1、编号：NYP-ZCD-CS-003中煤一建矿业分公司南阳坡煤矿项目部南阳坡煤矿 4 上 101综放工作面安装调试施工安全技术措施施 工 单 位：综采队施工负责人： 张昭景编 制 人： 卜志鹏编 制 日 期：2010 年 9月目录第一章 概况 11、 地质概况 2、 巷道概况 3、 设备布置 4、 运输系统 5、 设备安装顺序 第二章 准备工作 21、绞车布置 2、运输提升设备及钢丝绳的选型校验3、绞车安装 4、车场布置 5、轨道铺设 6、临时泵站 7、供电系统 8、材料及工器具的准备第三章 设备装卸车 41、单台设备安装顺序2、装车前的要求3、装车、封车4、设备卸车第四章 设备安装 51、工作
2、面刮板运输机2、液压支架的安装3、采煤机的安装4、 运输顺槽设备的安装5、 辅助系统安装第五章 调试运转 91、工作面刮板运输机试运转2、转载机试运转3、胶带运输机试运转4、煤机试运转5、联合试运转第六章 劳动组织 10第七章 安全注意事项 11- 1 -4 上 101 综放工作面安装调试施工安全技术措施4 上 101 综放工作面准备工作已基本就绪，具备了安装条件，依据煤矿安全规程 、 安全技术操作规程 ，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。第一章 概 况一、地质概况4 上 101 工作面井下位于 4#层皮带大巷东侧。该工作面运输顺槽至井田边界煤柱保护线，南部至本工作面回风顺槽，东至切眼
3、（井田边界煤柱保护线） ，西到设计采终线。该工作面走向长 896.7m，工作面长 200m。该煤层顶板多为中、细粒砂岩老顶，底板多为泥岩及砂质泥岩或细砂沿。二、巷道概况切眼净断面 8.0x3.3m;采用锚网索加 W 钢带联合支护，轨道顺槽净断面4.0x3.1m、运输顺槽净断面 4.8x3.0m，两顺槽均采用锚网索联合支护。三、设备布置：1、运输顺槽设备：（1） 、转载机：SZZ1200/400 型中双链刮板转载机 1 部 （2） 、破碎机：PLM3500 型轮式破碎机 1 部 （3） 、移动变电站、乳化泵站、通话站 （4） 、皮带机：SJJ1200/2x250 型皮带式运输机 1 部2、切眼设
4、备：（1） 、支架：ZFG10000/23/37 型放顶煤过渡支架 6 台ZF9000/22/35 型放顶煤液压支架 128 台（2） 、前部刮板运输机：SGZ800/1050 型中双链刮板输送机 1 部 （200m） 后部刮板运输机：SGZ1000/1400 型中双链刮板输送机 1 部 （200m）（3） 、采煤机：MG400/940WD 型电牵引采煤机 1 部 四、运输系统工作面刮板运输机、液压支架、煤机运输路线：副井副井甩车场盘区轨道巷4101 轨道顺槽切眼；转载机、破碎机、移变及开关列车、工作面电缆运输路线：副井副井甩车场盘区轨道巷4101 轨道顺槽切眼运输顺槽；皮带运输机运输路线：副
5、井副井甩车场盘区轨道巷中部联络巷盘区皮带巷运输顺槽。五、设备安装顺序1、移动变电站、开关车及泵站。2、转载机、破碎机、皮带机机尾安装。3、工作面后部刮板运输机安装。4、工作面前部刮板运输机安装。4、液压支架安装。5、采煤机安装。6、皮带运输机安装。7、辅助系统的安装。- 2 -第二章 准备工作该面安装运输系统准备工作，严格按照项目部制定的运输系统方案执行。一、绞车布置（附图）该面安装共需用 11 部绞车（包括回柱绞车） 。其中：11.4 调度绞车 1 台，16T回柱绞车 5 台，14T 回柱绞车 1 台，40KW 绞车 2 台，25KW 绞车 1 台，无极绳绞车一台。二、运输提升设备及钢丝绳的
6、选型校验1、4101 轨道顺槽提升支架（11#）无极绳绞车钢丝绳选型根据煤矿安全规程第 400 条规定，倾斜无极绳绞车专为升降物料时，钢丝绳安全系数不小于 3.5。 Qd=mF=m（G1G2）(sin+F1cos)+PL(sin +F2cos )式中: Qd:钢丝绳破断拉力总和m: 钢丝绳安全系数,取 3.5 G1：有益载荷 29925kg G2：平板车自重 1000kg：提升角度，10P：钢丝绳每米重量 2.71kg/m （拟用 28-6 37 型钢丝绳） L：提升长度 890 米F1：矿车磨擦阻力系数，取 0.01F2:钢丝绳磨擦阻力系数，取 0.2代入式中得：Qd=37956kg根据计算
7、所得 Qd 值，选取公称抗拉强度 1770MPa 的 24 型钢丝绳符合要求。2、4101 工作面上下口安装绞车（10#、12#）的提升能力的校验工作面安装绞车选取用 J16 型慢速绞车，提升能力为 16 吨。工作面安装绞车所受拉力为：F=（G1 G2 ）(sin+F1cos)+PL(sin+F2cos)式中: G1：有益载荷 29925kg G2：矿车自重 1000kg：提升角度，3P：钢丝绳每米重量， 2.71kg/m （拟用 28-6 37 型钢丝绳） L：提升长度 200 米F1：矿车磨擦阻力系数，取 0.01F2: 钢丝绳磨擦阻力系数，取 0.2代入式中得： F=3038kg 160
