1、3101综放工作面安装安全技术措施批准：总工程师：采煤副总：通风副总：机电副总：审批：安 质 科：生 产 科：动 力 科：地 测 科：通 灭 科：施工单位：综 采 队：编 制：年 月3101综放工作面安装安全技术措施一、概况综放工作面从9 月 20 日开始安装，由于设备多，体积大，运输环节多，路线长，系统复杂，为保证工作面快速、有序、安全地进行安装，特编制本安全技术措施。二、切眼概况1、 3101工作面 切眼长150 米，采用锚网、钢带、锚索、单体配合花板梁架棚的联合支护方式。2、切眼断面及支护特征：名称断面形式支护形式断面面积(m)宽 度(m)高 度(m)锚杆间排距(mm)锚索间排距(mm)
2、掘 净 掘 净 掘 净3101切眼矩形锚网钢带锚索单体棚联合支护21.720.4 7.0 6.8 3.1 3800800240020003、切眼掘进时从运顺以04 0坡度掘进。三、运输路线综采车间副斜井井底车场运输大巷3101回顺3101切眼。四、设备安装(一)安装前准备工作：1、设备定位，根据设备尺寸及各台设备装配搭接要求，确定各台设备位置，并做出醒目标志，根据切眼实际长度确定支架数目（102架）。2、提前准备好安装中所用经动力科验算校核后符合强度要求的导链、千斤顶及其他专用工具。3、所有设备按安装顺序编号，顺序入井。4、设备安装示意图如附图。(二)安装顺序：移变泵站设备列车转载机破碎机后部
3、溜子机头及中部槽（含电机）前部溜子机头架及中部槽液压支架(机头端头架及中部架)前部机头传动部后部溜子的机尾机尾端头架采煤机前部溜子机尾(三)设备安装：1、移变、乳化泵及喷雾泵、设备列车的安装：(1)绞车移变(两台)花车(二辆)喷雾泵（两台）喷雾泵箱（一个）乳化泵开关(两台)乳化泵(两台)主、副泵箱花车(五辆)开关车控制台绞车(2)安装质量要求：设备到位后，必须打好卡轨式阻车器，移变(2处)、泵站(3处)、设备列车(3处)。(位于设备列车下滑侧)各台车辆间必须采用硬连接，必须使用标准销子。电气设备坚持做到“七无、七有、两齐、七全、三坚持”，瓦斯电闭锁，杜绝失爆，电缆悬挂达到“三个一致”的要求。七
4、无：无鸡爪子 无羊尾巴 无明线头无延燃电缆 无电缆压埋和泡在水中无电缆和易燃物接触无电缆“O”和“8”字型盘放七有：有合格的漏电保护和漏电闭锁装置有合格的过流保护装置有合格的接地保护 有螺丝和弹簧垫圈有密封圈和档板 有 合 格 防 爆 证 和 安 全 标 志有合格接线装置两齐：电缆悬挂整齐 硐室设备清洁整齐七全：防护装置全 绝缘用具全 图 纸 资 料 全防火装置全 标志牌全 信号照明全记录全三坚持：坚持使用检漏继电器坚持使用煤电钻综合保护坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置三个一致：电缆弧度一致、电缆钩间距一致、高度一致泵站安装好后向工作面铺设进、回液管路，为支架安装做好准备，215工作面供电系统见附
5、图。2、转载机、破碎机的安装：(1)安装顺序：机尾中部槽破碎机(进料口中间部出料口)桥身段抬高槽机头部机头附件依次摆放，并由机尾向机头进行对接，链条、刮板同步安装，桥身段安装时，必须先打好木垛、架好起吊棚，利用导链进行对接，防止桥身塌陷。(2)安装质量要求：转载机及破碎机铺设平、直、稳、槽内无杂物。各部连接紧密、牢固、弹簧垫、平光垫等附件齐全，链条松紧适度，无扭链、错环，刮板间距符合要求。3、前、后部溜子安装：(1)根据标定位置，安装后部机头过渡槽中部槽，后部安140米左右时，开始安装前部溜子 (安装顺序与后部机同)，链条、刮板同部安装。(2)根据安装空间需要，可用一根4.2m型梁配合单体(一
