸性,碱性,化学镀镍液的配方组成目前应用广泛的化学镀镍溶
22、液，大致可分为酸性镀液及碱性镀液两种。化学镀镍液的主要成分是可溶性镍盐、络合物、还原剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、润湿剂及光亮剂等。,1主盐化学镀镍液的主盐是提供金属镍离子的可溶性镍盐，在化学还原反应中是氧化剂的角色，可供采用的有硫酸镍、氯化镍、醋酸镍、氨基磺酸镍、次磷酸镍等。由于成本的原因，大多数选用硫酸镍作为主盐。有足够的主盐，可以维持比较高的沉积速度保证镍离子的充分补给，但也不能太多，大约在镍含量6g/L-10g/L(HiSO46H2O 在25g/L-45g/L)范围比较合理。而且主盐与络合剂、主盐与还厚剂的比例都有一个合理范围。Ni2与H2PO2的摩尔比应在0.30.45之间(相当于Ni
23、SO46H2O与NaH2PO2H2O的质量比为1:1左右)。,2还原剂化学镀镍中，多数使用次磷酸钠做为还原剂。它提供化学还原反应中还原镍离子所需要的电子。一般次 磷酸钠的含量为20g/L40g/L,3 络合剂为了使镀液稳定及获得性能良好的化学镀镍层，必须选择适当的络合剂及确定合理的用量范围。络合剂的用量不仅与镀液中镍离子的浓度有关，也与该络合物能够与镍形成的配位健的数目有关。一般的配方组成中除了有一个主络合剂之外，还配以其他的辅助络合剂。不同种类的络合剂及络合剂的使用量不同，对化学镀镍的沉积速度影响很大(见图218)。,图218 不同络合剂对沉积速度的影响 NiCl26H2O 30g/L Na
24、H2PO2H2O 10g/L,乳酸,羟基乙酸,甘氨酸,琥珀酸,水杨酸,邻苯二酸,合理地选择络合剂及络合剂用量可以在同样条件下，下得到更高的镀层沉积速度。另外恰当的选择络合体系，也是镀液稳定及镀液延长寿命的先决条件。随着化学镀镍液工作时间的延长，还原剂的分解产物亚磷酸根不断累积，很容易产生亚磷酸镍的白色沉淀(NiHPO37H2O)。络合剂可以抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液对亚磷酸根的容忍量。,4缓冲剂化学镀镍的过程中除了有镍和磷的析出之外，还有氢离子的产生，镀液的pH值会不断降低，这不但使沉积速度放慢，也会对镀层含磷量产生影响，因此，在化学镀镍溶液中必须加入缓冲剂。一般弱酸及弱酸盐或多元弱酸都可能
25、形成一个理冲体系。,5 稳定剂尽管一个良好的络合剂体系，已经保证了化学镀镍液的稳定性，但是往往由于在镀液工作过程中，其他不规范的操作因素，如局部过热(加热方式不当)，局部pH值过高(调整补充不当)，其他活化物的进入或形成(镀液被污染或缺乏足够的连续过滤)等都会触发自催化的还原反应在这个局部地区激烈进行，进而迅速蔓延，致使整个镀液自发分解。因而必须加入稳定剂。稳定剂可以是某些重金属离子(如Pb2、Sn2、Cd2等)，也可以是某些含氧酸根(如AsO2、IO3、BrO3、MoO42等)，也可以是含疏的化学物(如硫脲、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等)，或某些不饱和有机酸(如马来酸，甲叉丁二酸等)。稳定剂可以在
26、一定程度上阻止镀液自发分解的发生。但同时也可能毒化化学镀锦液。如果稳定剂过量，则会成为镀液的毒化剂，使镀液不能起镀。,6促进剂在化学镀镍液中能提高镍沉积速度的成分称为促进剂。它的作用机理是活化次磷酸根离子，促其释放原 子氢。有些有机酸是很好的络合剂，同时也是化学镀液的促进剂，其促进作用如表219所示。,7其他辅助成分在化学镀镍液中，有时还加入润湿剂以减少针孔，加入光亮剂以提高镀层光亮度，润湿剂与电镀悼液选用的润湿剂相似常用的有十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠。光亮剂有邻甲苯磺酰胺，苯二磺酸钠，奈磺酸钠，糖精，镉盐等。在不同的络合体系的镀液中，光亮剂用量必用由试验来确定。,化学镀镍的典型工艺,工艺
27、参数控制的影响1）PH值,2）温度的影响化学镀镍反应须超过一定的温度才能启动温度越高，沉积速度越快(见图2111)，但为避免温度过引起镀液的自发分解，任何化学镀镍的工作温度都必须限制在一个合理的范围之内。有的研究者证明，随着工作温度的提高，镀层中含磷量降低。对镀层含磷量特殊要求的更加需要注意对温度的控制。,3 ）搅拌的影响对镀液进行充足的搅拌，会提高镀液稳定性及镀层质量。首先搅拌可以提高均匀性，防止漏镀，其次搅拌有利于消除针孔麻点。另外搅拌可防止镀液局部过热，防止补充镀液时局部浓度过高，防止调整PH值时引起的镀液分解。,8.5.2 电刷镀,与电镀的区别：电刷镀所用的溶液中含有欲镀的金属离子，并
28、且比电镀过程中溶液中的金属离子的浓度要高得多。 特点：设备简单，操作容易，镀层结合牢固，经济效益显著。 应用：主要用于机械设备的维修，如滚动轴承和轴颈的修理，孔类零件的修理，平面、键槽的修理等。,电刷镀在不断供应电解液的条件下，用一只镀笔在工作表面上进行擦拭，从而获得镀层。,8.5.3 热喷涂,将金属或非金属材料加热至熔化或半熔软化状态后,高速喷射到工件表面上,形成牢固涂层的工艺方法称为热喷涂（TiC）。,可适用各种材料的喷涂 所喷涂零件的尺寸大小及形状不受限制 涂层厚度可控 被喷零件材质广泛 被喷零件所受热影响小,热喷涂的特点,热喷涂的分类,按热源分类主要有： 火焰喷涂,织物上火焰喷涂金属,
29、火焰喷涂特点： 中心火焰最高可达3000 雾化颗粒速度可达10-20m/s 适用于熔点低于2500材料 设备简单,投资低,电弧喷涂,电弧喷涂特点： 电弧温度可达5000 雾化颗粒速度可达180335m/s 适用于各种金属材料 设备投资低,等离子喷涂,N2 Ar He,等离子喷涂特点： 等离子体温度可达10000以上 雾化颗粒速度可达600m/s以上 适用于各种材料 设备投资高,激光喷涂,涂层的形成,涂层断面SEM照片,涂层与基底的结合 机械结合：抛锚效应 冶金-化学结合：扩散、合金化、微焊 物理结合：范德华力 涂层残余应力 涂层与基底结合力的检测 压痕法 弯曲法 拉伸法 剪切法,涂层的质量,基底处理 基底表面清洗脱脂 基底表面氧化膜去处 基底表面粗化处理 喷砂 机械加工 化学腐蚀 电弧拉毛 表面预热处理(200-300) 非喷涂面保护 喷涂 输入功率：根据粉末种类、送粉量、喷枪效率等确定 工作气体：考虑经济性、可用性 喷涂距离与喷涂角：75-130mm 900最佳 喷枪移动速度 10-20m/min (一次喷涂厚度不超过0.05mm) 后处理 细长薄壁零件缓冷 机械加工 涂层封孔处理（孔隙率1-8%）：重熔、封孔剂,等离子喷涂工艺,缸体热喷涂,Thank You!,