8、00kg故 J-16 型绞车提升能力足够。3、工作面安装支架（10#、12#）绞车钢丝绳的选择根据煤矿安全规程第 400 条规定，单绳缠绕式提升装置专为升降物料时，钢丝绳安全系数不小于 6.5。 Qd=mF=m（G1G2）(sin+F1cos)+PL(sin +F2cos )式中: Qd: 钢丝绳破断拉力总和- 3 -m: 钢丝绳安全系数,取 6.5 G1：有益载荷 29925kg G2：矿车自重 1000kg：提升角度，3P：钢丝绳每米重量， 2.71kg/m （拟用 28-6 37 型钢丝绳） L：提升长度 200 米F1：矿车磨擦阻力系数，取 0.01F2: 钢丝绳磨擦阻力系数，取 0.
9、2代入式中得： Qd= 19747 kg根据计算所得 Qd 值，选取公称抗拉强度 1770 MPa 的 21 型钢丝绳符合要求。三、绞车安装1、所有绞车必须按标准安装，方向对正，绞车稳固，锚杆基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝必须加垫片，且紧固有力。2、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于 180mm 的优质圆木。3、所有运输用的绞车必须上绳、搭火，经检查确认绞车、钢丝绳、保险绳、信号等完好，方可使用。4、所有绞车须经项目部分管带领有关部门验收合格后，悬挂绞车运行许可证方可使用。四、车场布置（由机运科施工）1、轨道顺槽设 1 个车场，用来错车。2、所
10、有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，车场内双轨道中心距不得少于1.6m。3、车场内主副道都应安上安全设施，安全设施齐全、灵敏、可靠。五、轨道铺设1、4101 工作面轨道顺槽铺设轨道（30kg/m*8m）890m，切眼铺设轨道（30kg/m*4m）200m，运输顺槽铺设轨道（24kg/m*8m）200m。1、铺轨质量必须符合南阳坡项目部 4#层铺设轨道安全技术措施及轨道质量完好标准的要求，每节道连接间隙不大于 5mm，高低和左右错差不大于2mm，并在弯道处加拉杆螺丝。2、运输设备的巷道，净高度要求距轨道上平面不得低于 2.9m。3、轨枕数量符合要求，间距不大于 700mm，间距偏差不大于 50
11、mm。4、运输设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。六、临时泵站准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于 3%。临时泵的调定压力不能低于 22Mpa。七、供电系统严格按照机运科提供的图纸布置并施工。八、材料及工器具计划表名称 规格型号 单位 数量 备注手拉葫芦 10T 个 5- 4 -5T 个 53T 个 510T 只 108T 只 10马蹬3T 只 10第三章 设备装卸车一、单台设备安装顺序1、移动变电站：（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。（2）通
12、讯照明装置用矿车运输。（3）电缆用花车运输。2、工作面刮板运输机：机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。3、安装刮板运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱） 。4、液压支架。5、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒） 。6、转载机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凸槽、过渡槽、皮带机机尾缓冲架、机头、电机减速箱。7、破碎机。8、皮带机：机头架、电机、托辊、H 架、架杆。二、装车前的要求1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。3、各类设备所注介质
13、，必须按规定注到位，方可下井。4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。三、装车、封车1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。3、对于暴露的结合面必须用麻布或橡胶垫包好，或用专用护板保护。30T 只 420T 只 4滑轮10T 只 4锚索锁具 套 50连接环 个 1002m 根 101.5m 根 10撬棍1m 根 10- 5 -4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5、用平板车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合 15.5mm 钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，
14、对于可能晃动、打滑的配件，在封车时要用道木、木楔等刹紧，严禁掉落，装运支架等大型设备时，要使用 J 型螺丝与平板车连接；用矿车装车时，不许超出车沿。6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。7、件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。四、设备卸车1、设备卸车须打好起吊锚索（附图） ，起吊锚索满足起吊要求，起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁站在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。2、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。3、在倾斜巷道卸车，车辆不许摘钩头，并堰好车，设有可靠的防跑车装置，