6、梁四柱)在原支护花板梁一侧代替原支护，安装到位后，必须及时恢复原支护。(3)安装质量要求：槽子连接紧密，铺设平、直、稳，槽内无杂物，附件齐全。链条无扭链、错环、链条松紧一致，接头错开长度符合要求，刮板间距1米，弹簧垫，平光垫，销子齐全。安装时每隔10节槽子调整一节开口槽，以便检修。4、液压支架的安装：(1)根据安装空间的需要，使用两根6米长的工字钢架抬棚更换原架棚支护，工作面轨道随支架安装进度同步回收。(2)根据切眼现状，?(3)使用14kw绞车配合20t定滑轮到拉支架时，钩头应与支架直接连接。将支架车拉至轨道尽头后，在后轮下坡侧轨道上打一阻车器，同时用一挂40t链条将平板车与轨道连接上，然后
7、在支架两侧各打两根戗柱(共4根)后，再拆除固定夹板。(4)拆除固定夹板后，使用四把注液枪插到四根戗柱上绑死，人员站在安全地点给单体进行远端供液，使支架略离平板车后，再使用14kw绞车配合单体，经多次操作将支架卸车。(5)支架卸车后继续利用绞车配合单体将支架掉向入位。(6)支架入位后及时将乳化泵进、回液管路与支架连通，操作支架手把将支架升起，并升紧支架前梁及护帮板，同时将支架与前、后部溜子连接(双号支架安装双后拉油缸及加长杆)并安装前部电缆架、齿轨等附件。(7)支架入位后应及时回收工作面柱梁、圆木等支护材料。回收圆木时，回收地点前、后5架内不允许有其他人员作业。其中前70 #架柱梁运至运顺打超前
8、用；将后30 #架柱梁运至回顺打超前用，工作面所回收的圆木均运至运顺备用。(5)安装质量要求：支架接顶严密，顶（前）梁上无浮煤杂物。支架安装成一条直线，偏差不超过50mm，架间中心间1500mm，偏差不超过100mm。支架顶梁与顶板平行，最大仰角、俯角不大于7 ，端面距不大于340mm。相邻两架高差不得超过侧护板高度的2/3，不挤架，不咬架。各种管线吊挂整齐、油缸、阀组无窜漏液。机头、机尾端头支架必须设有可靠的防倒、防滑设施。支架初撑力不小于额定支撑力80%。5、采煤机的安装：(1)采煤机构件摆放顺序：前滚筒前截割部前行走部底托架中间箱后行走部后截割部后滚筒。(2)利用导链起吊，支垫圆木等方法
9、按底托架中间部前、后行走部前、后滚筒的顺序进行安装。(3)安装质量要求：各部连接紧固，液压螺栓达到额定压力。采煤机截齿齐全，牵引、行走、升降及托缆装置灵活可靠。液压系统完好，内外喷雾齐全可靠。闭锁装置齐全可靠。按要求安装好机载式断电仪。五、3101安装劳动组织(一)劳力配备表：序号 名称 0点班 8点班 4点班 合计1 班长 1 1 1 32 电钳工 1 1 1 33 支架工 1 1 1 34 三机工 1 1 1 35 绞车司机 7 7 7 216 安装工 8 8 8 247 看工具 1 1 1 38 检修电钳工 20 209 地面装车 6 610 泵工 1 1 1 311 合计 15 21
10、35 89(二)作业内容：每天含地面装车，井下运输，卸车、安装等工作。六、工作面完好，试运转(一)工作面完好：1、落山戗、密柱齐全、戗柱间距700mm（不少于3根），戗度78，密柱间距300mm，前落山位于转载机机尾滞后不大于1.0m，后落山处与尾梁齐。2、前、后部机头、前部机尾各架设一对4.2m型梁（一梁四柱），对梁迈步1.2米，端头错距600mm，型梁间距不大于300mm，距离支架距离不得大于500mm。3、两巷超前采用2排单体配合花板梁支护，长度不小于50m，回顺中排不小于30m，运顺打至转载机减速机后。4、工作面电缆铺设、照明安装符合要求：电缆履带移动灵活；工作面每10架安设一个照明灯
11、；有能停止机组和前、后部溜子的闭锁装置；转载机段电缆、高压管要用皮带捆扎保护好。5、运顺设备列车的连接必须牢固可靠，照明齐全、完好。6、工作面喷雾管路、冷却水管完好、有效，达到标准要求。（二）试运转：1、工作面各台设备完好一部，试运转一部，最后进行联合试运转。2、试运转过程中必须详细检查各部润滑及冷却是否到位，温度、保护装置是否正常，管路阀组有无窜漏液，发现问题及时处理，直至运转正常。3、经局矿验收合格后方可进行试生产和初采初放。七、安全技术措施1、所有技术工种必须持证上岗，按章作业，其他人员不得随意操作。2、每班交接班及安装过程中，班长指派专人检查工作面支护情况发现问题及时处理。3、各部绞车
12、必须符合“六全一专”，轨道铺设符合标准，接口严密，夹板、螺丝齐全。并在切眼上口平台处，及距回顺20米处和50米处切眼内各安设一付卡轨式阻车器或挡车栏，车辆过后由专人负责关闭。4、绞车信号清晰、准确，工作面必须配备一付移动信号盘，信号规定：一声长铃为停车；两声短铃为拉车，三声长铃为放车；四声短铃为慢拉；五声长铃为慢放，严禁用灯光或人声传递信号，信号不清时不准开车。5、车辆拉、放速度均匀，严禁忽快忽慢。使用倒拉牛绞车前，必须指派专人检查定滑轮及钢丝绳、钩头，发现问题及时处理。开车过程中钢丝绳波及范围内任何人员不得进入。切眼内绞车操作按钮线长度不小于10m，便于远方操作。6、运输时，严禁行人扒车或乘
13、坐空车，工作人员必须远离钢丝绳伤害范围，车辆前方或大件下方严禁站人。切眼通道内有人工作时，严禁车辆运行。7、运输前必须有专人负责检查钩头、保险绳、钢丝绳、顶滑轮及连接情况，发现问及时处理。摘钩时，必须等绞车停稳且打上阻车器后方可摘钩，连车时必须使用标准销子、链环。8、卸大件时，车辆必须固定牢靠，并用链条将车在道上锁死，防止卸大件时滑动伤人，严禁用三用阀起吊大件。9、车辆掉道时，严禁强拉，必须用复轨器或千斤顶处理上道，并严格执行大件车辆运输安全技术措施。10、起吊大件时必须搭设牢固、可靠的起吊棚，严禁在锚杆或锚索上起吊，吊具配件必须齐全完好，起吊强度符合要求。11、起吊大件时，严禁超负荷起吊，起
14、吊大件下方或倾斜方向严禁站人。12、安装过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮活煤（矸）。13、使用“”型梁代替原支护时，必须坚持“先打后回”原则。14、安装过程所有小件必须用袋子存放，下班后交回工具房，防止丢失。15、支架必须平稳下放至安装地点，卸车时严禁野蛮卸车，防止支架突然调向撞倒单体，损坏车辆或支架。16、用单体卸车调向时，单体顶盖必须支垫板皮，防止单体滑落伤人。17、操作支架时，上、下5米范围严禁其他人员逗留。18、安装采煤机时，必须在采煤机下方打上戗柱，防止机组下滑。19、运顺电缆悬挂高度1.8米，电缆钩间距3米；高压管悬挂高度1米，间距3米，电缆与高压管之间应保持不小于0.3米间距。20、各开关、移变三大保护必须齐全可靠，整定值符合要求，接地电阻不大于2。21、工作面回收的圆木及柱梁分别运至两巷堆放整齐。22、安装过程中跟班队长必须现场指挥，安装人员必须集中精力，紧密协作，做好自保、互保及联保工作。23、安装中回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须及时停止作业撤出人员。24、凡参加安装的所有人员必须认真学习本措施，否则不准参与安装作业。25、其他严格遵守三大规程及相关措施的有关规定执行。