15、同时在设备可能下滑的方向不能有人工作。4、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的 2 倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。5、移动变电站的所有设备必须严格按供电操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于 15.5mm 钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。第四章 设备安装一、工作面刮板运输机1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱
16、、液力联轴节、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。3、将过渡槽机头架之间用大环连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用大环连接上齐档销。4、采用 18.5mm 的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳，待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部 67m。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。5、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上
17、齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。6、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。7、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链；（1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔洞中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。- 6 -（2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。8、机尾架、过渡
18、槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。12、其它未尽事宜严格按煤矿安全技术操作规程的有关规定执行。二、液压支架的安装1、牵支架车时，绳路严禁有人，沿途挡车器必须处于工作状态，支架
19、运行时，所有人员都要躲至安全地点。2、用切眼上口 11#40KW 绞车把支架牵到切眼与轨道顺槽四岔门处，换至切眼下口的 12#16T 对拉绞车的将支架牵至调架地点。3、调架工作从机头（下口）往机尾（上口）方向逐架进行。4、机头端头支架 1#架的定位，要有有关单位人员现场定位，并标注明确，其余支架均按 1#架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于100mm，架间中对中确保 1.5m，偏差不大于 100mm。5、支架调向前，先将 1#架调架区域内的点柱随支架移动，逐棵回撤干净。严禁空顶作业，并摆放在指定地点。6、支架牵至调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用道木打双“十
20、”字花，堰好车，用 10#绞车留住平板车，用 12#调架回柱绞车将支架拉下平板车，卸下支架。7、支架调向：支架卸车后，10#调架回柱绞车的钩头，用半环挂住支架底座箱左侧起重孔，起动回绞，逆时针旋转，直至垂直煤壁，然后摘掉 10#绞车钩头。再用 12#回柱绞车分出两个绳头分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔，起动 12#回绞，将支架调整到位。8、1#支架调整到位后，接好各种管路、仪表，与支架前部运输机连好，接实顶板，升紧支架，挑起前梁、护帮板及尾梁。9、1#架调整到位后，按照 1#架调架方法，依次调其余支架。10、调架时，回撤点柱随调架随回撤，确实影响，需提前回撤时不得超过5m。11、调好的支
21、架，支架的初撑力要不小于额定初撑力的 80%。12、自卸油缸要及时查明原因，及时维修或更换。13、在拖、调架和用绞车回撤点柱时，人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒的方向，防止出现事故。调安支架时，支架倾斜时，不准人员在歪斜侧工作或穿行。14、调整安装支架必须严格注意，防止撞倒或撞歪，点柱或棚体，出现这- 7 -种情况必须及时扶起、扶正，杜绝事故出现。15、每一台支架安装完毕后，需在支架前后立柱安装好压力表，以便观测支架立柱初撑力。16、所有支架的安装，均要有专人指挥，信号明确，分工协作。三、采煤机的安装1、安装煤机地点：切眼内准备好的煤机组装硐室。2、安装顺序：先进左滚筒、左摇臂、左机头箱、右机
22、头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。4、油管头各机械结合部必须戴好帽或用布扎好。5、安装中间体时，要打好木垛或组装木架，联接丝杠要坚固，螺栓齐全有力。6、使用 5T 手拉葫芦生根在支架上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。四、运输顺槽设备（转载机、破碎机、移动变电站、胶带输送机）的安装（一）转载机、破碎机的安装1、地面试运转正常后，进行解体，安装前安装地点巷道两帮必须支护完好。2、将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、挡煤板、其他部
23、件等。3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面运输机机头下面，使接煤适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底封板、铺底链。4、由机尾向机头随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。6、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位置，按过桥高度架设适当高度的木垛并固定牢固可靠。7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板和底封板，底封板短的一头在前方。待摆好机头后，由机头向机尾
24、铺上链、上刮板、紧链、试车。8、锚固站的安装应达到质量标准要求，安装时锚固站的大油缸和顶部大件都必须用手拉葫芦起吊，以确保安装的安全。9、在皮带机尾承载架上组装行走部及机头。10、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。11、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板、翻链上刮板。紧链工作在机头进行。 （紧链方法同刮板运输机）（二） 、移动变电站安装（含开关车、乳化泵、通话站等）1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车- 8 -到位后实施稳车，防止跑车。3、电气
25、设备的安装方式、注意事项按煤矿安全技术操作规程及煤矿安全规程的有关规定执行。4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。（三）胶带运输机安装1、皮带机机尾与转载机同时安装连接。2、安装前，首先应确定好皮带中心线，根据前后转载点情况，定准皮带机机头、机尾位置，确保接煤、卸煤合适。3、安装顺序：先装机头架及传动滚筒，再装储带仓及驱动装置，而后安H 架及架杆，并装上托辊，再上胶带，砸皮带扣，张紧胶带后调试运行。4、各联接件及螺栓必须齐全紧固，严格安装质量标准，上托辊间隔 1.5m/组，下托辊（H 架）3m/个，确保分布均匀，H 架及架杆要安放平直，架底垫实、垫牢。5、机头、机尾
26、各连接螺栓，必须符合设计要求，不得以小螺栓代替大螺栓；机头、机尾架下必须找平垫实，防止不正偏斜。6、皮带机头各部安装后进行铺底皮带，上好托辊，再铺好上带，做好结头，然后穿好储带仓皮带。7、皮带在过导向滚筒时，事先用 1#棕 绳穿过滚筒，穿棕绳时，必须将皮带机开关的总电源切断，利用棕绳牵皮带过驱动滚筒时，拉绳人员站在机头前距卸载滚筒 5m 以外的地方，听皮带司机的拉绳信号。8、穿好储带仓后，把上下两层皮带连起来，张紧皮带至适宜程度，开车将皮带调好，要求以空载运行皮带不打滑为准。9、现场安装起吊物件，应选好起吊点，并检查专用起吊锚索、锁具、手拉葫芦等机具是否完好可靠，杜绝超机具能力起吊；起吊时，应
27、先进行试吊，待观察顶板及起吊机具无异常后方准正式吊装，起吊过程中，人员要躲开钩头及起吊物。10、安装过程中，要时刻注意周围顶板变化情况，事先应找掉悬矸活石；顶板情况不好时应及时采取支护措施，处理安全后再进行施工。11、安装机头储带仓张紧绞车，穿绳时要按设计绳路，防止穿错，张紧用钢丝绳使用 15.5mm 新钢丝绳，并将绳头卡接牢固。12、安装好后，按标准注齐各种油脂进行试运转。五、辅助系统安装（一）通讯照明系统安装1、4101 工作面共安装电话 4 部，分别在切眼上口无极绳绞车硐室、转载机机头、开关列车、运输顺槽皮带机头共 4 部。2、工作面安装完毕后需安设声光信号器。工作面每隔 20m 安装 1 个声光信号器；溜子机头转载机机头开关列车各安装一个;转载机头皮带机头各安装一个声光信号器。3、工作面每隔 15m，开关列车每隔 10m，两顺槽每隔 20m 安装一个隔爆荧光灯。4、工作面通讯照明线路均吊挂在支架前后立柱间顶梁挂钩上，顺槽内线路吊挂在吊钩内。5、在开关列车与工作面安设一部单轨吊，工作面电缆铺在跑道内。（二）防尘、液压管路安装
